UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

ELECTROOBTENCION DE METALES: Cu, CARACTERÍSTICAS,

PARÁMETROS, LIMPIEZA DE ELECTROLITO
   ELECTROOBTENCION DE METALES CARACTERÍSTICAS, PARÁMETROS LIMPIEZA DE
ELECTROLITO PARA COBRE
 
 
Introducción
el ciclo inicial es la lixiviación en los llamados pads con soluciones ácidas de 10 a 100 g/l
de ácido sulfúrico, dando una solución de sulfato de cobre impura denominada cosecha y
que luego ira al circuito de intercambio iónico.
 
 
 
 
 
 
 Intercambio Iónico

Para algunos también conocida como extracción por solventes la solución de cosecha
diluida en sulfato de cobre 3-4-5 g/l de Cu y 1,5 – 3 g/l de ácido, con relativo alto
contenido de impurezas es tratada en dos etapas extracción y re- extracción.

Extracción.- la cosecha entra en contacto con una solución orgánica de lix disuelto en
kerosene este reactivo extrae selectivamente el cobre de la cosecha y lo reemplaza con
el hidrogeno para regenerar el ácido sulfúrico . la cosecha agotada rica en ácido y
agotada en cobre luego da la separación de la solución orgánica, regresa alas canchas
de lixiviación entre 0,3 – 0,5 g/l de Cu y 6 – 10 g/l de ácido sulfúrico.
 
Re extracción.- la solución orgánica cargada con cobre entra nuevamente en contacto
con una solución acuosa pero de alto contenido de ácido 130 – 160 g/l proveniente de la
planta de electro deposición y que es el electrolito agotado en esta etapa de re extracción
el ácido reemplaza al cobre de la solución orgánica y el cobre es liberado y pasa a su vez
al solución acuosa constituyendo una solución purificada (electrolito cargado) que
alimenta al circuito de electro deposición. La solución orgánica agotada en cobre y
habiendo recuperado su hidrogeno, retorna ala etapa de extracción para cargarse con
cobre nuevamente de la solución cosecha de lixiviación.
 RECUPERACIÓN DE COBRE

Cátodos de cobre

lixiviacion Extracion por solventes

Procesos de electro obtención (EW) del Cobre

La electrolisis se efectúa entre cátodos iniciales de placas (laminas de

arranque ) y ánodos de plomo duro (Pb–Ca ) con una densidad de
corriente de 170 a 300 A/m2, estando los electrodos separados por una
distancia de 10,2 cm. que se calcula a partir del centro de los cátodos. El
cobre se deposita de 6 – 8 días a partir de las soluciones previamente
purificadas y como para dar un cátodo que pesa 60 – 75 Kg.

En la recuperación electrolítica de cobre de soluciones lixiviadas, el

contenido de cobre del electrolito va disminuyendo constantemente al
depositarse el cobre en los cátodos iniciales de cobre puro, que ha sido
primeramente depositado y luego separado de las planchas matrices de
acero inoxidable ; acondicionados para ser colgados en las celdas o
depósitos. Estas laminas iniciales se obtienen a partir de la mismas
soluciones que se alimentan a la planta. Previamente purificadas, ya sea
utilizando el proceso de intercambio iónico con resinas como en el caso de
cerro verde o mediante otros procesos.
El proceso de electro deposición presenta en el electrolizador o celdas, un
voltaje de 2 a 2.3 voltios las reacciones que se dan en la misma son:
Reacción Catódica :

Cu++ + 2 (e) Cuo

 
Reacción Anódica :

2 SO4- + 2H2O – 4(e) 2H2SO4 + O2

la reacción neta se produce en el deposito o celda , se considera ala siguiente

2 CuSO4 + 2H2O 2 Cu + 2 H2 SO4 + O2

Otras reacciones podríamos añadir por estar en contacto con el oxigeno y el

ácido sulfúrico con el cobre de la solución en los depósitos, pero en menor
grado serian:

Cu + CuSO4 CuSO4
2 Cu2 SO4 + 2 H2SO4 + O2 4 CuSO4 + 2H2O
2 Cu + 2 H2SO4 + O2 2 CuSO4 + 2 CuSO4
 Celdas Electrolíticas

Para realizar el proceso de electro obtención se requiere de instalaciones especializadas

llamadas celdas electrolíticas equipadas con sistema de circuitos eléctricos para hacer
circular una corriente eléctrica continua de baja intensidad.

Diseño y materiales para celdas electrolíticas

Industrialmente, hay una gran variedad de celdas electrolíticas

Celda Polímero Concreto

•- Unidad sencilla no cara, celda pre fundida.

