INSTRUMENTAL Y CONTROL

LA METROLOGIA

03/29/2022 DRA. ROXANA MONTERO FERRUFINO 1

M  La metrología es la ciencia e ingeniería de la
E medida, incluyendo el estudio, mantenimiento
y aplicación del sistema de pesas y medidas.
T  Actúa tanto en los ámbitos científico, industrial
R y legal, como en cualquier otro demandado por
la sociedad.
O
 Su objetivo fundamental es la obtención y
L expresión del valor de las magnitudes,
O garantizando la trazabilidad de los procesos y
la consecución de la exactitud requerida en
G cada caso; empleando para ello instrumentos
I métodos y medios apropiados.

03/29/2022 2
M
E
T
R
O
L
O
G
I
A

03/29/2022 3
  Metrología Científica, es la parte de la
metrología que se desarrolla en los
laboratorios primarios ó de referencia
nacionales y tiene, como misión fundamental,
la actividad de investigación y mejora de la
medida, patrones y sistemas de medida.

 Metrología Industrial, es la parte de la

LA metrología que está dirigida a la industria, al
objeto de mantener la medida trazada a
METROLOGIA patrones Nacionales ó Internacionales, de
forma que se pueda mantener así la
comunicación e intercambio de las tecnologías
y las ciencias. Esta se desarrolla a través de
laboratorios de calibración especializados en
las diversas áreas metrológicas.

03/29/2022 4
  Metrología Legal, es la parte de la metrología
que tiene como misión fundamental el
correcto funcionamiento de todos los
instrumentos de medida que se empleen en
actividades diversas y que un mal uso de ellos
puedan provocar fraudes, perjuicio para la
LA salud, indefensión en la aplicación objetiva de
una legislación, etc .Nos referimos aquellos
METROLOGIA instrumentos utilizados en las transacciones
comerciales, sanidad, aspectos jurídicos, etc,
como: contadores de agua/luz,
taxímetros ,balanzas de supermercado,
surtidores de combustible, equipos médicos
radiológicos, etc.

03/29/2022 5
  Históricamente esta disciplina ha pasado por
diferentes etapas; inicialmente su máxima
preocupación y el objeto de su estudio fue el
análisis de los sistemas de pesas y medidas.
 Desde mediados del siglo XVI, el interés por la
determinación de la medida del globo terrestre
y los trabajos que al efecto se llevaron a cabo
Historia por orden de Luis XIV, pusieron de manifiesto
la necesidad de un sistema de pesos y medidas
universal, proceso que se vio agudizado
durante la revolución industrial y culminó con
la creación de la Oficina Internacional de Pesos
y Medidas y la construcción de patrones para el
metro y el kilogramo en 1872.

03/29/2022 6
  Establecidos ya patrones de las unidades de
medida fundamentales por la oficina mencionada,
la metrología se ocupa hoy día, sin olvidar su
vertiente histórica, del proceso de medición en sí,
es decir, del estudio de los procesos de medición,
PAPEL incluyendo los instrumentos empleados, así como
ACTUAL de su calibración periódica; todo ello con el
propósito de servir a los fines tanto industriales
como de investigación científica.

03/29/2022 7
  Las mediciones correctas tienen una
importancia fundamental para los gobiernos,
para las empresas y para la población en
general, ayudando a ordenar y facilitar las
transacciones comerciales.
 A menudo las cantidades y las características
PAPEL de un producto son resultado de un contrato
entre el cliente (consumidor) y el proveedor
ACTUAL (fabricante); las mediciones facilitan este
proceso y por ende inciden en la calidad de
vida de la población, protegiendo al
consumidor, ayudando a preservar el medio
ambiente y contribuyendo a usar
racionalmente los recursos naturales.

03/29/2022 8
  Actualmente, con la dinamización del
comercio a nivel mundial, la Metrología
adquiere mayor importancia y se hace más
énfasis en la relación que existe entre ella y la
calidad, entre las mediciones y el control de la
calidad, la calibración, la acreditación de
PAPEL laboratorios, la trazabilidad y la certificación.
ACTUAL  La Metrología es el núcleo central básico que
permite el ordenamiento de estas funciones y
su operación coherente las ordena con el
objetivo final de mejorar y garantizar la calidad
de productos y servicios.

