PPAP

Production Parts Approval

Aprobación de Partes para Produción
4ta Edición Marzo 2006
 • Contenido

Contenido •
•
Propósito
Aplicación
• Enfoque

1. Emisión de un PPAP
2. Requerimientos para un proceso de PPAP
• 2.1 Corrida de producción significativa
• 2.2 Requerimientos para PPAP’s
• 3. Requerimientos de Notificación y emisiones a los
clientes.
• 3.1 Notificaciones a los clientes
• 3.2 Emisiones a los clientes
• 4. Niveles de Evidencia – Emisiones a los clientes
• 4.1 Niveles de emisión
• 5. Estatus de la emisión de partes
• 5.1 Generalidades
• 5.2 Status de Emisiones
• 5.2.1 Aprobado
• 5.2.2 Aprobación provisional
• 5.2.3 Rechazado
• 6. Retención de Registros
• Apéndices
Objetivo del curso

• Exponer de manera introductoria a los participantes

del curso, los lineamientos comunes para
Planeaciones de Calidad de Productos y Planes de
control ofreciendo lineamientos diseñados para
fabricar un plan de calidad de un producto, el cual
soporte el desarrollo de un producto o servicio y que
satisfaga a los clientes.
• De la misma manera, ofrecer los lineamientos para el
proceso de aprobación de partes de producción
PPAP
PPAP
Objetivos del PPAP
• Propósito del PPAP
1. Define los requerimientos para la aprobación de partes
para producción.
2. Determina si los requerimientos del cliente son
entendidos y aplicados por la organización.
3. Determina si el proceso de la organización es capaz de
producir consistentemente productos conforme a la
especificación en la cantidad requerida por el cliente
Donde se usa?
• Aplicación
• El PPAP aplica a organizaciones internas y externas que
suministren partes para producción o servicio, materiales
de producción o a volumen/granel.
• Para materiales a granel o por volumen no se requiere
PPAP
• Una organización que suministre partes estándar y de
catálogo para producción, debe cumplir con PPAP a
menos que exista una denegación formal del cliente.
Énfasis de la acción en el Manual

• Enfoque
• Debe = Obligatoriedad de cumplimiento
• Debiera = Recomendación
• Nota = Aclaración.
• Para propósito de PPAP aplican los términos y
definiciones IATF16949 y Glosario de PPAP
•
La1.1organización
Emisión dedebe obtener la aprobación (ver sección
un PPAP
I.5.2.1) del representante autorizado del cliente para:

• Una nueva parte o producto (ej., una parte, material o color

específico no suministrado previamente a algún cliente
particular).
• La corrección de alguna discrepancia en alguna parte
emitida previamente.
• Un producto modificado por un cambio de ingeniería con
respecto a registros de diseño, especificaciones, o
materiales.
• Cualquier situación requerida por la sección 3.
•2. 1 Corrida de producción significativa.
2. Requerimientos para el proceso de un PPAP
• Las partes se toman de procesos normales de producción, no de
muestras.
• Corridas mínimas de 300 piezas contínuas.
• un producto modificado por un cambio de ingeniería con respecto a
registros de diseño, especificaciones, o materiales.
• cualquier situación requerida por la sección 3.
• Piezas generadas con máquinas, herramientas, gauges, etc de
producción normal. No prototipos.
• En caso de productos a granel o por volumen, los registros de la
historia de la producción sirve como evidencia.
•2.
2. 2Requerimientos para el
Requerimientos para PPAP’s. proceso de un PPAP
• Se deben cumplir todos los requerimientos desde la sección 2.2.1 hasta
2.2.18
• Se deben cumplir todos los requerimientos específicos del cliente.
• Se deben cumplir especificaciones y registros de Ingeniería del Cliente.
• En caso de materiales por volumen o a granel ver apéndice F.
• Si alguna especificación no puede ser cumplida, se debe documentar las
causas y coordinar con el cliente las acciones correspondientes.
• Nota. No todas los requerimientos mencionados en el punto 1 pueden o
deben aplicar a su producto.
 •2. 2 Requerimientos para PPAP’s.
2.•2.2.1
Requerimientos
Registros de diseño
para el proceso de un PPAP
• [Link]. Reportes de composición de materiales de parte (IMDS)
• [Link]. Marcado de partes con polímeros (ISO 11469, ISO1629, ISO1043)
• 2.2.2 Documentos de cambios de ingeniería autorizados
•2.2.3 Aprobaciones por Ingeniería del Cliente
•2.2.4 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseños (AMEFs de Diseños) si la
organización cuenta con responsabilidades de diseño de productos.
•Si la empresa cuenta con la función de diseño DEBE realizar el AMEF de diseño conforme las
especificaciones técnicas del cliente.
•2.2.5 Diagrama(s) de Flujo de los Procesos
•2.2.6 Análisis de Modos y Efectos de Fallas en los Procesos (AMEFs de Procesos)
•2. 2 Requerimientos para PPAP’s.
2. Requerimientos
•2.2.7 Planes de Control (APQP).para el proceso de un PPAP
• 2.2.8 Estudios de Análisis de Sistemas de Medición (R&R de gages, exactitud o
sesgo, linealidad y estabilidad. Ver MSA)
•2.2.9 Resultados Dimensionales
• Debe mostrar evidencias de verificación según requerido en Registros de Ingeniería y
Planes de Control.
• Debe mostrar evidencia de registro de verificación de cada proceso, molde, cavidad,
patrones o dados.
• Debe mostrar evidencia actualizada.
• Se deben registrar evidencia de toda cota indicada en registros de ingeniería, excepto
las dimensiones de referencia.
• Debe registrar fechas de las mediciones, nivel de ingeniería usado, fecha de cambio
autorizado por el cliente pero aun no integrados en la documentación (desviaciones).
•
•2. 2 Requerimientos para PPAP’s.