•-          Completamente resistente a la corrosión, sin necesidad de un forro
•-          Arpeo construcción reforzada con redondez en las esquinas por el lado de
adentro
•-          No puede ser dañado por electrodos al caer.
•-          La capa de overflow es integra con celdas fundidas.
•-          El piso esta inclinado para el drenaje, para remover convenientemente las lamas
•-          Aislamiento de electricidad excelente evita perdida de corriente en el piso.
 
 
 
 
 
 
CELDAS DREMCO
CARACTERÍSTICAS
         Overflow construido
         Bloque de tapa de polímero-concreto
         Soporte de interceldas de concreto prefundido (protegido contra corrosión)
         Protección al impacto en la base de la celda
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 CELDA EW DE FIBRA DE VIDRIO
 
CARACTERÍSTICAS
         Diseño económico, fácil de instalar
         La caja de celda está moldeada en una forma, usando vidrio picado y resina vinil ester
         Estructura reforzada alrededor de los bordes que soportan el peso de los electrodos e interceldas
de bus bar
         Reforzamiento vertical de los miembros de soporte del peso de los electrodos
         La celda está diseñada para la resistencia completa a la corrosión y aislamiento eléctrico del piso
         Reborde moldeado en el piso previene el daño de electrodos al caer
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
Recomendaciones generales

En la EW es necesaria la permanente renovación y agitación del electrolito frente a las

placas, ya que con la nueva solución, cada vez se renueva el metal para la
depositación.

En el caso de la EW de cobre, cerca del fondo de las celdas electrolíticas un anillo de

distribución de soluciones, que consiste en una cañería perimetral con una perforación
frente a cada espacio ínter placa ánodo-cátodo.
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

En EW, se debe cuidar el ingreso y distribución del electrolito en las celdas para evitar
la contaminación de los cátodos con la remoción accidental de las impurezas
acumuladas en el fondo de la celda.
Características de las conexiones eléctricas

Normalmente, las conexiones eléctricas de las celdas de electro obtención son

muy sencillas, ya que se intenta disminuir los trayectos, en corriente continua y
alta tensión, desde los rectificadores de corriente hasta los bancos de celdas
electrolíticas.
     Barras conductoras de cobre de sección rectangular. En general, la conexión
se hace con paquetes de barras conductoras de cobre de sección rectangular,
apernadas y con distanciadores que permitan la circulación interna de aire para
la mejor refrigeración. Estas son conocidas con su nombre en inglés: bus-bars
       Al poner las celdas en serie, se requiere sólo una conexión en los extremos
del banco de celdas. Si al término del primer banco, éstas se conectan con un
solo conductor a otro banco paralelo a su lado, el recorrido desde el rectificador
disminuye aún más.
        Este tipo de conexiones es la más usada en la mayoría de las
instalaciones recientes para electro obtención de cobre.
De esta forma, varias unidades similares constituyen las diversas secciones de
una operación más grande, por ejemplo:
Barra triangular. En este caso la conexión eléctrica es en serie, con una barra
triangular (de 2 a 2,5 cm de arista) que sirve de apoyo y contacto en su eje
afilado, para los ánodos de una celda y los cátodos de la celda contigua. Este es
el sistema más utilizado.
Otros perfiles. Recientemente, se han incorporado otros perfiles para la barra de
contacto, tipo "hueso para perro" o dogbone, pero la más usada sigue siendo la
de perfil triangular. Los aisladores interceldas, que separan y apoyan los ánodos
y cátodos, se conocen como camping-boards.
 BARRAS DE CONTACTO ENTRE CELDAS
 
 
 
 
 
 
 

Sistema de contacto en las celdas

 
 
 
 
 
 
 
Recomendaciones de uso

Como los cátodos de un lado y los ánodos de la celda contigua, están todos
conectados en paralelo a través de esta barra de contacto, es importante un
buen y constante aseo de los contactos.

Por su parte, la circulación de la corriente de ánodo a cátodo a través del

electrolito, se puede determinar mediante el movimiento de los cationes en la
solución, y por medio de las barras y los contactos de apoyo, mediante la
circulación de los electrones en el sólido conductor.
Eficiencia y densidad de corriente

El concepto de eficiencia de corriente corresponde a la relación que se establece

entre el metal efectivamente depositado y el que debiera depositarse, de
acuerdo con la cantidad de corriente eléctrica aplicada.
En la EW, hay muchas reacciones posibles -tanto catódicas como anódicas-,
potencialmente competitivas a la reacción principal, de modo que la desviación
del 100% de uso teórico de la corriente es explicable por varias razones.
Otra causa de aparente ineficiencia suele ser la pérdida de corriente por
cortocircuitos -entre ánodo y cátodo, así como entre celda y celda- o por fugas
de corriente a través de las estructuras de la nave electrolítica o de las propias
celdas. Muchas plantas en operación tienen fugas de corriente sin percibirlo, y
combaten la supuesta ineficiencia de corriente, pensando en una causa
electroquímica, cuando en realidad se trata de una falla estructural, o de simple
mantención y limpieza.