03/29/2022 9
  Empresarios y consumidores necesitan saber
con precisión el contenido exacto de un
producto. Por eso las empresas deben contar
con buenos instrumentos para obtener medidas
confiables y garantizar buenos resultados.
 Una medición adecuada incide directamente en
BENEFICIOS la calidad de los productos, que es un pilar de la
competitividad internacional. De hecho, si una
empresa quiere certificarse bajo las normas de
la seria ISO 9000 debe cumplir con los
requerimientos de confirmación metrologíca.

03/29/2022 10
  La metrología esta presente al realizar mediciones
para la investigación en universidad y laboratorios;
en la actividad de organismos reguladores; en la
industria militar; en la producción y el comercio. Su
aplicación abarca campos tan diversos como la
BENEFICIOS ciencia, medicina e industria farmacéutica,
construcción, metalurgia, minería, la actividad
pesquera y alimenticia, los sectores del cuero y
textiles, el rubro del plástico y de la madera, entre
muchos otros.

03/29/2022 11
  Algunas estadísticas señalan que entre un 60%
y 80% de las fallas en una fabrica están
relacionadas directamente con la falta de un
adecuado sistema de aseguramiento
metrologico.
 Este no solo refiere al instrumento de medición,
sino también al factor humano. Es decir, se
puede tener el mejor equipo, verificado y
calibrado, pero si el usuario no esta capacitado
¿Para que para manejarlo, no podrá interpretar
adecuadamente sus valores.
sirve?  Medir exige utilizar el instrumento y el
procedimiento adecuados, además de saber
“leer” los resultados. Pero también supone
cuidar que los equipos de medición – una regla,
un termómetro, una pesa o una moderna
balanza -no sufran golpes ni se vean expuestos
a condiciones ambientales que los puedan
dañar.  

03/29/2022 12
  Si los instrumentos o equipos de medición no
permiten mediciones confiables, es poco
probable lograr buenos resultados en el proceso
de fabricación de un producto. 
 Gracias a la metrología la empresa asegura:
 Calidad
 Productividad
 Competitividad 

¿Para que  Medir sirve para:

sirve? 

Reducir rechazos y reprocesos
Aprovechar mejor las materias primas
 Asegurar el cumplimiento de especificaciones 

 Un sistema de aseguramiento metrologico

esta compuesto por:
 Un instrumento de medicion verificado y calibrado
 Personas capacitadas para usarlo
 Una correcta interpretacion de los resultados
 Un ambiente protegido para los equipos

03/29/2022 13
  El Sistema Internacional de Unidades (SI) tiene
su origen en el sistema métrico, sistema de
medición adoptado con la firma de la
Convención del Metro en 1875.
 Para 1960, la Conferencia General de Pesos y
S.I. de medidas (C.G.P.M) como autoridad suprema
Unidades para la época adoptó el nombre de Sistema
Internacional de Unidades (SI). El SI está hoy
en día en uso en más de 100 países. Está
formado por siete unidades básicas y varias
unidades derivadas.

03/29/2022 14
  Las unidades básicas son:
 El metro (m) para la magnitud longitud
 El kilogramo (kg) para la magnitud
masa
 El segundo (s) para la magnitud
tiempo
S.I. de  El amperio (A) para la corriente
Unidades eléctrica
 El Kelvin (k) para la temperatura
termodinámica
 El mol (mol) para la cantidad de
sustancia
 La candela (cd) para la intensidad
luminosa.

03/29/2022 15
  A partir de este
conjunto
coherente de
unidades de
medición se
establecen otras
unidades
derivadas,
mediante las
cuales se miden
muy diversas
magnitudes tales
como velocidad,
aceleración,
fuerza, presión,
energía, tensión
y resistencia
eléctrica, entre
otras.

03/29/2022 16
  El comportamiento de los equipos de medición y
ensayos pueden cambiar con pasar del tiempo gracias a
la influencia ambiental, es decir, el desgaste natural, la
sobrecarga o por un uso inapropiado. La exactitud de la
medida dada por un equipo necesita ser comprobado
de vez en cuando, en términos generales, estas
frecuencias fluctúan entre los 6 y 24 meses.
 Para poder realizar esto, el valor de una cantidad
medida por el equipo se comparará con el valor de la
misma cantidad proporcionada por un patrón de
medida.
Calibración  Solo a través de la calibración de los equipos de
medición respecto de patrones, las empresas pueden
asegurar la validez de sus mediciones.
 Por eso, todos los instrumentos de medición que
afectan la calidad del productos final deber ser
sometidos a calibración, labor que debe realizar un
laboratorio especializado y acreditado ante el Sistema
de Acreditación del INN (Instituto Nacional de
Normalización). Los resultados de la calibración deber
ser informados en un certificado que entrega el
laboratorio.

