Gestión de la
calidad en la
industria digital
Introducción
14/05/2022 [Link] 1
INTRODUCCIÓN: EVOLUCIÓN DE LA INDUSTRIA
Qué es la
industria 4.0
Primera revolución
industrial
Segunda
revolución
industrial
Tercera revolución
industrial
Cuarta revolución
industrial
INTRODUCCIÓN:
FILOSOFÍA BASE DE LA INDUSTRIA 4.0
CALIDAD
•¿Qué es calidad?
•Un término subjetivo para el que cada persona tiene su propia aceptación.
•Desde el punto de vista técnico la calidad puede tener dos significados:
• Las características de un producto o servicio que le dan la capacidad de satisfacer las
necesidades implícitas y explícitas del cliente
• Un producto libre de defectos
• American Society for Quality
Como se hace calidad
Según Phil Crosby
Calidad en la fuente
• Hacer calidad allí en donde está el operador,
en su puesto de trabajo y no al final del
proceso.
• Significa cumplir los requisitos
• Requiere control en el proceso
• Se logra cuando el operador es su propio
auditor
•Beneficios:
• Elimina o reduce inspecciones finales
• Reduce el paso de defectos
• Elimina procesos que no agregan valor
(inspecciones)
Calidad en la • Reduce despilfarros
• Aumenta la satisfacción del operador
fuentes • Reduce producto terminado defectuoso
• Reduce el lead time o tiempo de ciclo de entrega
de los productos
Objetivos de la
calidad en la fuente
• Cero defectos
• Producto o servicio bien hecho a
la primera.
Elementos de la
calidad en la
fuente
•Jidoka
PRINCIPIOS DE
SHINGO
• Cero defectos es posible
• la causa de los defectos recae en los errores
de los trabajadores, y los defectos son los
resultados de continuar con dichos errores".
ZQC “Cero control
Principios de Shingo
• El Zero Quality Control es possible si se eliminan los defectos
que ocurren por errores en el proceso
de la calidad” • La calidad se la fabrica en el proceso
• La calidad se la fabrica cuando la inspección proporciona
feedback inmediato y preciso desde la fuente de los defectos.
• La prevención es el objetivo
ERROR Y
DEFECTO
•Shigeo Shingo
Condición propensa
al error
• Una condición propensa al error es aquella
condición en la que el producto o proceso
contribuye a, o permite la ocurrencia de
errores.
Condiciones propensas al
error:
Factor humano
•Olvidos.
• Mal entendimiento.
•Principiante/Novato.
•Falta de concentración.
•Lentitud del individuo
•Falta de compromiso
•Creer que lo sabe todo.
•Mala fe
Condiciones propensas al
error:
Otros elementos del sistema
• Ajustes de equipos
• Carencia de Especificaciones adecuadas
• Complejidad de las tareas
• Programación esporádica
• Inadecuados procedimientos estándar de
operación.
• Simetría/Asimetría
• Velocidad el trabajo - Muy rápido/Muy lento
• Medio ambiente
INSPECCIÓN EN LA
FUENTE
•son métodos de inspección que,
más que estimular la información y
la acción en respuesta a defectos,
están basados en la idea de
descubrir errores que puedan dar
origen a defectos
•El objetivo: informar y actuar en la
etapa del error de forma tal que los
errores no se conviertan en
defectos
INSPECCIÓN EN LA FUENTE: AUTOINSPECCIÓN
•provee feedback mas rápido
•utiliza mecanismos que automáticamente detecten defectos o fallos inadvertidos
•Estos mecanismos son los “poka-yokes”, “alarmas” que indican la existencia de un problema, o “controles” que detienen la producción
hasta que se haya resuelto el problema
Inspección en la
fuente
•Las alarmas indican que se ha producido un
error.
• Los controles obligan al operario a corregir el
error antes de continuar con la producción
•los métodos estadísticos utilizan técnicas de
muestreo; los métodos Poka-Yoke permiten
realizar una inspección del 100% y hacen que
la medición sea innecesaria.
Proceso a prueba de errores
•Primera forma:
•Diseñar o rediseñar las maquinas y herramientas ("el hardware") de manera que el error humano
sea improbable, o incluso imposible.
Proceso a prueba de
errores
•Una segunda manera es dar ayuda a los seres
humanos para reducir sus errores, amplificando sus
sentidos y su fuerza muscular normal mediante :
• Indicadores analógicos o digitales
• La amplificación óptica
• Señales simultáneas de sensores múltiples.
• Autómatas programables
• Robots colaborativos
INDUSTRIA DEL FUTURO : INDUSTRIA A PRUEBA DE
ERRORES
•Transformación digital
•Empresas grandes y pequeñas
•Cambiar o cambiar, no hay alternativa
Integración de las Tics en la
Cambio 1 industria de manufactura y de
servicios
Cambio 1
Integración de las Tics en la
industria de manufactura y de
servicios
Cambio 2
Transformación de las empresas de manufactura en empresas de TIC´S
Cambio 2
•Transformación de las empresas de
manufactura en empresas de TIC´S
Cambio 2
•Transformación de empresas de
manufactura en empresas de TÍC´S
Transformación de empresas
Cambio 2 de manufactura en empresas
de TIC´S
Cambio 3
Aparición de nuevos
paradigmas y tecnologías para
hacer negocios
Cambio 3
•Aparición de nuevos
paradigmas y tecnologías para
hacer negocios
•Aparición de nuevos paradigmas y tecnologías para
Cambio 3 hacer negocios
•Aparición de nuevos paradigmas y tecnologías para
Cambio 3 hacer negocios
•Aparición de nuevos paradigmas y tecnologías para hacer
Cambio 3 negocios
Cambio 4
Nuevas culturas digitales
INTRODUCCI
ÓN
Dimensiones de la industria 4.0
GESTIÓN DE OPERACIONES 4.0
•Digitalización de las áreas de producción
•Eficiencia, flexibilidad mayor eficiencia en la respuesta a las demandas del mercado = mayor
adaptabilidad
Sistemas digitales • Eran sistemas cerrados
desarrollados para la industria • Carecían de capacidad de
configuración y flexibilización
para adaptarse a los cambios del
negocio.
• No operaban entre si en tiempo
real
•Ahora.
• TIC´s, Big Data e IoT Logran la
intercomunicación entre
sistemas de gestión y plantas de
fabricación
• Interoperabilidad de sistemas,
permite analizar grandes
volúmenes de información en
tiempo real.
Tecnologías móviles e
interfases persona
máquina.
•Permiten consumir la información proveniente de
los distintos sistemas, visualizándoles en planta por
medio de dispositivos como tabletas, dispositivos
móviles e incluso liberando las manos mediante el
uso de tecnologías vestibles integradas en la ropa
industrial.
•Las mismas máquinas pueden dar avisos sobre fallos
o faltantes de material, en toda la cadena de
suministro .
•Permite lograr la trazabilidad del producto durante
todo su ciclo de vida.
•
