OPERACIONES DE
MANUFACTURA
INDUSTRIAS
MANUFACTURERA Y
PROCESOS
¿Qué es Manufactura?
Se define como la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la
geometría, propiedades, y/o apariencia de un material dado para hacer
partes o productos.
Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias
para modificar las características de las materias primas. Dichas
características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma,
la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
INDUSTRIAS
MANUFACTURERA Y
PROCESOS
Se llama operación unitaria a una parte indivisible de cualquier proceso de
transformación donde hay un intercambio de energía del tipo de físico, de
una materia prima en otro producto de características diferentes.Se
entiende que los procesos de transformación en general y las operaciones
unitarias, en lo particular, tienen como objetivo el modificar las condiciones
de una determinada cantidad de materia en forma más útil a nuestros fines.
INDUSTRIAS
MANUFACTURERA Y
PROCESOS
MOLDEO
• FUNDICIÓN
• PULVIMETALURGIA
• MOLDEO POR INYECCIÓN
• MOLDEO POR SOPLADO
• MOLDEO POR COMPRESIÓN
Consistente en fundir un
material e introducirlo en
una cavidad, llamada molde,
donde se solidifica.
FUNDICIÓN
MOLDEO POR INYECCIÓN
MOLDEO POR INYECCIÓN
MOLDEO POR SOPLADO
MOLDEO POR COMPRESIÓN
INDUSTRIAS
MANUFACTURERA Y
PROCESOS
CONFORMADO O DEFORMACIÓN PLÁSTICA.
•LAMINACIÓN
•FORJA
•EXTRUSIÓN
•ESTIRADO
•CONFORMADO DE CHAPA
•ENCOGIMIENTO
•CALANDRADO
LAMINACIÓN
FORJA
EXTRUSIÓN
ESTIRADO
CALANDRADO
INDUSTRIAS
MANUFACTURERA Y
PROCESOS
PROCESOS CON ARRANQUE DE MATERIAL
•MECANIZADO
•TORNEADO
•FRESADORA
•TALADRADO
•ELECTROEROSIÓN
MECANIZADO
TORNEADO
FRESADO
TALADRADO
ELECTROEROSIÓN
INDUSTRIAS
MANUFACTURERA Y
PROCESOS
TRATAMIENTO TÉRMICO
• TEMPLADO
• REVENIDO
• RECOCIDO
• NITRURACIÓN
• SINTERIZACIÓN
INDUSTRIAS
MANUFACTURERA Y
PROCESOS
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES; ACABADO
ELÉCTRICOS
ELECTROPULIDO
ABRASIVOS
PULIDO
Figura 2.1
Los procesos que se llevan acabo en la manufactura involucran
una combinación de maquinaria, herramientas, energía y
mano de obra.
Industrias de
Manufactura
Industria que consiste de empresas y
organizaciones que producen y/o proveen
bienes y/o servicios.
Clasificación de Industrias:
• Primaria
• Secundaria
• Terciaria
o Primarias - son las que cultivan y explotan
recursos naturales.
o Secundarias - son las que convierten las salidas
de las industrias primarias en productos.
o Terciarias - constituido por el sector de servicios.
Operaciones de Proceso
Procesos Industriales incluyen:
Químicos, farmacéuticos, metales básicos,
petróleo, comida, bebidas y generación de energía
eléctrica.
Industria de productos discretos incluyen:
Automóviles , aviones, aparatos, computadoras,
maquinaria y otros componentes con los cuales
estos productos son ensamblados.
Operaciones de
Manufactura
Existen ciertas actividades básicas en la
conversión de materia primas en
productos terminados.
1) Operaciones de proceso y ensamble
2) Manejo de materiales
3) Pruebas e inspección
4) Coordinación y control
Operaciones Básicas
Las operaciones de proceso son aquellas
que utilizan energía con el fin de alterar la
forma, propiedades físicas o apariencia de
un objeto de un estado a otro con el fin de
darle un valor agregado.
Existen 3 categorías…
Operaciones de Proceso
Aplican calor, fuerza o alguna otra energía
para transformar la forma geométrica del
material.
Estas se clasifican en:
◦ Solidificación (Líquidos en moldes)
◦ Particulación (Comprimir polvo)
◦ Deformación (Doblar, aplanar)
◦ Remover Material (Torneado)
1. Operaciones de Formación
(Shaping)
Son operaciones diseñadas para mejorar
propiedades físicas o mecánicas de un
material de trabajo.
◦ Tratamientos de calor
◦ Sinterización (polvos)
Noalteran la forma del material de
manera intencional.
2. Realzado de Propiedades
Limpieza
◦ Uso de químicos y/o herramientas mecánicas
con el fin eliminar suciedad, polvo, etc..
Tratamientos de Superficie
◦ Operaciones físicas
Aplicación de capa protectora o película
◦ Aplican una capa de material que sirve como
protección
3. Operaciones de Superficie
Dos o más partes son unidas para formar
una nueva identidad.
Pueden estar conectadas de manera
permanente o semipermanente.
◦ Soldadura
◦ Pegamento
◦ Conexiones
◦ Tornillos
◦ Etc.
