METROLOGÍA

DIMENSIONAL
ING. ANDRÉS HERNANDEZ CASTILLO
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Metrología es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados y los
instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. Abarca varios campos, tales como
metrología térmica, eléctrica, acústica, dimensional, etcétera.
• La metrología dimensional se encarga de estudiar las técnicas de medición que determinan
correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y ángulos).
• La inspección de una pieza cae dentro del campo de la metrología dimensional; su objetivo es
determinar que las dimensiones reales cumplan con las especificaciones del mismo.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Medida: es la evaluación de una magnitud hecha según su relación con otra magnitud de la
misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una magnitud es compararla con la
unidad de su misma especie para determinar cuántas veces ésta se halla contenida en aquella. La
metrología dimensional se aplica en la medición de longitudes (exteriores, interiores,
profundidades, alturas) y ángulos, así como de la evaluación del acabado superficial.
• La medición se puede dividir en directa (cuando el valor de la medida se obtiene directamente de
los trazos o divisiones de los instrumentos) o indirecta (cuando para obtener el valor de la
medida necesitamos compararla con alguna referencia).
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Errores en la medición: Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente
iguales, aun cuando las efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo
instrumento, el mismo método y en el mismo ambiente (repetibilidad); si las mediciones las
hacen diferentes personas con distintos instrumentos o métodos o en ambientes diferentes,
entonces las variaciones en las lecturas son mayores (reproducibilidad). Esta variación puede ser
relativamente grande o pequeña, pero siempre existirá.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Errores en la medición: En sentido estricto, es imposible hacer una medición totalmente exacta,
por lo tanto, siempre se enfrentarán errores al hacer las mediciones.
• Los errores pueden ser despreciables o significativos, dependiendo, entre otras circunstancias de
la aplicación que se le dé a la medición. Los errores surgen debido a la imperfección de los
sentidos, de los medios, de la observación, de las teorías que se aplican, de los aparatos de
medición, de las condiciones ambientales y de otras causas
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Medida del error: En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante, la inexactitud o
incertidumbre es la diferencia entre los valores máximo y mínimo obtenidos.
• Incertidumbre = valor máximo - valor mínimo
• El error absoluto es la diferencia entre el valor leído y el valor convencionalmente verdadero
correspondiente.
• Error absoluto = valor leído - valor convencionalmente verdadero
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Sea, por ejemplo, un remache cuya longitud es 5.4 mm y se mide cinco veces sucesivas, obteniéndose
las siguientes lecturas:
• 5.5; 5.6; 5.5; 5.6; 5.3 mm

• La incertidumbre será: Incertidumbre = 5.6 - 5.3 = 0.3 mm

• Los errores absolutos de cada lectura serían:
• 5.5,- 5.4 = 0.1 mm; 5.6 - 5.4 = 0.2 mm;
• 5.5 - 0.1 mm 5.6 - 5.4 = 0.2 mm; 5.3 - 5.4 = - 0.1 mm

• El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.

• Error relativo = error absoluto/valor convencionalmente verdadero
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Errores por el instrumento o equipo de medición:

• Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricación (dado que
es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser deformaciones, falta de linealidad,
imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo, etcétera.
• El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o información técnica
de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante calibración. Esta es la comparación de
las lecturas proporcionadas por un instrumento o equipo de medición contra un patrón de mayor
exactitud conocida.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Errores del operador o por el modo de medición:

• Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza visual,
descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etcétera. Para reducir este tipo de errores es necesario
adiestrar al operador: Otro tipo de errores son debidos al método o procedimiento con que se efectúa la
medición, el principal es la falta de un método definido y documentado.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Error por el uso de instrumentos no calibrados:

• Instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración está vencida, así como instrumentos
sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para realizar
mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran
exactitud es necesario corregir las lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de medición, en
función del error instrumental determinado mediante calibración.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones:

• La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el
instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerarse para elegir
adecuadamente el instrumento de medición en cualquier aplicación particular. Por ejemplo, en vez de
utilizar un micrómetro con trinquete o tambor de fricción puede requerirse uno de baja fuerza de
medición.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Error por instrumento inadecuado:

