Inducción SGIA
Propósito
Alcance
La gestión de seguridad tiene 4 propósitos:
• Prevenir la ocurrencia de incidentes generados por los riesgos
provenientes de las actividades de la planta.
• Desarrollar una capacidad operacional y logística para reaccionar ante
las emergencias que pudieran amenazar la integridad física del
personal o de las instalaciones.
• Verificar y reportar el cumplimiento de las medidas de mitigación
ambiental del contrato ambiental de la planta.
• Divulgar el conocimiento de las normas de seguridad y las
precauciones necesarias para la ejecución de las actividades en la
planta.
Alcance del sistema
• El proceso del representante de seguridad industrial y medioambiente
abarca la implementación de 4 aspectos:
• Prevención de incidentes.
• Respuesta a emergencias.
• Manejo de medidas de mitigación ambiental.
• Capacitación y competencia del personal en aspectos críticos para la
seguridad.
Prevención de incidentes e impactos
ambientales
• El proceso de implementación del procedimiento de prevención de
incidentes tiene 3 etapas: Identificación y evaluación de riesgos, Análisis
de medidas de Seguridad necesarias, Coordinación de acciones para la
implementación de estas medidas. Adicionalmente a la gestión de
seguridad propiamente dicha se cuantifican los resultados obtenidos en la
gestión para su reporte a las gerencias y supervisión, esto se hace
tomando como referencia (pero no limitándose a) las normas
establecidas en manual de seguridad industrial de la planta DE/SM-MSI.
• Es responsabilidad de los gerentes, jefes y supervisores, la vigilancia y la
logística para el mantenimiento de condiciones de seguridad en las áreas y
la ejecución de forma segura de las tareas.
Clasificación de los peligros
• Se categorizan los peligros identificados por el sistema en las
siguientes categorías:
Jerarquía de control
• Eliminación de la fuente de peligro.
• Sustitución de la fuente de peligro por una alternativa de menos
riesgo.
• Controles de ingeniería.
• Controles administrativos.
• Equipo de protección personal.
Peligro
• Definición
• Peligro es una situación que representa una amenaza
de daño para la vida, salud, propiedades o el
ambiente.
Peligro VS riesgo
• Riesgo es la función
• Que es el riesgo? de:
Probabilidad
Severidad
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Nivel de riesgo
• El nivel de riesgo de un peligro identificado se calcula de la siguiente
forma.
• "Nivel de riesgo = Severidad X probabilidad“.
• La severidad y probabilidad se definirán en forma semi-cuantitativa.
Rating Grado Frecuencia de exposición al peligro
1. Improbable No hay referencia
2. Remoto Anual
3. Ocasional Mensual
4. Probable Semanal
5. Frecuente Diario
Actividades para la identificación y evaluación de los
riesgos de seguridad industrial y salud ocupacional
• Evaluaciones preventivas:
• Evalúa el cumplimiento de las normas y principios de seguridad durante la ejecución de las actividades, como ser:
Uso de Equipo de protección personal, Cumplimiento de normas de seguridad en los trabajos, Actitud del personal,
Condiciones del Área de trabajo usando el checklist de evaluación de tareas DE/SM-R-063.
• Inspecciones preventivas:
• La Inspección preventiva evalúa el manejo de las áreas de la planta en base a las normas y principios de seguridad.
• Inspecciones preventivas de equipos críticos:
• Se evalúan equipos críticos para seguridad como ser escaleras, tecles, montacargas, equipo presurizados, equipo de
trabajo en altura. Ver listado de visitas de seguridad industrial y ambiente.
• Condiciones ambientales:
• Se evalúa las condiciones ambientales en las áreas de trabajo y utilitarias de la planta (ruido, gases, iluminación).
Actividades para la identificación y evaluación de los
riesgos de seguridad industrial y salud ocupacional
• Monitoreo de suministro de agua potable:
• El suministro de agua potable debe ser monitoreado por el representante de seguridad industrial para
identificar desviaciones en los niveles de posibles contaminantes que afecten la salud según la norma
técnica de agua potable del ministerio de salud
• Análisis de procedimientos:
• Actividades particulares que sean definidas como inseguras por el representante de seguridad industrial
o la comisión de seguridad e higiene deben ser analizadas paso por paso para identificar los riesgos de
estos procesos y determinar las medidas de seguridad aplicables.
• Evaluación de riesgos por Materiales peligrosos:
• Las sustancias que representan un riesgo a la salud o el ambiente serán consideradas materiales
peligrosos, para mantener control sobre los riesgos generados por los distintos materiales o sustancias
que se emplean y almacenan en la planta
Capacitación y competencia
• Se sigue el programa
Propedéutico (personal de
primer ingreso debe sacarlo en
los primeros dos meses.
• Material de los cursos están en
la plataforma SER.
Participación
• Comité de seguridad industrial.
• Programa SOL.
Controles operacionales
• Permisos de trabajo.
• Bloqueo y aislamiento de
energía en equipos.
• Evaluación de inventario y
especificación de EPP.
Preparación y respuesta a emergencia
• Evaluación de simulacro.
• Disponibilidad de equipo de
contingencia.
• Disponibilidad de equipos de
respuesta a emergencia.
• Disponibilidad del sistema contra
incendios.
• Pruebas de sistema contra
incendio.
Evaluación de resultados y monitoreos
• Indicadores lagging: • Indicadores leading:
• Índice global de desempeño de • Procesos:
• Desempeño en controles operacionales.
seguridad por incidentes • Desempeño en planes de identificación y
control de riesgos
• Desempeño en respuesta a emergencias
• Desempeño en el cumplimiento de medidas
de mitigación y compensación ambiental
• Personas:
• Desempeño de planes de entrenamiento.
• Participación de personal y supervisión en
procesos de seguridad y ambiente.
• Planta:
• Seguridad contra incendios.
• Condición de dispositivos de disparo y
protección.
Incidentes y casi
incidentes
• Investigación de incidentes,
acciones preventivas y
correctivas.
• Determinación de causas raíces.
Incidentes y casi incidentes
Bioseguridad
• Las medidas de bioseguridad:
• 1. Uso de protección respiratoria (respiradores o mascarillas).
• Respiradores P95 con válvula, solo deben utilizarse en áreas como ser: casa de maquinas MAN,
calderas COG, donde tengan exposición a particulado y que estén utilizando pulidora.
• Mascarilla KN95, N95, FFP2 en el resto de las instalaciones y para abordar unidades de transporte.
• 2. Guardar distanciamiento.
• Mas en horas de receso o almuerzo.
• Prevenir almorzar fuera del parque energético.
• Sentarse en los lugares asignados en las unidades de transporte.
• 3. Mantener la higiene en las manos.
• 4. Evitar saludo de contacto.
• 5. No comparta alimentos.
• 6. Desinfecte las superficies.
Bioseguridad
El conocimiento no es poder hasta que se aplica.
Dale Carnegie.
Si cada quien hiciera lo que quisiera, hundiríamos
al pueblo. Golda Meier.
El camino al infierno esta pavimentado de buenas
intenciones. San Francisco de Sales.
Confía pero verifica. Proverbio Ruso.
Gracias por su atención.
