UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

PL-1: CONCRETO EXPUESTO

CURSO:
REALIZADO POR:
GESTIÓN EMPRESARIAL Sulca Gómez, Carlos Alberto

EN LA CONSTRUCCIÓN I Huaman Yaranga, Adailthon Julhino

Garcia Sanchez, Bosylluader Jhean A

PROFESORES:
Mg. John N. Tacza Zevallos
Ing. Yue Tang Tam

17/05/2022
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE
 CONCRETO EXPUESTO (CONCRETO ARQUITECTÓNICO)

DEFINICIÓN ACI concreto que luego del desencofrado tiene (permanecerá

una textura y un acabado aceptable (con expuesto en
(116R – 90)
tratamiento externo o no forma
permanente)
PERMITE INFINITAS
POSIBILIDADES
ESTÉTICAS:

• Formas
• Textura
• Color
 Ejemplo de Edificaciones realizadas con concreto expuesto

Museo de la Nación Diners Club

HOSPITAL NACIONAL DE
NEOENFERMEDADESPLASICAS EDIFICIO BCP EN MIRAFLORES
 REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO EXPUESTO
Mínima variación en la textura y color  Debe haber pocos defectos
superficiales

 Durabilidad del concreto ante el  Relación costos/beneficios

intemperismo. aceptables.

ACABADOS EN CONCRETO EXPUESTO

TEXTURA COLOR
Texturados del
Del Encofrado molde Con pigmentos
Liso.
A chorro de agua
Exposición del Agregado Cemento blanco
A chorro de arena
Martelinado
Uso de herramientas Labrado con punta Cemento normal
Fracturado
ACABADO TEXTURADO A BASE DE
ACABADO LISO
ENCOFRADOS ESPECIALES
ACABADO TERMINADO
A CHORRO DE ARENA ACABADO
MARTELINADO CON
CABEZA RODANTE
 ACABADO“BRONCO” FRACTURADO PISO DE CONCRETO CON COLOR

BANCA DE CONCRETO CON ADICIÓN DE

PIGMENTO NEGRO
 DEFECTOS DEL CONCRETO EXPUESTO

IRREGULARIDADES VARIACIONES DE DEFICIENCIAS DE

SUPERFICIALES COLOR DISEÑO

Fisuras. Marmoleada. Falta de bruñas.

Rugosidades. Reflejo del Grandes superficies
Huella del encofrado. desmoldante. lisas.
Exposición del acero Huella de los Concentración del
de refuerzo espaciadores. acero de refuerzo.
Variación por Columnas muy
proporción de angostas.
materiales
Acción química del
desmoldan-te.
Por fragua d concreto o mayores tamaños de
agregado
CAVIDADES
FISURAS
Por burbujas de aire o elementos extraos en el
encofrado
 CAUSAS DE LOS DEFECTOS DEL CONCRETO EXPUESTO

Ya anteriormente se ha definido los principales e importantes defectos que presenta el

concreto expuesto, entonces se mencionarán especificaciones técnicas que ayuden al
logro de un buen concreto expuesto

 Cemento.
 Agua.
Factores a
 Agregados.
considerar:
 Encofrados.
 Criterios de diseño en los proyectos.
 Procesos constructivos.
 INFLUENCIA DEL CEMENTO

 Verificar que el contenido de las bolsas de cemento sea de

1 p3 y que debe pesar 42.50 Kg. Esta verificación puede
ser por muestreo.
 Otro aspecto que interviene en el color de la superficie es
el contenido de cemento por metro cúbico de concreto, así
como también la relación a/c.
 Se debe utilizar el mismo tipo de cemento en toda la obra
para evitar posibles diferencias de tonalidades en el
concreto expuesto.
 Desde el punto de vista de trabajabilidad, los cementos
puzolánicos otorgan mayor plasticidad al concreto para
una misma relación a/c respecto a concretos con
cementos normales del Tipo I.
 Para el vaciado de elementos de concreto, no combinar
concreto hecho en obra con concreto premezclado.
 INFLUENCIA DEL AGUA