Siempre hay que recordar que el metal sólo puede depositarse con la corriente
que efectivamente pasa por el electrolito.
 REGISTRO DE OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE
ELECTRODEPOSICION
 

        Rendimiento energético ( C.E ) Kwh/Kg. . Cu 2,25 - 2,40

•Rendimiento de cátodos por 100 72 - 86
•Cobre , g/litro ; entrada 29 - 33
• Cobre , g/litro ; salida 27,5 - 31,5
•Ácido , g/litro ; entrada 150 - 165
•Ácido , g/litro ; salida 160 - 170
•Hierro ferrico ; entrada 2,2 - 2,5
•Hierro ferrico ; salida 2,7 - 2,8
•Hierro total, g/litro ; entrada 3,2 - 3,5
Hierro total, g/litro ; salida 4,3 - 5,0
ETAPA DE ELECTRODEPOSICION
 
El paso dela corriente eléctrica a través delas celdas que contiene la
solución concentrada de cobre procedente de la planta de extracción por
solventes causa la deposición del cobre metálico sobre las planchas de
“arranque” que actúan como cátodos los cuales después de 7 días de
proceso son removidos y confirman el cátodo comercial de una pureza de
99 .97 % parte del electrolito gastado de las celdas retornan ala planta de
extracción por solventes para re – extraer mas cobre de la fase orgánica.
 
La planta electrolítica tiene dos secciones, la primera para la producción de
laminas de arranque con 18 celdas y al segunda para la producción de
cátodos comerciales con 208 celdas, distribuidas en los bloques de energía
eléctrica cada celda contiene 46 cátodos y 47 ánodos . el espaciamiento
de los ánodos es de 10 cm y al densidad de corriente normal es de 175
amp/m2 se estima una eficiencia de 85%. Hace poco se esta reemplazado
las celdas convencionales por celdas de material polimérico esto con la
finalidad de reducir tiempo de mantenimiento de la misma , cuando así lo
requieran.
El cobre en la solución ácida es electro depositado por la aplicación de
la corriente ( C.C ) a una plancha metálica la que constituye finalmente el
cátodo con cobre metálico de alta pureza (99,999 % de Cu ) .
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CONTROL DE CALIDAD.-
 
Nuestro objetivo es objetivo es obtener un producto que sea aceptado
en los mercados internacionales, por lo tanto debemos tener cuidado
desde la recepción de la materia prima y en las diferentes etapas de
proceso y al final se realiza un muestreo de las planchas de cobre que
nos indica su calidad .
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 NORMAS DE SEGURIDAD
 
•Esta terminantemente prohibido fumar en toda el área industrial y oficinas
•Use mascaras contra gases y vapores en áreas de manipulación de
orgánico, diluyente y/o ácido sulfúrico. Use equipo completo de protección
antiácida consistente en caretas, traje antiácido, guantes, respirador y botas
si necesita entrar a la zona de descarga de ácido
•Alejarse de los puntos donde se mueven sustancias químicas,
emanaciones de gases y vapores
•Mantenerse alerta y respetar los letreros de información
•Mantener limpia y ordenada la planta, colocar la basura de proceso,
industrial en contenedores apropiados
•Poner atención a la ubicación de extintores, duchas, lava ojos, detectores
de humo y rutas de escape
•No esta permitido el uso de cascos de aluminio. Brazaletes y otros objetos
de metal en la zona de electro deposición
•Use tapones para oídos en el área de deslaminado de cátodos,
ventiladores de electro deposición y en lugares de concentración de ruidos
 
 RANKING DE PRODUCCIÓN
 

METAL AMÉRICA LATINA NIVEL MUNDIAL

Oro 1ro 8vo

Zinc 1ro 3ro

Estaño 1ro 3ro

Plomo 1ro 4to

Cobre 2do 4to

Plata 1ro 1ro

 
 Bolsa de Metales de Londres (LME)
 

METALES PRECIOS

DIARIOS MENSUALES

26/04/2005 Febrero Marzo

Cobre (US$¢/lb) 1.5430 1.4714 1.5333

Niquel (US$/lb) 7.38 6.99 7.39

Zinc (US$¢/lb) 57.90 60.01 62.03

Estaño (US$/lb) 3.67 3.69 3.83

Plomo (US$¢/lb) 44.90 44.27 45.48

 
 
Aluminio (US$¢/lb) 82.80 85.36 90.02