UNIVERSIDADNACIONAL “SAN LUIS GONSAGA”
Facultad de Ingenieria de Minas y Metalurgia
Escuela Profesional de Ingenieria de Minas
TEMA: PLAN DE MINADO
ASIGNATURA: PLANAMIENTO DE MINADO
DOCENTE: ING MONER URIBARRI URBINA
INTEGRANTES: MAMANI TIPO BRAYAN
NARVAEZ MONTES MICHEL
UBICACIÓN Y ACCESO
LA UBICACIÓN POLÍTICA DE LAS MINAS DE CONCESIÓN MINERA
RAÚL 40, SE ENCUENTRAN DENTRO DE LA JURISDICCIÓN DEL
DISTRITO DE HUANUHUANU, PROVINCIA DE CARAVELI Y
DEPARTAMENTO AREQUIPA, REPUBLICA DEL PERÚ. ESTANDO
ESTOS DENTRO DE LA ZONA 18S, DE LA CARTOGRAFÍA TERRESTRE
GLOBAL.
LA UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LAS MINAS DE C.M. RAÚL 40, ESTA
EN EL EXTREMO SUR OCCIDENTAL DE LA REGIÓN AREQUIPA, EN
EL EXTREMO SUR OCCIDENTAL DE LA CORDILLERA DE LOS
ANDES, CORRESPONDIENTE AL BATOLITO DE LA COSTA SUR.
SUS COORDENADAS UTM SON:
Coordenadas UTM WGS84
VERTICE
LA ACCESIBILIDAD VÍA TERRESTRE HACIA
NORTE ESTE LAS MINAS DE C.M. RAÚL 40, ES DESDE LA
1 8,272,629.42 590,777.93
CIUDAD DE LIMA, VÍA CARRETERA
2 8,272,629.43 592,777.90
ASFALTADA PANAMERICANA SUR HASTA
3 8,269,629.42 592,777.98 LA CIUDAD DE CHALA, DEPARTAMENTO
4 8,269,629.41 590,778.02 DE AREQUIPA.
ESTUDIO TOPOGRAFICO
EL ESTUDIO TOPOGRÁFICO DE LAS MINAS DE CONCESIÓN MINERA RAÚL 40, SE
REALIZÓ EN BASE AL SISTEMA DE COORDENADAS WGS84.
LA BASE TOPOGRÁFICA DE LA MINA FUE UBICADA CON GPS LEICA.
POSTERIOR A LA UBICACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE LA BASE TOPOGRÁFICA,
SE PROCEDIÓ CON EL AJUSTE DE COORDENADAS, UTILIZANDO PARA ESTO UN
ESTACIÓN TOTAL LEICA TS 06 DE 3” DE PRECISIÓN.
RESULTADO DE TODO ESTE PROCESO GEODÉSICO TOPOGRÁFICO SE TIENE LAS
SIGUIENTES COORDENADAS DE LA BASE TOPOGRÁFICA DE C.M. RAÚL 40:
COORDENADAS UTM WGS 84
ESTE NORTE COTA PUNTO
592652.680 8272485.730 1188.120 BM1
592884.101 8271883.571 1196.001 BM3
AREA DE INFLUENCIA DIRECTA DEL PROYECTO
LAS ÁREAS DE INFLUENCIA DIRECTA DEL PROYECTO SE ENCONTRARÁN DELIMITADAS
EN EL ANEXO 01 (PLANO GENERAL DE COMPONENTES).
EL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA (AID) COMPRENDE APROXIMADAMENTE 2,400 HAS
DE EXTENSIÓN, EN PARTES DE ELLAS SE UBICAN LAS REFERIDAS CONCESIONES
MINERAS Y LA OTRA PARTE DE ESTA ÁREA SE ENCUENTRAN FUERA DE LAS
CONCESIONES. LAS ÁREAS DE INFLUENCIA DIRECTA DE LOS PROYECTOS ABARCAN
LAS ÁREAS DE LOS DENUNCIOS RAUL 40 – RAUL 48 Y RAUL 50. ADEMÁS, SE ENMARCAN
DENTRO DE LOS MICROS CUENCAS
•CUENCA ACUÍFERA N° 1, LA MISMA QUE ESTÁ UBICADA EN LA CUENCA LAS MONJAS,
SE TRATA DE LA CUENCA DE DRENAJE MAYOR EN LA ZONA DE ESTUDIO, ESTA CUENCA
SE REACTIVA EN ÉPOCAS DE LLUVIA (ENERO, FEBRERO, MARZO). SE ESTIMA QUE EL
NIVEL FREÁTICO SE ENCUENTRA DE 7.0 A 20.0 M DE PROFUNDIDAD.