 El agua para la mezcla del concreto puede ser toda aquella

reconocida como potable, con propiedades colorantes
nulas, clara, libre de azúcares, de material orgánico y de
aceites. Una regla empírica consiste en establecer su
habilidad para el consumo humano, ya que lo que no daña
al hombre, no daña al concreto.
 Los efectos más perniciosos que pueden esperarse de
aguas de mezcla con impurezas son: retardo en el
endurecimiento, reducción de la resistencia, manchas en
el concreto endurecido, eflorescencias, contribución a la
corrosión del acero, etc.
 El lavado de las partículas de agregado grueso, el
humedecimiento de los encofrados antes del vaciado del
concreto, así como el agua del curado, debe realizarse con
agua potable.
 INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS

 Los agregados fino y grueso no deben tener ningún tipo

de elementos contaminantes, tales como:
Impurezas orgánicas.
Partículas livianas.
Partículas deleznables.
• Los agregados deben ser procesados, transportados,
manipulados y almacenados de manera tal que se
garantice que no se producirá contaminación por
sustancias extrañas o por sustancias orgánicas,
principalmente con el agregado grueso.

Presencia de un agregado extraño en la

superficie del concreto, alterando la estética
del acabado. La causa de esto es la falta de
limpieza en el acopio de los agregados.
 INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS

 Los agregados fino y grueso no deben tener ningún tipo

 La limpieza del agregado fino es muy importante, ya que el color y el
tono del concreto, lo determina fundamentalmente el color del
agregado fino, pues éste conforma con el cemento y el agua, la
pasta del concreto que queda a la vista al retirar el encofrado.
 Una de las consideraciones que se toman para evitar la presencia de
las llamadas “cangrejeras”, son las limitaciones al tamaño del
agregado grueso que indica el R.N.E. y que no debe ser mayor de:
1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o
paquetes de varillas.
 Si bien es cierto que con el uso del agregado grueso de Tnmáx = ¾”
se ha obtenido las mejores apariencias superficiales de concreto
expuesto: no es determinante que es el tamaño más apropiado para
la fabricación del concreto expuesto.
 INFLUENCIA DEL ENCOFRADO

 La influencia del encofrado en el concreto expuesto del tipo liso

es quizás el más importante de entre todos los factores.
 Debido a que el concreto es el fiel reflejo de las formas, estas
deben ser selectas y tratadas convenientemente antes del
armado de encofrado, y después en el desencofrado cuidando de
no dañar el concreto expuesto.
 Los encofrados a utilizarse para el concreto expuesto deben ser
empleando madera laminada o contraplacada, los llamados
“triplays”, con un espesor mínimo de ¾” o 19 mm. En el mercado
peruano, existen de madera Copaiba y de Lupuna, con
comportamientos muy similares de resistencia.
 Antes de cualquier tratamiento a la madera nueva, se tiene que
verificar si hay presencia de humedad en ella, de lo contrario esta
debe secarse completamente para evitar eventuales pandeos y
deformaciones. Si hay presencia de humedad, el desmoldante a
aplicar no se adherirá convenientemente a la madera.
 INFLUENCIA DEL ENCOFRADO

 La deformación permisible en el encofrado del concreto expuesto

deben ser de 1/3 a 1/4 de las tolerancias admisibles en el concreto
terminado. Los valores de estas tolerancias son:

Fuente: “Recomendaciones para el

Proceso de puesta en Obra de
Estructuras de Concreto” por
Enrique Rivva Lopez, pág. 110
 INFLUENCIA DEL ENCOFRADO

 Para dar estabilidad a los paneles de los encofrados, se

recomienda hacer dados de apoyo; estos dados dan el contorno
firme alrededor del cual queda definida la forma de las columnas
y sirven para evitar un eventual desplazamiento durante la
erección y apuntalamiento de los encofrados.
 Facilitando una correcta escuadra y la verticalidad en el
aplomado. La mezcla de estos dados necesariamente debe tener
la misma resistencia que el concreto de la columna.
 INFLUENCIA DEL ENCOFRADO

 Para el masillado de los encofrados en la madera nueva, se

recomienda seguir el siguiente procedimiento:
 
Se lija el panel del “triplay” con lija N° 60 eliminando las
asperezas.
Se masilla los diferentes empalmes de los “triplays” dentro de un
mismo panel y las irregularidades superficiales, poros y agujeros.
Se deja secar durante dos horas. Una vez seco el panel, se pasa
una lija N° 150 hasta que éste quede suave al tacto.