2. Requerimientos para el proceso de un PPAP

•2.2.10 Registros de Resultados de Pruebas de Materiales / Desempeño
• [Link] Resultados de Pruebas de Materiales
• [Link] Resultados de Pruebas de Desempeño
•2.2.11 Estudios Iniciales de Procesos
• [Link] Generalidades
• Deben fijar el nivel de habilidad inicial del proceso
• Debe ejecutar los estudios para referenciar el impacto de los errores de
medición en las piezas
• [Link] Índices de Calidad
• Cpk - Índice de Habilidad para un Proceso Estable
• Procesos. Ppk - Índice de Desempeño
• Estudios Iniciales de Procesos
•2. 2 Requerimientos para PPAP’s.
• [Link] Criterios de Aceptación para Estudios Iniciales

2. Requerimientos
Resultados para el proceso de un PPAP
Interpretación
Índice > 1.67 El proceso actualmente cumple con los criterios
de aceptación

Índice >=1.33<=1.67 El proceso puede ser estable. Contactar al

representante autorizado del cliente para una
revisión del resultado de los estudios

Índice< 1.33 El proceso actualmente no cumple con los

criterios de aceptación. Contactar al
representante autorizado del cliente para una
revisión del resultado de los estudios

• [Link] Procesos Inestables

• [Link] Procesos con Especificación Unilateral ó Distribución No
Normal (Manual de Control de Procesos Estadísticos)
• [Link] Acciones a Tomar Cuando los Criterios de Aceptación No Se
Cumplen (Plan de acciones correctivas y plan de control modificado)

•
•2. 2 Requerimientos para PPAP’s.
•2.2.12 Documentación de Laboratorios Calificados
2. Requerimientos para el proceso de un PPAP
•Los estudios solicitados por el cliente DEBEN
• Realizarse por laboratorios certificados que deben incluir en su documentación el alcance de las
pruebas que realizan.
• Deben entregar sus resultados en papel membretado del laboratorio
• Deben incluir fechas y parámetros de las pruebas realizadas
• 2.2.13 Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA)
• 2.2.14 Partes Muestra de Producción
• 2.2.15 Muestras Master
• 2.2.16 Ayudas para Chequeos
• 2.2.17 Requerimientos Específicos del cliente
• 2.2.18 Certificado de Emisión de una Parte (PSW)
• A la terminación de todos los requerimientos de un PPAP, la organización debe completar el
Certificado de Emisión de una Parte (PSW).
• Debe completarse por separado un PSW para cada número de parte de un cliente, a menos que se
haya acordado otra cosa con el representante autorizado del cliente.
•2.
2. 2Requerimientos para el
Requerimientos para PPAP’s. proceso de un PPAP
• 2.2.18 Certificado de Emisión de una Parte (PSW)
• En caso de moldes o troqueles con varias cavidades se deben
identificar cada cavidad y realizar estudios dimensionales por cavidad.
• Todos los resultados de los dimensionales deben cumplir con los
requerimientos del cliente.
• La documentación se debe emitir según el nivel de PPAP requerido
por el cliente
• [Link] Peso de las Partes (Masa)
• El proveedor debe informar al cliente de un cambio en cualquiera de las siguientes
SECCIÓN 3 – REQUERIMIENTOS DE NOTIFICACIONES Y EMISIONES A LOS CLIENTES
situaciones. Para detalle consultar tabla 3.1 de la sección 3 del manual de PPAP.

