DEFECTOLOGIA EN SOLDADURA Y MATERIALES
METALICOS
OBJETIVO
Conocer los procesos
de soldadura y
conformado mas
usados en el campo
industrial donde nos
desenvolvemos, así
como asociar las
diferentes
discontinuidades que
se pueden presentar en
cada uno de ellos.
SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos
materiales, generalmente metales o termoplásticos, usualmente logrado a
través de la fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
agregando un material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un
punto de fusión menor o similar al de la pieza a soldar, para conseguir un
baño de material fundido (el baño de soldadura), que al enfriarse se convierte
en una unión fija.
El objetivo fundamental en cualquier operación de soldadura es el de conseguir
una junta con la misma característica del metal base. Este resultado sólo
puede obtenerse si el baño de fusión está completamente aislado de la
atmósfera durante toda la operación de soldeo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de
electrones, procesos de fricción o ultrasonidos.
La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco eléctrico.
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PROCESOS DE SOLDADURA
• SMAW: soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido
• GTAW soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección gaseosa
• GMAW: soldadura por arco con alambre y protección gaseosa
• SAW: soldadura por arco sumergido
• ESW: soldadura por electroescoria
• PAW: soldadura por plasma
• EBW: soldadura por haz de electrones
• LBW: soldadura por laser
• EXW: soldadura por explosión
• OFW: soldadura oxi-acetilénica.
• FSW: Soldadura por fricción y agitación
• SW: soldadura por esparrago (extra)
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SOLDADURA HETEROGÉNEA
Se basa en el fenómeno de la adherencia superficial, tiene un punto de fusión inferior al de
las piezas metálicas a soldar. El proceso consiste en el derretimiento de un material de bajo
punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las
piezas de trabajo.
Se llama a la unión entre piezas por medio de un fundente
Soldadura blanda compuesto de estaño y plomo, cuyo punto de fusión es < 450ºC.
Se usa en electrónica.
Por Es un proceso sin fusión, en el que el metal base no se funde
CAPILARIDAD durante su unión. Consiste en unir metales con iguales o
Soldadura fuerte parecidas características, empleando una aleación generalmente
bronce y plata, la temperatura de fusión del metal de aportación
o amarilla es > 450º (700º a 900ºC).
Utilizada en la industria del automóvil y electrodomésticos y
fontanería (tuberías de cobre).
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SOLDADURA HOMOGÉNEA
Soldadura a la fragua
Por PRESIÓN o de ESTADO SÓLIDO Soldadura ultrasónica
Se usa la presión y normalmente ayudada con calor para obtener
la coalescencia, pero los metales base no se funden y no se agrega
un metal de relleno. Soldadura explosiva o EXW (Explosión Welding)
Por rayo láser
Soldadura por rayo de
Por FUSIÓN energía
Por rayo de electrones
Se logra la coalescencia (fusión), al fundirse
las dos superficies que se van a unir, en Soldadura por
Por puntos
algunos casos añadiendo un metal de relleno resistencia
a la unión.
Soldadura a gas Oxiacetilénica o autógena
En este proceso las piezas son soldadas
fundiendo ambas y agregando un material de SMAW o con electrodo revestido
relleno fundido (metal o plástico), el cual
tiene un punto de fusión menor al de la pieza GMAW o de gas de metal inerte (MIG/MAG)
a soldar, para conseguir un baño de material
Soldadura por arco
fundido (el baño de soldadura) que, al GTAW o de gas inerte de tungsteno (TIG)
enfriarse,21/05/22
se convierte en una unión fija.
SMAW o con electrodo revestido
La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla
de electrodo consumible, que es de acero y está recubierto con un fundente
que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación por
medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura.
El núcleo del electrodo, actúa como material de relleno, haciendo innecesario un
material de relleno adicional
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Ventajas
•El equipo es portátil , muy versátil y de bajo coste.
•Es un método muy simple, no se utilizan gases comprimidos como protección.
•Se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier
tipo.
•Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los métodos que usan gas de
protección.
Desventajas
•Tiempos de soldadura lentos, puesto que los electrodos deben ser sustituidos con
frecuencia y la escoria (el residuo del fundente) debe ser retirada después de soldar.