•CUENCA ACUÍFERA N°2, ESTÁ UBICADA EN LA QUEBRADA PRINCIPAL, ESTE
POTENCIAL ACUÍFERO PERMANECE INACTIVO, INCLUSO EN ÉPOCAS DE LLUVIA, SE
ESTIMA QUE EL NIVEL FREÁTICO SE ENCUENTRA DE 20.0 A 40.0 M DE PROFUNDIDAD.
CARACTERIZACIÓN GEOMECANICA DEL MACIZO
ROCOSO
PARA LA CARACTERIZACIÓN DEL MACIZO ROCOSO SE HA UTILIZADO EL
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN RMR PROPUESTO POR BIENIAWSKI Y EL SISTEMA
GSI MODIFICADO. RESULTA QUE TENEMOS EN LAS CAJAS UN RMR CORREGIDO
DE 45 Y EN EL MINERAL 55 EN PROMEDIO.
LA DILUCIÓN ESPERADA POR EL FACTOR GEOMECÁNICO ES DE 8%.
Clasificación Geomecánica
VETA NIVEL LABOR Observaciones
RMR GSI DESCRIPCION
PRINCIPAL 1140 Pique, Cruceros 45 F/R Regular‐Buena Fracturas cerradas
rugosas
GAVINO 1120 Galerías 55 F/R Regular‐Buena Fracturas cerradas
rugosas
MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE MINERIA
MAQUINA - EQUIPO MARCA UNID.
Perforadora neumáticas Jackleg RNP 8
Winche electrico de izaje 20 HP 2
Ventilador 10 HP 2
Ventilador axial 3 HP 3
Compresor 375 H SULLAIR 2
Minidumper 3 ruedas 1.0 ton cap. RUK 5
Dumper 10 Ton capacidad 1
Mini jumbo 261 ROCKET BOOMER 1
Volquete 15 m3 SHACMAN 2
Cargador frontal CATERPILLAR 1
SERVICIOS AUXILIARES
LOS SERVICIOS AUXILIARES SON ACTIVIDADES TAN IMPORTANTES QUE HACEN POSIBLE QUE
SE LLEVEN A CABO CON NORMALIDAD LAS OPERACIONES DE PRODUCCIÓN MINERA. EN EL
CASO ESPECÍFICO DE LA UNIDAD MINERA ESPERANZA DE CARAVELÍ ESTÁN CONSIDERADOS
LOS SIGUIENTES:
AIRE COMPRIMIDO: LA CASA COMPRESORA SE UBICA EN SUPERFICIE A 5 METROS DEL
PIQUE HALJON DEL NV. 1140 (VETA PRINCIPAL) CON INFRAESTRUCTURA EN PROCESO COMO
BASES, PULMONES, TUBERÍAS Y ENFRIADORES.
AGUA: EL AGUA SE ABASTECE DESDE CHACRA, A TRAVÉS DE UN CAMIÓN CISTERNA HACIA
UNA POZA DE 30 M3 UBICADO A 20 M DE DESNIVEL POR ENCIMA DE LA BOCAMINA (NV. 1140,
VETA PRINCIPAL), LUEGO MEDIANTE TUBERÍAS DE 2” DE DIÁMETRO EN LA LÍNEA PRINCIPAL
Y CON TUBERÍAS DE POLIETILENO DE 1” DE DIÁMETRO SE ABASTECE HASTA LOS FRENTES
DE TRABAJO. EL CAUDAL Y LA PRESIÓN NECESARIAS SON CONTROLADAS POR MEDIO DE
VÁLVULAS DE DESFOGUE Y DE PRESIÓN.