1. Uso de un material alterno al especificado

2. Producción con herramientas o máquinas diferentes a las especificadas inicialmente
3. Producción inmediata a una reparación o modificación a la herramienta o máquina
4. Producción con herramentales transferidos de otra localización diferentes a lo
originales
5. Cambios de proveedor de materias primas o servicios esenciales
6. Producción con herramentales que han estado inactivos por más de 12 meses
7. Cambios en el producto o proceso relativos a los productos
8. Cambios en los métodos de inspección y prueba
9. Nueva fuente de materias primas
[Link] en atributos de apariencia
•
SECCIÓN
• 3 – REQUERIMIENTOS DE NOTIFICACIONES Y EMISIONES A LOS CLIENTES
La organización debe emitir una aprobación de un PPAP, previo al envío para la
primera producción, para las siguientes situaciones, a menos que el representante
autorizado del cliente haya denegado éste requerimiento (ver Tabla 3.2).

•NOTA: En situaciones descritas abajo, se asume previa notificación a, o comunicación

con, el representante autorizado del cliente.

•La organización debe revisar y actualizar, conforme sea necesario, todos los ítems
que apliquen en el archivo o expediente de algún PPAP, que se reflejen en el proceso
de producción, independientemente de si el cliente solicita o no una emisión formal. El
archivo o expediente de cada PPAP debe contener el nombre del representante
autorizado del cliente que haya otorgado la denegación y la fecha.

•
 • 3Situaciones
SECCIÓN de emisión
– REQUERIMIENTOS de PPAP Y(Ver
DE NOTIFICACIONES tabla A3.2
EMISIONES LOSdel
CLIENTES
Manual de APQP para mayor detalle)

1. Parte o producto nuevo

2. Corrección de alguna discrepancia en cualquier parte
previamente liberada
3. Cambios de Ingeniería que afecten registros de
ingeniería, procesos, materias primas, mano de obra,
procesos, etc.
4. Implementación de nueva tecnología.

•
 • El cliente definirá el nivel de PPAP que requiera para la aprobación de sus
SECCIÓN 4 – EMISIONES A LOS CLIENTES – NIVELES DE EVIDENCIA
productos
•Se debe considerar el nivel 3 como default.
Tabla 4.1

•Nivel 1 Certificado solamente (y Reporte de Aprobación de Apariencia para items

designados como de apariencia) se emite(n) al cliente.
•Nivel 2 Certificado con muestras del producto y datos de soporte limitados se
• emiten al cliente.
•Nivel 3 Certificado con muestras del producto y datos de soporte completos se
• emiten al cliente.
•Nivel 4 Certificado y otros requerimientos como se definan por el cliente.
•Nivel 5 Certificado con muestras del producto y datos de soporte completos,
revisados en la localización de manufactura.
 SECCIÓN 4 – EMISIONES A LOS CLIENTES – NIVELES DE EVIDENCIA
Tabla 4.2 Requerimientos del PPAP por nivel
 5.1 Generalidades
SECCIÓN 5 – STATUS DE EMISIÓN DE PARTES
Bajo aprobación de la emisión, la organización debe asegurar que la producción futura
continúe cumpliendo con todos los requerimientos del cliente.
5.2 Status de PPAPs del cliente
5.2.1 Aprobado
Aprobado indica que la parte ó material, incluyendo todos los sub-componentes, cumple con todos
los requerimientos del cliente.

5.2.2 Aprobación Provisional

Una aprobación provisional permite envíos de materiales para requerimientos de producción para
un tiempo limitado y sobre una base de cantidad de piezas
El material cubierto por una aprobación provisional que falle en el cumplimiento con el plan de
acciones acordado, ya sea con la fecha de expiración ó el envío de la cantidad autorizada, será
rechazado.
No se autorizan envíos adicionales a menos que se otorgue una extensión de la aprobación
provisional.

5.2.3 Rechazado
Rechazado significa que la emisión del PPAP no cumple con los requerimientos del cliente, en
base al lote de producción del cual fue tomado y/o la documentación que lo acompañe.
APÉNDICES

• Apéndice A — Terminación de un Certificado de Emisión de una Parte

(PSW) .
• Apéndice B — Terminación del Reporte de Aprobación de Apariencia
• Apéndice C - Aprobación de Partes para Producción, Resultados
Dimensionales.
• Apéndice D - Aprobación de Partes para Producción, Resultados de
Pruebas de Materiales.
• Apéndice E - Aprobación de Partes para Producción, Resultados de
Pruebas de Desempeño.
• Apéndice F – materiales a Volumen/Granel - Requerimientos Específicos
• Apéndice G – Llantas - Requerimientos Específicos
• Apéndice H — Industria de los Camiones – Requerimientos específicos
• GLOSARIO