•Requiere gran habilidad del soldador
•Esta soldadura es limitada a materiales de soldadura ferrosos y no se usa para cobre,
titanio, ni aluminio y sus aleaciones. Aunque electrodos especializados han hecho posible
la soldadura del hierro fundido, níquel, aluminio, cobre y de otros metales.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Mordeduras, socavación, undercut:
Causa:
•Intensidad de soldeo demasiado
elevada.
•Angulo de desplazamiento demasiado
pequeño. (electrodo perpendicular a la
pieza)
•Arco largo
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Inclusión de escoria, slag inclusions:
Causa:
•Intensidad muy baja.
•Velocidad de desplazamiento elevada,
provoca el enfriamiento rápido de la
soldadura no permitiendo la salida de
la escoria
•Soldeo multipasadas sin correcta
limpieza de los cordones anteriores.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Porosidad, porosity:
Causa:
•Suciedad en el material base (óxidos,
grasa, recubrimientos).
•Arco demasiado largo.
•Electrodos húmedos.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Grieta estrella, de cráter, cráter crack:
Causa:
•Interrumpir el arco de forma brusca,
especialmente cuando se suelda con
altas intensidades.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Fusión incompleta, falta de fusión:
Causa:
•Inadecuada limpieza, presencia de
oxido o material extraño que impide la
correcta fusión del material base.
•Orientación inadecuada del electrodo
•Intensidad de soldeo insuficiente.
•Velocidad de avance excesiva.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Penetración incompleta, falta de penetración:
Causa:
•Talón de raíz excesivo
•Separación de raíz insuficiente
•Desalineamiento excesivo entre piezas.
•Intensidad de soldeo insuficiente
•Velocidad de soldeo excesiva
•Diámetro del electrodo demasiado grande,
no permite el acercamiento a la raíz de la
unión.
•Diámetro del electrodo demasiado
pequeño, no tolera la intensidad necesaria
para conseguir buena penetración.
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GMAW, soldadura de arco metálico con
gas
Es un proceso semiautomático o automático que usa como electrodo una
alimentación continua de alambre de metal consumible desnudo , es este
electrodo el alimento del cordón de soldadura. El alambre (0,8-6,5 mm
diámetro) se alimenta en forma continua y automática desde un rollo a través
de la pistola de soldadura.
En la soldadura MIG (Metal Inert Gas), los gases usados para protección en este
tipo de soldadura incluyen gases inertes como el argón, helio o mezcla de
ambos. Los gases no participan en la reacción de soldadura ya que su función
es proteger la zona crítica de la soldadura de oxidaciones e impurezas
exteriores. El gas depende del metal a soldar, en el MIG se utiliza argón para
soldar aluminio.
En la soldadura MAG (Metal Active Gas), el gas utilizado participa de forma
activa en la soldadura. Se utilizan gases como el CO2 o el argón mezclado con
oxígeno.
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Ventajas
•Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material
•El electrodo es continuo, con lo que se aumenta la producción ya que no hay que
cambiar de electrodo y su taza de deposición en mucho mas elevada que el proceso
SMAW.
•Se puede realizar el soldeo en cualquier posición,.
•Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes o con un numero
mínimo, reduciendo asi las áreas de mayor probabilidad de imperfecciones.
•No se requiere eliminar escoria, puesto que no existe.
Desventajas
•El equipo de soldeo es mas costoso, complejo y menos transportable que el de SMAW.
•Es difícil de utilizar en espacios restringidos y no puede realizar trabajos muy alejados de
la fuente de energía.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Porosidad:
Causa:
•Caudal de gas bajo que produce una
protección defectuosa o proyecciones
en la tobera que reduce la sección de
esta.
•Caudal de gas alto. La turbulencia
generada por el excesivo caudal
permite que el aire se introduzca en el
baño de fusión.
•Excesivas corrientes de viento.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Porosidad:
Causa:
•Material base contaminado
•Electrodo contaminado o sucio
•Protección insuficiente debido a una
velocidad elevada
•Pistola demasiado separada de la
pieza
•Angulo de desplazamiento demasiado
grande
•Contaminación del gas de protección.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Falta de fusión y/o penetración:
nota: el baño de fusión no aporta, por si solo, la cantidad de calor
suficiente para fundir el material base, solo el calor aportado por el arco
eléctrico es capaz de hacerlo. Si el arco no llega a las caras del bisel o a la
raíz se producirá la falta de fusión.
