POHANG IRON AND
STEEL COMPANY
(POSCO)
COLLAZOS PARDAVE CHRISTIAN
POHANG IRON AND STEEL COMPANY (POSCO)
• Posee su base en Pohang en Corea del Sur, es el cuarto principal productor de acero mundial, y un
proveedor decisivo de la industria automovilística y de los astilleros navales surcoreanos desde hace
más de cuarenta años.
• El origen de POSCO se remonta al final de los años 1960 cuando el gobierno de Park Chung-hee
considera que Corea del Sur debía tener una cierta autonomía en materia de producción de acero.
• Corea del Sur y Japón normalizaron entonces sus relaciones con el tratado nipón-surcoreano del 22
de junio de 1965, en el que Japón considera la seguridad del país como esencial para sus propios
intereses. Japón concede entonces 800 millones de dólares a Corea del Sur bajo la forma de
asistencia amiga y de prestamos bancarios ventajosos que, junto con la ayuda estadounidense
brindada, permiten lanzar una versión asiática del plan Marshall a nivel industrial.
• Empieza su producción en 1972 mediante una primera acería en Pohang, en donde el gobierno proporciona 118
millones de dólares.
• La segunda acería en Gwangyang abrió en 1988; entonces ya POSCO ascendió al quinto puesto en el ranking mundial
de producción de acero. Pohang.
• Seúl anunció la privatización de POSCO, en 1997, guardando una parte mayoritaria de la compañía. Después de varias
inversiones, el Estado revendió finalmente su parte para no quedar más del 20% de las acciones en 1998, siendo más
de la mitad de las acciones parte de capital extranjero. La privatización total fue llevada a cabo en 2000.
• La empresa fabrica anualmente aproximadamente 26 millones de toneladas de productos de acero laminados en
caliente y en frío, que incluyen bobinas de acero, placas, alambrón, láminas eléctricas y acero inoxidable.
• Aproximadamente el 72 por ciento del acero de POSCO permanece en Corea, para su uso en las industrias de
construcción naval, automotriz y de electrodomésticos de ese país, mientras que el resto se exporta a unos 60 países.
PROCESO DE MANUFACTURA
• Impulsado por instalaciones y tecnología de vanguardia, POSCO opera un sistema de producción totalmente automático de
extremo a extremo totalmente computarizado. Esto nos permite ofrecer productos de alta calidad y alto rendimiento que se
ajustan a las necesidades de los clientes.
RODANDO: El laminador de acabado reversible de 4 alturas con una carga máxima de 7000 toneladas minimiza los defectos
internos incluso en placas extremadamente gruesas. Los sistemas de control automático de calibre y control de forma pueden
reducir no solo la desviación del espesor de las placas, sino también mejorar la planitud.
PILAC (ENFRIAMIENTO ACELERADO EN LINEA):
El sistema PILAC (POSCO In-line Accelerated Cooling) permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento
térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Utilizando el método de enfriamiento por neblina con el tipo de
succión, el sistema PILAC tiene una alta capacidad de enfriamiento y es capaz de mantener un gradiente de temperatura
uniforme a lo ancho. Esto conduce a una reducción de la desviación de la calidad de la placa.
NIVELACION EN CALIENTE: El nivelador en caliente se utiliza para fabricar placas planas de calidad superior al eliminar la
tensión residual que queda en las placas laminadas.
CORTE: Después de pasar por el enfriador, las placas se someten a una inspección de precisión dimensional y luego se cortan
en el ancho y la longitud adecuados. Para obtener un mayor grado de precisión dimensional en los productos, las condiciones de
producción están determinadas por factores tales como el espacio de la cuchilla de aire y el tamaño de la boquilla del soplete de
gas.
TRATAMIENTO TERMICO: Para lograr la estructura de la placa demandada por los clientes, las placas se someten a un
tratamiento térmico después de haber sido removidas las incrustaciones por granalladoras. Las instalaciones de tratamiento
térmico son de tipo tubo de radiación no oxidante, que produce placas tratadas térmicamente sin incrustaciones.
COMPROBACIONES DEL PROBADOR ULTRASONICO: El probador ultrasónico comprueba si hay orificios de soplado,
tuberías, laminaciones y otros defectos internos. Esta prueba se realiza para garantizar la calidad interna de las planchas que
demandan los clientes.
PRODUCTOS
Acero para acero laminado en frío:
Este producto se utiliza normalmente
para laminado en frío y, entre los
productos laminados en caliente, tiene
la resistencia más baja. Tiene amplias
aplicaciones que van desde el
mecanizado regular hasta el estirado y
planchado. También se utiliza en una
variedad de productos laminados en
frío, incluidos CR, GI, EG y placas de
color.
• Acero dulce: El acero dulce tiene un
bajo contenido de carbono y es
relativamente blando, con una
resistencia a la tracción no superior a
340 MPa. Su buen alargamiento y su
gran conformabilidad hacen que el
acero sea popular para muchas
aplicaciones que van desde el
mecanizado regular hasta el
sofisticado. Su aplicación más común
son las piezas de automoción.
• Acero para cilindro de gas:
Este producto se utiliza para
fabricar recipientes de alta
presión que contienen GLP,
acetileno y otros gases. De
buena maquinabilidad y
resistencia a la presión, se
utiliza para envases con un
volumen interior no superior a
500 litros.
• Acero para tubería y tubo: Este
producto se puede clasificar en
acero para estructuras, acero para
tuberías y acero para estirado. Con
excelente soldabilidad y
conformabilidad, se utiliza
ampliamente para estructuras
arquitectónicas, pilotes de tuberías,
tuberías de gas y estructuras de
automóviles.
• Acero para estructura:
Nuestros productos para esta
aplicación incluyen aquellos
para estructuras generales,
estructuras de soldadura y
estructuras
arquitectónicas. Sus usos
comunes incluyen estructuras
de hierro, puentes, barcos y
vehículos de motor.
• Acero de alto carbono: Un producto
de acero al carbono se llama acero
con alto contenido de carbono cuando
contiene carbono de no menos de
0,30% en peso o contiene carbono de
no menos de 0,15% en peso y tiene
un elemento de aleación para permitir
el tratamiento térmico. Después del
tratamiento térmico final, tiene alta
resistencia y dureza. Sus usos
comunes incluyen autopartes y
máquinas industriales.