• Antes de realizar cualquier medición es necesario determinar cuál es el instrumento o equipo de
medición más adecuado para la aplicación de que se trate. Además de la fuerza de medición, deben
tenerse presente otros factores tales como:
• Cantidad de piezas por medir
• Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad, etcétera.)
• Tamaño de la pieza y exactitud deseada.
• Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medición, abarcando desde un simple
calibrador vernier hasta la avanzada tecnología de las máquinas de medición por coordenadas de
control numérico, comparadores ópticos, micrómetros láser y rugosimetros, entre otros.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Errores por puntos de apoyo: Especialmente en los instrumentos de gran longitud la manera
como se apoya el instrumento provoca errores de lectura.
• Errores por método de sujeción del instrumento: El método de sujeción del instrumento puede
causar errores, un indicador de carátula esta sujeto a una distancia muy grande del soporte y al
hacer la medición, la fuerza ejercida provoca una desviación del brazo
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace la
medición; entre las principales destacan la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o
interferencias (ruido), electromagnéticas extrañas.
• Humedad: Debido a los óxidos que se pueden formar por humedad excesiva en las caras de
medición del instrumento o en otras partes a las expansiones por absorción de humedad en
algunos materiales, etcétera, se establece como norma una humedad relativa de 55% +/- 10%.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Polvo: Los errores debido a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo esperado,
algunas veces alcanzan el orden de 3 micrómetros. Para obtener medidas exactas se recomienda
usar filtros para el aire que limiten la cantidad y el tamaño de las partículas de polvo ambiental.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Temperatura: En mayor o menor grado, todos los materiales que componen tanto las piezas por
medir como los instrumentos de medición, están sujetos a variaciones longitudinales debido a
cambios de temperatura, en ningún caso ocurren errores significativos; por ejemplo, en un
experimento se sostuvo con las manos, a una temperatura de 31 grados centígrados, una barra
patrón de 200 mm durante 10 segundos y esta se expandió 1mm. También por esta razón los
arcos de los micrómetros se cubren con placas de aislante térmico en los costados.
SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS (SI)

• El Sistema Internacional de Unidades (abreviado SI, del francés Système international d'unités) es un sistema
constituido por siete unidades básicas: metro, kilogramo, segundo, kelvin, amperio, mol y candela, que definen a las
correspondientes magnitudes físicas fundamentales y que han sido elegidas por convención. Las magnitudes físicas
fundamentales se complementan con dos magnitudes físicas más, denominadas suplementarias, cuyas unidades se
utilizan para la medición de ángulos. Por combinación de las unidades básicas se obtienen las demás unidades,
denominadas Unidades derivadas del Sistema Internacional, y que permiten definir a cualquier magnitud física. Se
trata de la versión moderna del sistema métrico decimal por lo que el SI también es conocido de forma genérica como
sistema métrico. Es el sistema de unidades vigente en casi todos los países del mundo.

• Las unidades del SI constituyen referencia internacional de las indicaciones de los instrumentos de medición, a las
cuales están referidas mediante una concatenación ininterrumpida de calibraciones o comparaciones.
SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS (SI)

• Una de las características trascendentales del SI es que sus unidades actualmente se basan en fenómenos
físicos fundamentales. Este permite lograr contrastar con instrumentos similares, utilizados y calibrados
en lugares distantes y, por ende, asegurar —sin necesidad de duplicación de ensayos y mediciones— el
cumplimiento de las características de los productos que son objeto de transacciones en el comercio
internacional, su intercambiabilidad.

• El SI se creó en 1960 por la 11.ª Conferencia General de Pesas y Medidas, durante la cual inicialmente se
reconocieron seis unidades físicas básicas (las actuales excepto el mol). El mol se añadió en 1971. Entre
los años 2006 y 2009 se armonizó el Sistema Internacional de Magnitudes —a cargo de las
organizaciones ISO y CEI— con el SI. El resultado es la norma ISO/IEC 80000.
SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS (SI)

• El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades básicas, que expresan magnitudes
físicas. A partir de estas se determinan el resto de unidades (derivadas). La última revisión del SI
fue aprobada por unanimidad en la 26ª CGPM, el 16 de noviembre de 2018, acordándose su
entrada en vigor el 20 de mayo de 2019, con objeto de hacerlo coincidir con el Día Mundial de la
Metrología en el que se conmemora la firma del Tratado de la Convención del Metro en 1875, el
más antiguo que existe en vigor.
SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS (SI)
SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS (SI)