Causa:
•Manipulación de la pistola
inadecuada:
• Posición asimétrica respecto a
los lados del bisel
• Pistola con inclinación lateral
excesiva
• Falta de accesibilidad
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Falta de fusión y/o penetración:
Causa:
•Diseño inapropiado de la unión.
•Empalme entre cordones defectuoso.
•Superficie del bisel sucias u oxidadas
•Tecnica de soldeo inadecuada
•Realizar soldeo sobre cordones con
sobre espesor excesivo.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Falta de fusión y/o penetración:
Causa:
•Cordones excesivamente anchos sin
llegar a fundir el chaflán.
•El baño de fusión se adelanta al arco
eléctrico e impide una correcta fusión
de los bordes
• Velocidad de desplazamiento baja o tasa
de deposición (velocidad de alimentación
del alambre) demasiado alta. Esta
discontinuidad se presenta mas en
posición 3G descendente.
•Angulo de desplazamiento demasiado
grande
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Mordeduras: Proyecciones, salpicaduras:
• Tensión excesiva • Humedad en el gas
• Intensidad excesiva • Arco demasiado largo
• Movimiento lateral muy rápido • Intensidad o tensión elevada
• Velocidad de desplazamiento • Pistola al polo negativo
excesiva • Extremo libre del alambre
• Pistola con inclinación excesiva. excesivo
• Velocidad de soldadura alta
• Inclinación excesiva de la pistola.
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GTAW, soldadura de arco de gas de
tungsteno
Es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no
consumible (permanente). Dada la elevada resistencia a la temperatura del
tungsteno (funde a 3410ºC), acompañada de la protección del gas, la punta
del electrodo apenas de desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente
repasar la terminación en punta ya que una geometría poco adecuada
perjudicaría en gran medida la calidad del soldeo.
Se utiliza como medio de protección un chorro de gas inerte o semi-inerte, que
impide la contaminación de la junta. Los más empleados son el argón, el helio
y mezclas de ambos.
El metal que formará el cordón de soldadura debe ser añadido externamente, a
no ser que las piezas a soldar sean específicamente delgadas y no sea
necesario. El metal de aportación debe ser de la misma composición o similar
que el metal base. En algunos casos puede utilizarse como material de
aportación una tira obtenida de las propias chapas a soldar.
Especialmente útil para soldar materiales finos y cuando es importante una
soldadura de calidad.
Puede ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada
normalmente a metales de acero inoxidable y livianos.
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GTAW, soldadura de arco de gas de
tungsteno
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Penetración incompleta: Mordedura:
• Corriente demasiado baja. • Corriente de soldeo demasiado
• Velocidad de soldeo alta alta
• Velocidad de soldeo alta
• Incorrecta preparación de la
unión • Pistola con inclinación
• Arco demasiado largo inadecuada
• Poco material aportado.
• Puntos temporales de soldadura
sin fundir totalmente en el
soldeo.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Falta de fusión: Porosidad:
• Nivel de corriente bajo • Protección de gas insuficiente
• Velocidad de soldeo alta • Turbulencia en el gas de
protección
• Angulo de la pistola inadecuado
• Suciedad en la pieza
• Posición no centrada respecto a
los biseles • Suciedad en la varilla de aporte
• Preparación de la unión • Gas contaminado
incorrecta • Pistola demasiado separada de la
• Diámetro de la varilla de aporte pieza
excesivo para el espesor de la • Tobera demasiado estrecha
pieza a soldar. • Soldeo en campo, velocidad del
• Limpieza insuficiente viento elevada
• Angulo de inclinación de la pistola
pequeño.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Inclusión de tungsteno: Inclusión de óxidos:
• Contacto entre la pieza y el • Limpieza insuficiente en material
tungsteno. base y/o la varilla de aporte,
• Contacto entre varilla de aporte y principalmente en materiales con
tungsteno. óxidos refractarios (aluminio y
magnesio)
• Intensidad excesiva.
• Técnica de soldeo inadecuada.
Sacar repentinamente la varilla
Oxidación de raíz: fuera de la “cortina” de gas
• Deficiencia o ausencia de protector durante el soldeo
protección en la raíz. • Preparación de bordes
inadecuada.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Transversales al proceso.
