Método Kanban
Integrantes:
Campech Flores Jesica Daniela
Parada Zamora Aldo Elian
Navarro Muñoz Aldo
Montiel Ahuatzi Yahaira
Sanchez Avila Daniela
Ingeniería Química
9D
Autor
En 1940 el CEO de Toyota Motors, Kiichiro Toyota, saco de una terrible crisis a la
empresa, que estaba perdiendo frente a los fabricantes americanos, él puso a la empresa en
un rumbo basado en la innovación y optimización.
El cambio de cultura en la empresa, despejó el camino para Taiichi Ono, un joven
ingeniero industrial que en 6 años se convirtió en gerente de taller. Modificando el layout
de la empresa logró introducir líneas de producción paralelas y estableció la
multiespecialización de los operarios.
La proyección de Taiichi Ohno abarcó dos principios fundamentales: la producción en el
momento preciso y la auto activación de la producción, los demás aspectos eran cuestión
de técnicas y de procedimientos de instauración.
Principio
En 1959, Ono dirigía el departamento de fabricación y montaje, ahí comenzó a utilizar el
sistema Kanban, el cual tiene como objetivo controlar el flujo de trabajo en un sistema de
manufactura por medio del movimiento de materiales y la fabricación por demanda.
El marco Kanban transformó el proceso de fabricación de Toyota, de un proceso de
“empuje” (los productos se introducen en el mercado) a un proceso de “extracción” (los
productos se crean según la demanda del mercado). Esto significó que Toyota podía tener
un nivel de inventario más bajo sin que afectara su competitividad en el mercado.
Ventajas y Desventajas
Permite organización y colaboración. No se consideran imprevistos.
Ajuste de flujo para ganar eficiencia. Es útil para un bajo numero de personas.
Buena distribución de trabajo entre los trabajadores. No es un método optimo.
Fácil de entender y manipular. Solo es aplicable para partes que consumen lo
Promueve el trabajo en equipo y mejora la calidad. mismo durante la producción.
Evita el sobrecargo de tareas y actividades. Es costoso.
Ayuda a trabajar sin estrés para los trabajadores. Difícil de implementar entre varios empleados.
Permite apreciar la productividad de una persona, de Es limitado.
acuerdo a las actividades realizadas.
No permite aumentos de demanda.
Dónde y cuando puedo aplicarlo
¿Donde?
Es la mejor opción para conseguir una planificación adecuada de la producción, tanto en
lo referente a tiempos como a uso de material y siempre teniendo en cuenta la
flexibilidad necesaria para hacer modificaciones rápidas ,justo en el momento necesario
y según las condiciones del mercado.
La flexibilidad para adaptarse a un mercado es indispensable para conseguir beneficios
y éxitos fruto del planteamiento de una estrategia empresarial.
Aquí es donde juega un papel capital el Método Kanban, ya que permite que cualquier
manufactura se adapte a las necesidades de cada cliente, en cuanto a sus necesidades y
demandas.
Aplicación
Aplicar el sistema Kanban a una empresa ayuda a que sus procesos de producción,
logística y transporte sean mucho más efectivos. Además, la aplicación de los
sistemas informatizados ayuda a que todas las áreas de trabajo puedan reaccionar de
manera adecuada en las condiciones laborales que se den en un momento
determinado. De esta manera, se evita malgastar recursos en trabajo innecesario.
Igualmente, la logística de cualquier compañía también se ve beneficiada por el uso
de las etiquetas del Método Kanban, ya que la información que aportan permite que
los empleados de estas áreas tengan un mejor control de los stocks y puedan dar
prioridad a las tareas relacionadas con los productos más urgentes.
Ejemplo de Aplicación en la Industria
TABLERO
Base de Datos Razón: Pasteurización de leche KANBAN
Priorida
No. Tipo Tareas Responsable d Inicio Fin Situación Estado
Búsqueda de
1 Equipo proceso químico Jessica Daniela Alto 03/05/2022 06/05/2022 Vencido Investigar
Investigar principales
2 Personal equipos Yajaira bajo 04/05/2022 07/05/2022 Vencido Terminado
Establecer diagrama
3 Personal de flujo Jessica Daniela bajo 05/05/2022 08/05/2022 Vencido Terminado
4 Personal Establecer diagrama DTI Daniela bajo 06/05/2022 09/05/2022 Vencido Terminado
5 Personal Realizar Balance de materia Aldo Elian medio 07/05/2022 10/05/2022 Vencido Terminado
6 Equipo Establecer parametros Daniela medio 08/05/2022 11/05/2022 En plazos Terminado
7 Equipo Buscar normas Yajaira Alto 09/05/2022 12/05/2022 En plazos Investigar
Realizar practicas en
8 Equipo el laboratorio Aldo Elian Alto 10/05/2022 13/05/2022 En plazos En progreso
Recabar 30 datos por
9 Personal parametro Yajaira Alto 11/05/2022 17/06/2022 En plazos En progreso
Investigar En progreso Terminado
Puede clasificarse en: Alto Bajo
Alto
Equipo Equipo Personal
Tipo Búsqueda del Realizar prácticas
proceso químico de laboratorio Investigar Principales
Equipo Personal equipos
Jessica Daniela Aldo Elian
Prioridad 10/05/2022
Yajaira
03/05/2022
04/05/2022
Bajo Medio Alto
Situación Alto Alto
Vencido En plazos Bajo
Equipo Personal
Personal
Responsable Recabar 30 datos
Jessica Daniela Daniela Buscar normas Establecer
por parámetro
Yajiara Aldo Elian Yajaira Diagrama DTI
Yajaira
09/05/2022 Daniela
11/05/2022
Estado 06/05/2022
En progreso Terminado
Investigar
Medio
Equipo
Realizar balance
de materia
Aldo Elian
07/05/2022
Conclusión
KANBAN debe ser utilizado como una herramienta para lograr una ventaja
competitiva sobre las demás empresas del mismo ramo, ya que su fin ultimo es
entregar productos a tiempo, con la calidad que requiere, y a un mejor precio.
Aunque KANBAN es una solución para muchos problemas, su implementación no
es tan sencilla, puede ser fácil si se implementa siguiendo los procedimientos
adecuados, con mucha paciencia, compromiso y dedicación es por ello que si la
implementación de esta herramienta no se acata conforme a los puntos establecidos
es seguro que KANBA no va a funcionar.