SERVICIOS AUXILIARES
ENERGIA: LA ENERGÍA ELÉCTRICA PROVIENE DE UNA SUB ESTACIÓN, LA
FUENTE PERMITIRÁ EL CARGUÍO DE LÁMPARAS ELÉCTRICAS, TRABAJO DE LOS
VENTILADORES, ILUMINACIÓN, FUENTE DE ENERGÍA PARA MOTORES
ELÉCTRICOS, FUNCIONAMIENTO DE PLANTA, CAMPAMENTOS.
TALLERES: SE DISPONE DE UN TALLER DE MANTENIMIENTO, INSTALADO
CERCA A LA CASA COMPRESORA, ESTO PERMITE DAR ATENCIÓN A
REPARACIONES Y MANTENIMIENTOS A LAS PERFORADORAS, BOMBAS, ETC.
CICLO DE MINADO
PREPARACIÓN; UNA VEZ DESARROLLADO LA ESTRUCTURA MINERALIZADA EN
LONGITUD Y HABER REALIZADO LOS MUESTREOS RESPECTIVOS, DETERMINANDO LA
ZONA ECONÓMICA. A PARTIR DE UNA RAMPA AUXILIAR SE CONSTRUYEN BRAZOS DE
BATIDOS CADA 20 MTS. DE ALTURA EN VERTICAL, CON BUZAMIENTO A 35º ES 28.28 MTS EN
INCLINADO, SE CONSTRUYEN ACCESOS DE 2.5 X 2.5 MTS, CON GRADIENTES DE -12% Y
LONGITUDES DE 60 MTS. PARA DAR ACCESO A LOS FRENTES DE ATAQUE. SE REALZAN LOS
ACCESOS CONFORME SUBE LA EXPLOTACIÓN HASTA LOGRAR UNA GRADIENTE DE +12%.
EXPLOTACIÓN; SE REALIZA EL DESQUINCHE DE LA CAJA PISO DEL MINERAL, SIN
COMPROMETER LA CORONA, CUYO OBJETIVO SERÁ ELEVAR LA CAJA PISO (CON EL
DESARROLLO DE LA GALERÍA SE LLEVÓ A LA ALTURA DE GRADIENTE). ESTE DISPARO SE
HARÁ EN RETIRADA EN TRAMOS DE 10 MTS
CULMINADO EL RELLENO SE PROCEDE A FORMAR EL BANCO DE EXPLOTACIÓN DE 2.0
MTS. LOS TALADROS DE PRODUCCIÓN SERÁN EN FORMA HORIZONTAL CON VOLADURA
CONTROLADA (PRECORTE), EN TODA LA LONGITUD DEL BLOCK. ESTE CICLO OPERATIVO
CONTINUARA HASTA QUE LA RAMPA (-) 12 % DE ACCESO, FORME UNA RPA (+) 12%.
LONGITUD MÁXIMA DE TAJEO A EXPLOTAR 100MTS A CADA ALA (N-S), SEGÚN SEA EL
CASO.
CICLO DE MINADO
EXTRACCIÓN; SE UTILIZA SCOOP DE 1.5 YD3, HACIA UN ECHADERO Y/O
CÁMARAS DE ACUMULACIÓN DE MINERAL CERCANO A LA ZONA DE
EXPLOTACIÓN (MAX 150 MTS).
RELLENO: PARA EL PROCESO DE RELLENO, SE REALIZA EN RETIRADA
DEJANDO UNA LUZ MÁXIMA DE 1.5 MTS (POR EL BUZAMIENTO), Y FORMAR EL
BANCO DE EXPLOTACIÓN, EL AREA DE TOPOGRAFÍA ES EL ENCARGADO DE
PINTAR LA LÍNEA DE RASANTE PARA EL RELLENO RESPECTIVO DE ACUERDO A
LA ALTURA SUGERIDA.
TRANSPORTE; SE UTILIZA DAMPER, DE CAPACIDAD 8 TN, ACONDICIONADAS
PARA INTERIOR MINA.
