Unidad II Análisis
de operaciones
2.10 Distribución de equipo
Por: Ayala Luis
Castillo José
Pérez Antonio
¿Qué es la distribución de equipo?
Es la ordenación de las áreas
de trabajo y del equipo en aras
a conseguir la máxima
economía en el trabajo al
mismo tiempo que la mayor
seguridad y satisfacción de los
trabajadores.
¿Cuál es el objetivo principal de la
distribución del equipo?
• El objetivo principal de la
distribución efectiva del equipo
es desarrollar un sistema de
producción que permita la
fabricación del número de
productos deseado, con la
calidad también deseada y al
menor costo posible.
Principios básicos de
distribución
Tienen como finalidad obtener la distribución más eficiente de una
manera sistemática.
Los principios básicos de distribución son seis.
Principio de la satisfacción y de la
seguridad
A igual de condiciones, será
siempre más efectiva la
distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y
seguro para los
productores.
Principio de integración de
conjunto
La mejor distribución es la que
integra las actividades
auxiliares, así como cualquier
otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor
entre todas las partes.
Principio de la mínima
distancia recorrida
A igualdad de
condiciones, es siempre
mejor la distribución que
permite que la distancia a
recorrer por el material
entre operaciones sea más
corta.
Principio de la circulación o
flujo de materiales
En igualdad de
condiciones, es mejor aquella
distribución o proceso que
este en el mismo orden a
secuencia en que se
transforma, tratan o montan
los materiales.
Principio de espacio cúbico
La economía se obtiene
utilizando de un modo
efectivo todo el espacio
disponible, tanto vertical
como horizontal.
Principio de la flexibilidad
A igual de
condiciones, siempre será más
efectiva la distribución que
pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o
inconvenientes.
Tipos de distribución
Los tipos de distribución básicos en una planta son de 3 tipos los
cuales son:
• Distribución por procesos
• Distribución por producto
• Distribución en punto fijo
Establecer un tipo de distribución en una planta es esencial ya
que facilita el proceso en la elaboración de un producto.
Distribución por procesos
También llamada taller de empleos o
distribución funcional.
• Agrupa máquinas similares en
departamentos o centros de trabajo según
el proceso o la función que desempeñan.
• El enfoque más común para desarrollar una
distribución por procesos es el de arreglar los
departamentos que tengan procesos
semejantes de manera tal que optimicen su
colocación relativa.
• Este sistema de disposición se utiliza
generalmente cuando se fabrica una
amplia gama de productos que requieren
la misma maquinaria y se produce un
volumen relativamente pequeño de cada
producto.
Ejemplo distribución por
procesos
• Ejemplos : Fábricas de hilados y tejidos, talleres de
mantenimiento e industrias de confección.
Distribución por producto
• Conocida originalmente como
cadena de montaje , organiza
los elementos en una línea de
acuerdo con la secuencia de
operaciones que hay que
realizar para llevar a cabo la
elaboración de un producto
concreto.
Ejemplo
• Ejemplos : El embotellado de gaseosas, el montaje de
automóviles y el enlatado de conservas.
Distribución en punto fijo
• Es típica de los proyectos
en los que el producto
elaborado es demasiado
frágil, voluminoso o
pesado para moverse.
Ejemplo
• Ejemplos : Los barcos, los edificios o las aeronaves.
Conclusió n
La distribución de equipo en la planta depende del tipo de
producción que se este manejando y es indispensable para
obtener el mayor funcionamiento de la misma.
