“IMPLEMENTACIÓN DEL TPM EN EL
CASO CERVECERÍA AMBEV”
INTEGRANTES:
Alcázar Mutto, Daniel
Miñano Morgado, Lenin
Príncipe Morales, Carolay
Quiroz Rojas, Lizbeth
Saenz Builes, Jezreel
CHIMBOTE - PERÚ
2021
DEFINICIONES
IMPORTANTES:
MANTENIMIENT
O PRODUCTIVO Se define como un programa para mejorar la efectividad global
de los equipos, con la participación activa de los operadores.
TOTAL:
Representa la fracción de tiempo que la máquina estuvo
DISPONIBILID operando con relación al total del tiempo disponible en el que
AD: pudo haber estado operando.
Representa el ritmo de producción que tiene la máquina
RENDIMIENTO: comparado contra su capacidad ideal; dicho de otro modo, a que
porcentaje de la "velocidad" máxima se está operando.
CALIDAD: Considera a las pérdidas en
calidad.
PILARES DEL
TPM
M. Consiste en inspeccionar, limpiar y reemplazar las piezas de los
equipos con una periodicidad establecida, con el fin de evitar averías
PREVENTIVO: fortuitas e inesperadas.
M. Su objetivo es establecer, mejorar y sostener las condiciones básicas de los
equipos a través de actividades de limpieza, lubricación y ajustes correctos.
AUTÓNOMO: Prevenir el deterioro acelerado del equipo y la detección oportuna de futuras
averías
M.
Cumple un papel importantísimo en la eliminación de las pérdidas, ya que su
PROGRAMADO desarrollo busca asegurar las condiciones óptimas de funcionamiento de los
equipos.
:
M. Busca una mejora del equipo y de sus componentes, corrigiendo debilidades
CORRECTIVO: de diseño que faciliten el correcto desarrollo del mantenimiento preventivo.
APLICACIÓN DE TPM EN AMBEV
Primero se recolecto información
aplicando técnicas ingenieriles
como es el FODA, Ishikawa, etc,
donde se detecto que uno de los
problemas principales era la
lavadora de botellas para envasar
cerveza.
LAVADORA DE BOTELLAS
Tiene una y disposición de ingreso de
botellas lineal. Cada botella se va
distribuyendo uniformemente por
mecanismos separadores en la entrada de la
lavadora de botellas y se van colocando en
cada porta botella hasta que se llene
completamente este equipo. Internamente el
recorrido es curvilíneo para que la soda
cáustica que contiene este equipo ingrese en
cada una de las botellas y vaya haciendo su
función de limpieza. Finalmente se enjuagan
las botellas en un depósito de agua y quedan
listas para ser usadas en el proceso de
envasado.
ISHIKAWA
MATRIZ
FODA
MEJORAS
• Eliminar las causas de retraso en la • Realizar las actividades de mantenimiento un día
máquina lavadora de botellas para
envasar cerveza, de modo que esta a la semana para todas las áreas de producción,
maquina no pueda tener paradas en el cual se generarán tiempos disponibles de
improductivas.
• las equipos mediante una reunión de
Mejorar el conocimiento de los
operarios al momento de realizar el planificación del mantenimiento días antes de la
proceso y así poder mejorar la
ejecución con el área de envasado para priorizar
eficiencia.
• Crear capacitaciones y hacer auditorías las actividades de mantenimiento a realizar y así
periódicas para asegurar la excelente poder atacar los problemas más vitales en los
ejecución del programa de
mantenimiento preventivo y equipos.
autónomo.
CONCLUSION
ES
Las conclusiones son:
• En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de la industria
y se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.
• El mantenimiento preventivo permitirá anticiparse a las necesidades de los repuestos más
importantes lo que reducirá los tiempos de parada de los equipos, evitando tener faltantes o
excesos de los mismo.
• Al reducirse los tiempos de paradas se obtendrá un incremento en la productividad y en las
ventas de la empresa al poder tener mayor disponibilidad de los equipos.
• Se deberá establecer modelos de mantenimiento aplicables a los diferentes equipos; estos
modelos deberán proponer metas claras y precisas, enfocados a los ejes funcionales de la
empresa. La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un
proyecto que contenga las acciones a realizarse para el buen desempeño de la industria; es
fundamental saber hacia dónde se va como empresa, es por esto que se programa
incluyendo las tareas según el desempeño de cada elemento y se documenta con el
propósito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.
RECOMENDACIO
NES
• Se recomienda realizar las actividades de mantenimiento un día a la semana para todas las áreas de
producción, en el cual se generarán tiempos disponibles de las equipos mediante una reunión de planificación
del mantenimiento días antes de la ejecución con el área de envasado para priorizar las actividades de
mantenimiento a realizar y así poder atacar los problemas más vitales en los equipos.
• El desarrollo e implementación de este programa de mantenimiento exige por parte del personal
administrativo y operativo: disciplina, pro actividad, control de las actividades, seguimiento y análisis de
costos, capacitación y perseverancia.
• La implantación del programa exige adaptaciones en la cultura y estructura organizacional, programas de
capacitación y entrenamiento al personal para mejorar sus competencias y un fuerte compromiso de los
directivos de la empresa. Todas las labores de mantenimiento deberán ejecutarse mediante órdenes de servicio
o trabajo, a las cuales debe hacerse el respectivo seguimiento.
• Es importante crear capacitaciones y hacer auditorías periódicas para asegurar la excelente ejecución del
programa de mantenimiento preventivo y autónomo.