PREPARACIÓN DE LOS TAJOS
C.M. RAUL 40, EN ESTA ETAPA DE LA PRODUCCIÓN DA ESPECIAL ATENCIÓN Y
EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES GEO ESTRUCTURALES Y GEO MECÁNICAS DE
CADA UNA DE LAS ESTRUCTURAS MINERALIZADAS, A FIN DE EVITAR
DESPRENDIMIENTOS DE CAJAS QUE AFECTARÍAN LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD,
LA RECUPERACIÓN DEL MINERAL ROTO Y LA CALIDAD DEL MINERAL A EXTRAER.
ASPECTOS QUE EN CONJUNTO AFECTARÁN LA RENTABILIDAD DE LA OPERACIÓN.
EL BLOCK PREPARADO PARA TRABAJAR CON EL SISTEMA DE CORTE Y RELLENO
TIENE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:
LONGITUD DEL BLOCK: 50 M
ALTURA DEL BLOCK : 45 M
ALTURA DE CORTE : 1.5 METROS
ANCHO DE MINADO : DE 0.7 A 2 METROS.
EXPLOTACIÓN DE LOS TAJOS
C.M RAUL 40, ES UNA MINA DE VETAS ANGOSTAS Y SINUOSAS DE POTENCIAS QUE VARÍAN
DESDE 0.5 A 2M. EN CUYA EXPLOTACIÓN LA SELECTIVIDAD ES SUMAMENTE PRIMORDIAL,
TÍPICAMENTE TIENE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:
PRESENCIA DE UNO O MÁS FILONES CON ORIENTACIÓN VARIADA, DE PARALELO A SUB
PARALELO ENTRE SÍ.
BUZAMIENTO : 75º NE
POTENCIA : DE 0.5 A 2 METROS
ANCHO DE MINADO : DE 0.7 A 2 METROS
LEYES : 2 - 6%/TM CU Y 4-6GR/TM AU.
SE HA ESTIMADO QUE LA CANTIDAD DE MINERAL QUE PODRÍAN PRODUCIR LOS TAJOS CON EL
MÉTODO DE CORTE Y RELLENO, SON DEL ORDEN DE 1.5 TMH / TALADRO PARA TAJOS CON
ANCHO DE MINADO DE 1.5M Y DE 0.8 TMH/ TALADRO PARA TAJOS DE VETAS ANGOSTAS CON
0.7M DE ANCHO DE MINADO.
TODAS LAS VARIANTES APLICADAS AL MÉTODO DE CORTE Y RELLENO GIRAN EN BASE A LA
FLEXIBILIDAD DEL EQUIPO DE LIMPIEZA A UTILIZAR.
PLAN DE VENTILACIÓN
TENER UN AMBIENTE LABORAL SEGURO, CON BUENOS ESTÁNDARES EN VENTILACIÓN, ES DE
SUMA IMPORTANCIA, EL DISEÑO DEL LABOREO MINERO DEBE CONSIDERAR LA EJECUCIÓN DE
CHIMENEAS CADA 60 METROS CON LA FINALIDAD DE TENER UN FLUJO ADECUADO DE AIRE
NATURAL, A LA VEZ TENER INSTALADOS VENTILADORES PARA PODER TENER AIRE FRESCO EN
LAS LABORES DESARROLLADAS
EL DISEÑO DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN ESTARÁ CALCULADO DE ACUERDO A LA CANTIDAD
DE TRABAJADORES QUE DESARROLLARAN LAS ACTIVIDADES PARA PERMITIR UN FLUJO
ADECUADO DE AIRE AL INTERIOR DE LA MINA. ACTUALMENTE LA VENTILACIÓN EN LA ZONA
DE OPERACIÓN EXPLOTACIÓN DE VETA PRINCIPAL, ES EN FORMA NATURAL A TRAVÉS DE 03
FOCOS DE VENTILACIÓN:
CHIMENEA 1, NV_1140.
CHIMENEA 2 NV_1140.
CHIMENEA HALJON.
VENTILACION MECANICA.