Vista del masillado de los

empalmes de los “triplays” de un
mismo panel. También se
masillan las irregularidades
superficiales, poros y agujeros.
 INFLUENCIA DEL ENCOFRADO

 Para la aplicación de la laca desmoldante en los encofrados, la

que hacen que el concreto no se adhiera al encofrado, se
recomienda seguir el siguiente procedimiento:
 
Luego del lijado de la madera, se limpia los residuos de
polvo.
Se aplica una mano de laca en forma espesa, pero diluido con
su disolvente en la proporción de 1 en 1/8.
Se deja reposar por 2 a 3 horas dependiendo de la
temperatura ambiental.
Se aplica 4 veces el desmoldante diluido con su disolvente en
la proporción que recomienda las especificaciones técnicas
de cada marca y que generalmente es de 1:1.
 INFLUENCIA DEL ENCOFRADO

En cada aplicación de la laca desmoldante, debe ser lo más

uniforme posible, cuando las hebras de la brocha dejan huellas o
donde hay zonas de mayor espesor, esta se refleja en diferentes
tonalidades en la superficie del concreto.
Se deja secar de 2 a 3 horas entre aplicaciones y tomando las
precauciones para que el panel esté libre de partículas de polvo
que pudieran adherirse a ella.

Aplicación con brocha de

la laca desmoldante en los
paneles ya masilladas.
 INFLUENCIA DEL ENCOFRADO

 El armado de las formas se procede pasadas, por lo menos, 24 horas

de la última aplicación del desmoldante; esto no quiere decir que el
encofrado de las formas se realiza con la laca aún húmeda y esperar
las 24 horas para el vaciado del concreto.
 El tratamiento de los encofrados luego del primer uso y hasta el 4to. o
5to. uso aproximadamente, se recomienda seguir el siguiente
procedimiento:
 
Luego del desencofrado se procede a lijar el panel y se masilla las
irregularidades.
Se vuelve a lijar el panel y se limpia los residuos de polvo.
Se procede a la aplicación de 3 veces más el desmoldante siempre
con su disolvente en la proporción de 1:1, dejándose reposar de 2 a 3
horas entre cada aplicación y se procede a encofrar pasadas, por lo
menos, 24 horas de la última aplicación.
 INFLUENCIA DEL ENCOFRADO

 Se aplica esmalte o barniz en los bordes de las planchas de

“triplay” con la finalidad de evitar o minimizar la absorción de
agua y lechada de cemento en esta zona, los cuales ocasiona
hinchazón provocando ondulaciones en los bordes.

Esmalte de color rojo en el

borde del panel para evitar o
minimizar la absorción de
agua en esta zona.
 INFLUENCIA DEL ENCOFRADO

 Con la finalidad de impermeabilizar y evitar el escape de

líquido y lechada de cemento por las esquinas ochavadas del
encofrado, se sella con cinta adhesiva “Masking Tape” de 1
½” o de 2” de ancho; y sobre esta zona se aplica el
desmoldante.
 En este caso, el junquillo (una especie de listón biselada)
debe estar perfectamente adherida o clavada a los paneles
del encofrado.
 INFLUENCIA DEL ENCOFRADO

 Otra manera de reforzar las juntas entre encofrados para

evitar el escape de líquido es insertar esponja o dulonpillo
entre estas juntas, tal como se puede apreciar en la siguiente
figura:
 INFLUENCIA DEL ENCOFRADO

 Otra manera de reforzar las juntas entre encofrados para

evitar el escape de líquido es insertar esponja o dulonpillo
entre estas juntas, tal como se puede apreciar en la siguiente
figura:
 INFLUENCIA DEL ENCOFRADO

Sellado con cinta de 1” de ancho en el ochavo, Vista de espuma plástica o dulonpillo adherido en
esto es para impermeabilizar y evitar el escape el encofrado. Para asegurar uniones impermeables
de lechada de cemento. entre paneles es que se han usado estas esponjas,
que deben estar bien comprimidas al momento de
acoplar los paneles.
 INFLUENCIA DEL ENCOFRADO

 Los elementos de sujeción de los encofrados, pernos u

otros sistemas, hacen que la superficie del concreto se
marquen los huecos u otras señales. Su ubicación deberá
modularse para que guarde armonía y alineamiento, de
manera que esta sea agradable a la vista.
 Cuando una de las dimensiones del elemento a vaciar es
mayor que la dimensión del “triplay” (1.20 m. x 2.40 m.), es
necesario empalmar dos o varias planchas para formar un
panel, y para evitar que este empalme se refleje en la
superficie del concreto, es recomendable además del
masillado de esta junta, adherirle una cinta “Masking
Tape”, antes de aplicar el desmoldador.
INFLUENCIA DEL ENCOFRADO
 INFLUENCIA DEL ENCOFRADO