03/29/2022 17
  Un patrón puede ser un
instrumento de medida, una
medida materializada, un
material de referencia o un
sistema de medida destinado a
Patrón de definir, realizar o reproducir una
unidad o varios valores de
Medida magnitud, para que sirvan de
referencia.
 La jerarquía de los patrones
comienza desde el patrón
internacional en el vértice y va
descendiendo hasta el patrón de
trabajo.

03/29/2022 18
  Patrón Primario.
 Patrón que es designado o ampliamente reconocido
como poseedor de las más altas cualidades
metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a
otros patrones de la misma magnitud.
 Patrón Secundario
 Patrón cuyo valor se asigna por la comparación con un
patrón primario de la misma magnitud, normalmente
los patrones primarios son utilizados para calibrar
patrones secundarios.
Tipos de  Patrón Nacional
Patrón  Patrón reconocido por la legislación nacional para
servir de base, en un país, en la asignación de valores a
otros patrones de la magnitud afectada (INN).
 Patrón Internacional
 Patrón reconocido por un acuerdo internacional para
servir de base internacionalmente en la asignación de
valores a otros patrones de la magnitud afectada.
 La custodia del patrón internacional corresponde a la
Oficina Internacional de Pesos y Medidas (BIPM) en
Sévres, cerca de París. El patrón más antiguo en uso es
el prototipo del Kilogramo.

03/29/2022 19
  Patrón de referencia
 Patrón en general, de la más alta calidad
metrológica disponible en un lugar dado o en una
organización determinada, de la cual se derivan
las mediciones efectuadas en dicho lugar. Los
laboratorios de calibración mantienen los
patrones de referencia para calibrar sus patrones
de trabajo.
 Patrón de trabajo
Tipos de  Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar
Patrón o controlar medidas materializadas, instrumentos
de medida o materiales de referencia.
 Patrón de transferencia
 Patrón utilizado como intermediario para
comparar patrones. Las resistencias se utilizan
como patrones de transferencia para comparar
patrones de voltaje. Las pesas se utilizan para
comparar balanzas.

03/29/2022 20
  La trazabilidad es la propiedad del resultado de
las mediciones efectuadas por un instrumento
o por un patrón, tal que puede relacionarse con
patrones nacionales o internacionales y a
través de éstos a las unidades fundamentales
del (SI) por medio de una cadena
ininterrumpida de comparaciones, con todas
las incertidumbres determinadas.
 Así se tiene una estructura piramidal en la que
Trazabilidad en la base se encuentran los instrumentos
utilizados en las operaciones de medida
corrientes de un laboratorio.
 Cada escalón o paso intermedio de la pirámide
se obtiene del que le precede y da lugar al
siguiente por medio de una operación de
calibración, donde el patrón fue antes
calibrado por otro patrón, etc.

03/29/2022 21
  El calibrado es el procedimiento
de comparación entre lo que indica
un instrumento y lo que "debiera indicar" de
acuerdo a un patrón de referencia con valor
conocido.
 De esta definición se deduce que para calibrar un
instrumento o patrón es necesario disponer de
uno de mayor precisión que proporcione el valor
convencionalmente verdadero que es el que se
empleará para compararlo con la indicación del
Calibración instrumento sometido a calibrado.
 Esto se realiza mediante una cadena
ininterrumpida y documentada de
comparaciones hasta llegar al patrón primario, y
que constituye lo que llamamos trazabilidad.
 El objetivo del calibrado es mantener y verificar
el buen funcionamiento de los equipos,
responder a los requisitos establecidos en
las normas de calidad y garantizar
la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.

03/29/2022 22
  Durante el calibrado se contrastará el valor de
salida del instrumento a calibrar frente a un
patrón en diferentes puntos de calibración.
 Si el error de calibración —error puesto de
manifiesto durante la calibración— es inferior
al límite de rechazo, la calibración será
aceptada. En caso contrario se requerirá ajuste
del instrumento y una contrastación posterior,
Calibrado tantas veces como sea necesario hasta que se
obtenga un error inferior al límite establecido.
 En la calibración, los resultados deben
informarse a través de un certificado de
calibración, en el cual se hará constar los
errores encontrados así como las correcciones
empleadas, errores máximos permitidos,
además pueden incluir tablas, gráficos, etc.