CALCULO DE NUMERO DE TALADROS DE LA MALLA
H:ALTURA
B:BAS
E
AREA = B X H X 11/12
AREA =3 X 3 X 11/12 = 8.25 M2
PERIMETRO =
CALCULANDO EL PERÍMETRO P=
FORMULA PARA CALCULAR EL NUMERO DE TALADROS (N°T):
NºT = (P/DT) + (C X S)
NT NÚMERO DE TALADROS C: coeficiente o factor de roca Dureza de roca Distancia entre taladros
dt(m)
P PERIMETRO Dureza de roca Coeficiente de roca
DT DISTANCIA DE TALADROS
Tenaz 0.50 a 0.55
C COEFICIENTE DE FACTOR DE ROCA Tenaz 2.00
Intermedia 0.60 a 0.65
Intermedia 1.50
S AREA DEL TUNEL Friable 1.00 Friable 0.70 a 0.75
A) PARA ROCA TENAZ
DONDE: DT=0.50 ; C =2.0
N°T = (P/DT) + (C X S)
N° T= (11.489/0.50) + (2.0 X 8.25)
N°T = 39.438= 39 TALADROS
B) PARA ROCA INTERMEDIA
DÓNDE: DT=0.60 ; C =1.50
N°T = (P/DT) + (C X S)
N° T= (11.489/0.60) + (1.5 X 8.25)
N°T = 31.52 = 31 TALADROS
C) PARA ROCA FRIABLE
DÓNDE: DT=0.70 ; C =1.00
N°T = (P/DT) + (C X S)
N° T= (11.489/0.70) + (1 X 8.25)
N°T = 24.66= = 25 TALADROS
HALLANDO CANTIDAD DE PIES PERFORADOS POR DISPARO:
31 TALADROS X 12 PIES X 0.90 =334.8 PIES PERFORADOS/DISPARO
HALLANDO LA DISTANCIA NETA DE CARGA DE EXPLOSIVOS:
SABEMOS QUE LA DISTANCIA CARGADA DE EXPLOSIVO ES 2/3L.
(2/3) *3.29M=2.19M DISTANCIA NETA DE CARGA DE EXPLOSIVO
HALLANDO CANTIDAD DE CARTUCHO POR TALADRO:
SABEMOS QUE 1 CARTUCHO = 0.118 KG POR CARTUCHO DE EXPLOSIVO DE DINAMITA
CANTIDAD DE CARTUCHOS POR TALADRO
2.19 /0.20 =10.96 =11 CARTUCHOS POR TALADRO
CANTIDAD DE CARTUCHOS POR DISPARO:
39 TALADROS X 11 CARTUCHOS/TALADRO = 429 CARTUCHOS. EN ROCA DURA
31 TALADROS X 11 CARTUCHOS/TALADRO =341 CARTUCHOS. EN ROCA INTERMEDIA
25 TALADROS X 11 CARTUCHOS/TALADRO =275 CARTUCHOS. EN ROCA FRIABLE
HALLANDO CANTIDAD DE KG DE EXPLOSIVO QUE SE NECESITA:
341 X 0.118KG =40.24 KG.
HALLANDO EL VOLUMEN DE MATERIAL QUE SE VA A EXTRAER:
COMO ES ROCA TIPO II CONSIDERAMOS (SEMIDURA) 40 % DE ESPONJAMIENTO.
VOLUMEN =ÁREA X LONGITUD DE PERFORACIÓN X ESPONJAMIENTO
VOLUMEN = 8.25 M2 X 3.29M =27.1425 X 1.4 =37.999 M3
TONELAJE ROTO POR DISPARO:
PARA ESTE TIPO DE ROCA CONSIDERAMOS PE DE 2.6 TMS/M3
T= V X P.E =37.999 M3 X 2.6 TMS/M3 =98.79 TMS
FACTOR DE POTENCIA:
FP= KG DE EXPLOSIVO /TONELAJE ROTA POR DISPARO =40.24KG/ 98.79 =0.41 KG/TALADRO.
FACTOR O RENDIMIENTO LINEAL:
FL=KG DE EXPLOSIVO/LONGITUD DE PERFORACIÓN =40.24 KG/3.29M =12.23KG/M.
FACTOR DE CARGA:
FC= KG DE EXPLOSIVO /VOLUMEN ROTO M3 =40.24 KG/38M3 =1.06 KG/M3
