SEIRYUKA
BERNAL CORTES KATY
BERNAL LORA MICHAEL
ESLAVA RODRÍGUEZ SHIRLEY
MATIU VERGARA DIEGO
SEIRYUKA
Seiryu-ka: Hacer eficiente el proceso de manufactura para generar un flujo
esbelto de la producción.
Objetivo
Eliminar los tiempos estancados en un proceso, haciendo que la
producción sea suave y constante.
¿Cómo se logra?
Para obtener este resultado, es muy importante saber identificar
estos tiempos estancados y saber dónde se encuentran.
Importancia
Su aplicación está directamente condicionada a tener un
verdadero Lean System en nuestra fabricación, esto se debe a que
una producción solo será fluida si todo funciona perfectamente,
por lo que necesitamos tener muchas herramientas Lean
trabajando juntas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
Reduce el inventario. × Requiere de una buena
planificación.
Se acorta el tiempo de fabricación.
× El operario debe ser polivalente.
Mejora la calidad.
× Cualquier paro en una máquina.
Simplicidad.
× Es un proceso agotador para los
Mínima necesidad de espacio operarios.
Herramientas
Celdas.
Chaku-Chaku.
Gráfico de Yamazumi.
Heinjuka.
Herramientas
Celdas: Es el layout de máquinas y estaciones de trabajo situadas por
orden de procesamiento, normalmente en forma de “U”, para realizar
diferentes operaciones y así permitir un flujo continuo.
Chaku-Chaku: Su objetivo principal es conducir flujo de una sola pieza
donde un operario procede de máquina a máquina.
Heinjuka: Herramienta utilizada para nivelar el mix y el volumen de
producción mediante la distribución de tarjetas Kanban dentro del centro
de trabajo utilizando intervalos fijos.
Herramientas
Gráfico de Yamazumi:
Consiste en un diagrama
de columnas apiladas
que representa la forma en
que se reparte el tiempo o
la capacidad de los
medios productivos entre
los distintos procesos o
departamentos.
Casos de estudio
• Toyota
En Toyota se elimina todo MUDA
que se encuentra en los
movimientos de los operadores
mediante la aplicación de
Seiryuka.
Casos de estudio
• Celda Robot
5s
Es una técnica de
gestión originaria
de Japón basada en cinco
principios o fases muy sencillas,
que supone un pilar básico para
edificar un proceso de mejora
continua firme y duradera.
Clasificación (Seiri).
Separar lo innecesario, con el objetivo
de eliminar del espacio en el que se desempeña
el trabajo todo aquello que no sea útil.
Orden (Seiton).
El concepto principal de esta técnica es la
de determinar lo que no es necesario y a su vez
ordenar aquellos que son
considerados como imprescindibles.
Limpieza (Seiso).
Mejora el nivel de limpieza de los lugares de
trabajo y alrededores, reducirá entre otras
cosas, los accidentes de trabajo, aumentando
exponencialmente la seguridad.
Estandarización (Seiketsu).
Gira en torno a la necesidad de señalizar
anomalías, con la intención de prevenir que
surja el desorden y la suciedad en el lugar de
trabajo.
Disciplina (Shitsuke).
La disciplina rígida permite sacar
el máximo partido al resto de
elementos que conforman las 5S,
pues facilitan su aplicación rigurosa
y efectiva.
VENTAJAS
Mayor productividad. Genera mayor compromiso,
Mejora las condiciones de trabajo, aumentando los responsabilidad, cooperación y trabajo en
niveles de seguridad y disminuyendo los accidentes. equipo.
Reducción de pérdidas de tiempo y tiempos de Mejora la imagen ante nuestros clientes.
respuesta más cortos.
Acerca a la organización a implementar
Mejora en la calidad de productos y/o servicios.
gestión de calidad total.
Bajo nivel de inversión para lograr su
implementación. Mejora en el ambiente del trabajador,
Genera cultura organizacional y disciplina personal. aumentando su crecimiento.
Transforma físicamente el entorno del
puesto de trabajo, aumentando el orden y
el espacio.
¡GRACIAS !