Grietas, cracks:
Ocurren en el metal base y en el metal de
aporte, cuando las tensiones localizadas
exceden la resistencia última del material. La
mayor parte de las normas utilizadas
consideran que las fisuras son,
independientemente de su longitud,
defectos y por lo tanto una vez detectadas
deben removerse, eliminarse.
Las fisuras pueden clasificarse en:
a) Fisuras en caliente: se desarrollan
durante la solidificación y su propagación es
intergranular (entre granos).
b) Fisuras en frío: se desarrollan luego de la
solidificación, son asociadas comúnmente
con fragilización por hidrógeno. Se propagan
entre y a través de los granos (inter y
transgranular).
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Transversales al proceso.
Concavidad, underfill:
Se produce cuando el metal de
soldadura en la superficie de la cara
externa, o en la superficie de la raíz
interna, posee un nivel que está por
debajo de la superficie adyacente del
metal base.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Transversales al proceso.
Discrepancias dimensionales
Las dimensiones de la unión
soldada no cumplen con los
parámetros establecidos por
diseño.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Transversales al proceso.
Solape, overlap:
(Metal de soldadura apoyado sobre
el metal base sin fundirlo)
Es la porción que sobresale del
metal de soldadura más allá del
límite de la soldadura o de su raíz.
Se produce un falso borde de la
soldadura, estando el metal de
soldadura apoyado sobre el metal
base sin haberlo fundido (como
que se derramó el metal fundido
sobre el metal base). Puede
resultar por un deficiente control
del proceso de soldadura, errónea
selección de los materiales, o
preparación del metal base
inapropiados.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Transversales al proceso.
Laminaciones:
Son discontinuidades planas y
alargadas en el metal base,
encontrándose normalmente en la
parte media del espesor de los
materiales forjados (como lo son
las planchas de acero utilizadas
para construcción de recipientes o
tanques, que se producen por
laminado (rolado), el cual es un
proceso de forja).
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Transversales al proceso.
Golpe de arco, arc strike:
Imperfección localizada en la
superficie del metal base,
caracterizada por una ligera adición
o falta de metal, resultante de la
apertura accidental del arco
eléctrico.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Transversales al proceso.
Desalineamiento, high-low:
Esta discontinuidad se da cuando en las
uniones soldadas a tope las superficies que
deberían ser paralelas se presentan
desalineadas; también puede darse cuando
se sueldan dos caños que se han presentado
excéntricamente, o poseen ovalizaciones. Las
normas limitan esta desalineación,
normalmente en función del espesor de las
partes a soldar.
Es frecuente que en la raíz de la soldadura
esta desalineación origine un borde sin
fundir.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Transversales al proceso.
Salpicaduras, proyecciones,
spatter:
Son los glóbulos de metal de aporte
transferidos durante la soldadura y adheridos
a la superficie del metal base, o a la zona
fundida ya solidificada. Es inevitable producir
cierto grado de salpicaduras, pero deben
limitarse eliminándose, aunque más no sea
por estética, de la superficie soldada. Las
salpicaduras pueden ser origen de
microfisuras (como los arranques de arco
sobre el metal base), y simultáneamente son
un punto de inicio de la oxidación en
superficies pintadas ya que tarde o temprano
estos glóbulos podrán desprenderse del
metal base, llevando consigo la pintura
superficial allí localizada.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Transversales al proceso.
Penetración excesiva:
En una soldadura simple desde un solo lado
(típicamente soldaduras de cañerías), esta
discontinuidad representa un exceso de
metal aportado en la raíz de la soldadura que
da lugar a descolgaduras de metal fundido.
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Transversales al proceso.
Rechupe (de cráter):
Es la falta de metal de soldadura resultante
de la contracción de la zona fundida,
localizada en la cara de la soldadura
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Transversales al proceso.
Quemón, burn-through:
Es definida como una porción del cordón de
raíz donde una excesiva penetración ha
causado que el metal de soldadura sea
soplado hacia el interior, o puede que se
descuelgue un excesivo metal fundido. Suele
presentarse como una depresión no
alargada, en forma de cráter, en la raíz.
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MUCHAS GRACIAS POR LA
ATENCION.
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