Operaciones de Ensamble
Siempre es necesario mover los productos
de un lugar a otro, de máquina a máquina
y de un proceso al otro.
En muchos casos los productos pasan más
tiempo en movimiento que en cualquier
otra operación.
Debe de hacerse de manera eficiente y
con la mayor velocidad posible.
Manejo de Materiales
Estas son actividades de control de
calidad.
El objetivo de la inspección es asegurarse
que el producto o sus partes cumplan con
las especificaciones y diseños originales.
Las pruebas (testing) buscan verificar que
la funcionalidad del producto final sean las
especificadas y que opere de manera
correcta.
Pruebas e Inspección
Esta es la actividad de la producción que no
tiene un contacto directo con el material.
El objetivo general es coordinar y controlar
las operaciones de la planta, su
administración así como toda actividad en
ella.
Incluyen uso efectivo de mano de obra,
mantenimiento de equipo, inventarios,
calidad, costos de operación, calendarización,
etc.
Coordinación y Control
Las operaciones en
los procesos
industriales e
industria de
productos discretos
Los sistemas de producción son sistemas que
están estructurados a través de un conjunto de
actividades y procesos relacionados, necesarios
para convertir o transformar inputs (materiales,
humanos, financieros, informativos, energéticos,
etc.) en outputs (bienes y servicios) para
satisfacer unas necesidades, requerimientos y
expectativas de los clientes, de la forma más
racional y a la vez, más competitiva posible.
Figure 2.2
Producción continua
Producción continua es cuando el equipo de
producción es usado exclusivamente para el
producto y la salida del producto es
ininterrumpida.
Producción por lotes
Producción por lotes es cuando los materiales son
procesados en cantidades finitas.
Utiliza las mismas instalaciones para la
obtención de múltiples productos, de
forma que, una vez obtenida la cantidad
deseada para uno de ellos, se procede a
ajustar la instalación o instalaciones y a
procesar otro lote de otro producto,
repitiéndose continuamente este
secuencia.
Según la variedad y la homogeneidad de
los productos fabricados y de las
características de los procesos seguidos,
este sistema se puede clasificar en las
siguientes configuraciones:
₀ Configuraciones Job Shop
₀ Configuraciones Flow Shop
• Producen lotes más o menos
pequeños de varios productos poco
estandarizados (son a medida).
• Emplean equipos de escasa o nula
especialización, los cuales se agrupan
en talleres o centros de trabajo (CT) a
partir de la función que desarrollan.
• Los equipos son versátiles y permiten
ejecutar operaciones diversas.
• Los costos variables son relativamente
altos debido a la baja automatización.
• La planificación comienza agrupando los tipos de
trabajo que se van a desarrollar en un determinado
período de tiempo.
•Se realiza la programación de operaciones, en la que
se realiza la carga de talleres o asignación de cargas a
máquinas.
• Se determinan los pedidos a laborar a los centros de
trabajo, estableciéndose que operaciones se realizará
en cada uno de ellos.
• Se realiza la secuenciación (Prioridad de paso de los
pedidos entre los CT) a partir de la cual se podrá
• Los CT producen volúmenes bajos de
productos diversos.
• Se pueden desarrollar simultáneamente
diversas tareas, para distintos tamaños de
lote de diferentes productos.
• Los cuellos de botella deben reducirse al
mínimo.
• Cada pedido tiene su fecha de entrega.
Dentro de este tipo de configuración se
pueden distinguir dos situaciones:
1 A B C D E
2 B C D E A
3 C D E A B
4 D E A B C
5 E A B C D
6 A B C D E
7 B C D E A
8 C D E A B
9 D E A B C
10 E A B C D
• En este caso el proceso de
obtención del producto requiere un
pequeño número de operaciones muy
poco especializadas.
• El trabajador se hace cargo de todo
el proceso de obtención de un pedido
c.
•El lote suele ser de pocas unidades
de un producto, normalmente
diseñado a medida de las exigencias
•El proceso de obtención requiere más
operaciones y estas son más especializadas
• Los CT contienen maquinaria más sofisticada y
enfocada a ciertos tipos de operaciones.
•El lote llega al CT para sufrir una operación y,
cuando ésta se completa sobre todas las
unidades del lote, se trasladada al siguiente al
siguiente CT que indica su ruta.
El producto suele tener bastantes versiones
entre las que ha de elegir el cliente, por lo que ya
no es “a medida”,
• La problemática de programación de las
operaciones tienen la misma esencia en la
configuración de talleres, como la configuración
en Batch.
•No obstante, en la práctica, es más compleja la
programación en el segundo caso por:
• En esencia, cuando se trata de fabricación de
grandes lotes de pocos productos diferentes (con
pocas opciones) pero técnicamente homogéneo,
usando para ello las mismas instalaciones,
hablamos de configuración en línea o Flow Shop.
• Se trata de ítems cuyo proceso de obtención en
CT requiere una secuencia similar de operaciones,
por lo que dichas máquinas se disponen en línea,
una tras otra.
• Tras fabricarse un lote de un ítem se procede a
ajustar las máquinas y se fabrica un lote de otro