03/29/2022 23
  Al realizar una calibración de un instrumento
podemos encontrarnos ante los siguientes
tipos de error:

1. Error de cero: el valor de las lecturas realizadas

están desplazadas un mismo valor con respecto a
la recta característica.

Proceso de 2. Error de multiplicación: el valor de las lecturas

Calibración aumentan o disminuyen progresivamente
respecto a la característica según aumenta la
variable de medida.

3. Error de angularidad: Las lecturas son correctas

en el 0% y el 100% de la recta característica,
desviándose en los restantes puntos.

03/29/2022 24
 Tabla de
Errores

03/29/2022 25
 1. Chequeo y Ajustes Preliminares:
 Observar el estado físico del equipo, desgaste de piezas,
limpieza y respuesta del equipo.
 Determine los errores de indicación del equipo
comparado con un patrón adecuado —según el rango y la
precisión—.
 Llevar ajustes de cero, multiplicación, angularidad y otros
adicionales a los márgenes recomendados para el proceso
o que permita su ajuste en ambas direcciones —no en
extremos—. Se realizarán encuadramientos preliminares,
lo cual reducirá al mínimo el error de angularidad.
Pasos de 2. Ajuste de cero:
Calibración  Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10% del
rango o en la primera división representativa a excepción
de los equipos que tienen supresión de cero o cero vivo,
para ello se debe simular la variable con un mecanismo
adecuado, según rango y precisión lo mismo que un
patrón adecuado.
 Si el instrumento que se está calibrando no indica el valor
fijado anteriormente, se debe ajustar el mecanismo de
cero.
 Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variable,
con elevaciones o supresiones se debe hacer después del
punto anterior de ajuste de cero.

03/29/2022 26
 Pasos de
Calibración

3. Ajuste de multiplicación:
 Colocar la variable en un valor alto del 70 al 100%.
 Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe
ajustar el mecanismo de multiplicación o span.
4. Repetir los dos últimos pasos hasta obtener la
calibración correcta para los valores alto y bajo.
5. Ajuste de angularidad:
 Colocar la variable al 50% del span.
 Si el incremento no indica el valor del 50% ajustar
el mecanismo de angularidad según el equipo.
6. Repetir los dos últimos pasos 4 y 5 hasta obtener
la calibración correcta, en los tres puntos.

03/29/2022 27
  La incertidumbre de medida está asociada
generalmente a la duda que existe respecto del
resultado de una medición.
 Existen dos tipos de estimaciones para evaluar la
incertidumbre.
 Tipo A: Aquellas que pueden estimarse a partir de
cálculos estadísticos obtenidos de las muestras
recogidas en el proceso de medida.

Incertidumbre 

La desviación estándar experimental (s) 
La desviación típica experimental de la
de medida media es aún un mejor estimador de esta
variabilidad. 
 La incertidumbre asociada a esta
estimación.
 Tipo B: Aquellas que únicamente están basadas en
la experiencia o en otras informaciones.
 Varianza estimada asociada. 
 Desviación típica estimada asociada.

03/29/2022 28
 1. Calibración: Dada por el certificado de calibración. 
2. Deriva: Variación de la medida a lo largo del
tiempo. 
3. Temperatura: Debida a la influencia de la
temperatura. 
4. Resolución: Mínima variación perceptible. 
Factores que 5. Inestabilidad: Inestabilidad de la fuente de medida
influyen en o equipo.
6. Método: Debida al método de medida, posible
tomar método de medida indirecta de la magnitud a
medir. 
correctamen 7. Repetibilidad: Debida a las medidas realizadas por
un mismo instrumento en distintas condiciones. 
te una 8. Operador: Debidos a equipos de medida
analógicas especialmente, por lo que se aconseja
medida hacer coincidir las medidas con las divisiones de la
escala. 
9. Reproducibilidad: Debida a las medidas realizadas
por distintos instrumentos en distintas
condiciones. 

03/29/2022 29
  Cinta Métrica flexible o Metro flexible.
 Regla graduada.
Instrumentos  Pie de Rey o Pie de Metro.
de medida  Micrómetro.
 Reloj comparador.
 Gramil.
 Comparador de carátulas.
 Tacómetro.
 Termómetro.
 Voltímetro.
 Amperímetro.
 Estroboscopio
 Galgas
 Balanzas

03/29/2022 30