 El desencofrado debe efectuarse cuando el concreto

adquiera una resistencia adecuada para evitar daños en
su superficie, bordes y despostillamientos. Es
recomendable que los laterales de los elementos de
concreto expuesto no se desencofren antes de las 24
horas.
 Se debe evitar el empleo de barretas y otras
herramientas de metal contra el concreto para aflojar
los encofrados, es preferible el uso de cuñas de madera
u otros sistemas.
 CONSIDERACIONES DE DISEÑO

Para el diseño se debe considerar los elementos estructurales con

poca congestión de acero para realizar una buena vibración.
Evitar los bordes angulosos cambiarlos por ochavos para evitar
desprendimientos.
Es preferible evitar usar grandes superficies lisas e ininterrumpidas
de concreto expuesto.
Considerar implementación de bruñas para control de fisuración.
Utilizar concreto con gran durabilidad (no resistencia), se
recomienda una relación de a/c máximo de 0.50.
 PROCESO CONSTRUCTIVO

El presente procedimiento se debe aplicar para la construcción tanto de

elementos verticales (columnas, muros y placas) como horizontales (vigas y
losas) .

PRE-VACIADO
Modulación. para obtener un Tratamiento. se masilla puntos del
acabado óptimo es necesario el panel y se aplica una primera capa
uso de los paneles nuevos. de desmolde.

Encofrado, se debe asegurar como en todo

elemento la verticalidad, horizontalidad del
mismo y el apuntalamiento.
 PROCESO CONSTRUCTIVO

VACIADO

Concreto. Granulometría, Vaciado. Realizar el vaciado en 3

trabajabilidad (slump) o usar capas vibrando cada una y golpear
plastificante en caso se requiera . con martillo de goma
 PROCESO CONSTRUCTIVO

POST-VACIADO

Desencofrado. Desencofrar Tratamiento. Cuidado con las

cuando haya fraguado a condiciones de la superficie y
aproximadamente 24 h con aplicar sellador imermeabilizante.
cuidado así como los paneles a
ser reutilizados.
 PROCESO CONSTRUCTIVO

POST-VACIADO

Desencofrado. Desencofrar Tratamiento. Cuidado con las

cuando haya fraguado a condiciones de la superficie y
aproximadamente 24 h con aplicar sellador imermeabilizante.
cuidado así como los paneles a
ser reutilizados.
 PROCESO DE INNOVACIÓN

Tipo de Innovación: Proceso de Innovación Constructivo

PROS: Sostenible a mediano plazo y aplicativo comercialmente
CONTRAS: Reemplazo por procesos nuevos, o significativamente
mejorados.
Eficacia: se genera un bien igual al que se usaría con concreto
normal
Eficiencia: ahorramos tiempo y costos en acabados del edificio o
estructura, además obtenemos un producto arquitectónico
Efectividad: obtenemos el producto requerido ( estructura) y
ahorramos recursos
Valor Agregado (Diferenciación): CONCRETO ------ > CONCRETO
CARAVISTA
 PROYECTOS

PACASMAYO
La empresa Pacasmayo tiene diversos proyectos en los que ha participado con esta solución
arquitectónica. Uno de ellos es el Aulario de la Universidad de Piura (UDEP), en la cual, tanto
en ambientes interiores como exteriores, aplicaron el concreto caravista.
 PROYECTOS

MIXERCON
La empresa Mixercon ha participado en muchos
proyectos de estructura tipo Caravista. Entre ellas
se puede destacar el proyecto Edificio Torres Paz
diseñada por Vicca Verde, de la cual fue ejecutada
por la constructora Arlima cuya edificación
presenta un acabado de tonalidad color verde.
 CONCLUSIONES

•Es una muy buena alternativa desde el punto de vista

arquitectónico; sin embargo, siempre debe existir una
correcta planificación para este tipo de concreto en los
procesos constructivos en obra para obtener resultados
perfectos en la superficie lisa.
•El tratamiento del encofrado es la base para la correcta
aplicación del concreto expuesto.
•La falta de tarrajeo, pintura y la accesibilidad son las más
importantes ventajas frente a acabados tradicionales.