OEE
Eficiencia Global de Equipos Productivos
Definición OEE
(Overall Equipment Efficiency)
• OEE es un indicador que se calcula diariamente para un equipo o
grupos de máquinas y establece la comparación entre el número
de piezas que podrían haberse producido, si todo hubiera ido
perfectamente, y las unidades sin defectos que realmente se han
producido.
• Es una medición indispensable para darnos cuenta de la
capacidad real para producir sin defectos.
• OEE (Eficiencia Global de Equipos Productivos) = D*E*C
Disponibilidad (D)
• El coeficiente de disponibilidad (D) es la fracción de tiempo que el
equipo está operando realmente reflejando las pérdidas por
averías y paradas.
• Para su cálculo se parte del tiempo disponible, también llamado
tiempo de carga, que es el tiempo total de operación menos el
tiempo muerto, planificado o necesario, tal como la interrupción del
programa de producción, tiempos de descanso y reuniones diarias
de taller operativo es el tiempo de carga menos el tiempo que la
máquina está parada debido a averías, preparaciones, ajustes,
cambio de técnicas y otras paradas.
Formula:
Coeficiente de eficiencia (E)
• El coeficiente de eficiencia (E) mide el nivel de funcionamiento del
equipo contemplando las perdidas por tiempos muertos, paradas
menores y perdidas por una velocidad operativa más baja que la
de diseño.
Coeficiente de calidad (C)
• El coeficiente de calidad (C) mide la fracción de la producción
obtenida que cumple los estándares de calidad reflejando aquella
parte del tiempo empleada en la producción de piezas defectuosas
o con errores.
Resultado
Fórmulas:
• Tiempo total = tiempo disponible + tiempo planeado (comida, juntas,
etcétera).
• Tiempo disponible = tiempo total — tiempo planeado.
• Tiempo operativo = tiempo total — tiempo planeado — tiempo muerto.
• Tiempo muerto = tiempo de descomposturas + tiempo de cambio de
producto.
• Disponibilidad = (tiempo disponible — tiempo muerto) ÷ tiempo
disponible.
• Eficiencia = producción total ÷ (tiempo operativo x capacidad).
• Calidad = (producción total — defectos y retrabajos) ÷ producción total.
• OEE = (disponibilidad)(eficiencia)(calidad)
Base del OEE
• Disponer de un OEE de, por ejemplo, 60% significa que de cada
100 piezas buenas que la máquina podría haber fabricado, sólo ha
producido 60. Este tipo de cálculo hace que el OEE se convierta
en un examen severo. Por ejemplo, si los tres índices son del
90%, el OEE será 72,9%. En general, se considera que un muy
buen OEE se situaría por encima del 85%.
• En la práctica, se acepta el establecimiento de objetivos distintos
para cada índice, y así, por ejemplo, se podría plantear una
disponibilidad del 90%, una eficiencia del 95% y un índice de
calidad del 99,9%, lo que representa un OEE del 85%.
Esquema de los componentes del OEE
• El cálculo del OEE es interesante porque en un único indicador se
evalúan todos los parámetros fundamentales de la producción
industrial y constituye una de las claves del Lean. De acuerdo con
lo expuesto, la mejora de la eficacia con la que trabajan los
equipos y las instalaciones permite el incremento de la eficiencia
de todo el sistema productivo.
• El valor numérico de la eficiencia global es un porcentaje que se
determina con anterioridad a la introducción de mejoras para
conocer el punto de partida del equipo cuya eficiencia se quiere
incrementar. Este indicador permite valorar la progresión Lean a
medida que se van introduciendo sucesivas mejoras.
• La importancia del indicador es tal que muchas
consultoras/implantadoras Lean desarrollan toda su metodología
alrededor de la explotación del OEE.
