BOPP
JUN’11
Presenta: I.Q. Rafael González Cornejo
¿Qué es un polímero?
Los polímeros son macromoléculas (generalmente
orgánicas) formadas por la unión de moléculas más
pequeñas llamadas monómeros.
Propileno Polipropileno
¿Qué es un polímero?
Etileno Polietileno
Poliestireno Cloruro de vinilo
Estireno PVC
PET
Clasificación
En el caso de que el polímero provenga de un único
tipo de monómero se denomina homopolímero y si
proviene de varios monómeros se llama copolímero o
heteropolímero. Por ejemplo, el poliestireno es un
homopolímero, pues proviene de un único tipo de
monómero, el estireno, mientras que si se parte de
estireno y acrilonitrilo se puede obtener un
copolímero de estos dos monómeros.
Clasificación según su comportamiento
al elevar su temperatura
Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste
en calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y
fluye o por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros:
Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se
vuelven a endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos. Su estructura
molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos:
polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.
Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es
que se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se
debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los
desplazamientos relativos de las moléculas.
Elastómero, plásticos con un comportamiento elástico que pueden ser
deformados fácilmente sin que se rompan sus enlaces no modifique su
estructura.
Codificación de plásticos
Existe una gran variedad de plásticos: sustancias que carecen de un
punto fijo de evaporación y poseen durante un intervalo de
temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten
moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.
Para clasificarlos, existe un sistema de codificación donde los
productos llevan una marca que consiste en el símbolo internacional
de reciclado con el código correspondiente en medio según el material
específico.
Polietileno Polietileno
Tipo de Polietileno Policloruro
de alta de baja Polipropileno Polietileno Otros
plástico: Tereftalato de vinilo
densidad densidad
PEAD/ PEBD/
Acrónimo PET PVC PP PS Otros
PEHD PELD
Código 1 2 3 4 5 6 7
Polipropileno
Nombre químico poli(1-metiletileno)
Sinónimos Polipropileno; Polipropeno;
Fórmula química -(C3H6)-n
Monómero Propileno (Propeno)
Amorfo: 0,85 g/cm3
Densidad
Semicristalino: 0,95 g/cm3
Temperatura de fusión 173 °C
Temperatura de degradación 286 °C
El polipropileno (PP) es el polímero
termoplástico, parcialmente cristalino, que se
obtiene de la polimerización del propileno o
propeno.
Aplicaciones
Extrusión
Cualquier operación de transformación en la que un
material fundido es forzado a atravesar una boquilla
para producir un artículo de sección transversal
constante y, en principio, longitud definida.
Extrusión
Husillo
Extrusión - BOPP
Línea de extrusión de BOPP
CHILL
WINDER MDO ROLL Y
TDO BOQUILLA
PULL ROLL EXTRUSIÓN
BOPP son las siglas de Biaxially Oriented
Polypropylene(Polipropileno Biaxialmente Orientado o
Polipropileno Bi-orientado). Es decir, que el polímero recibe,
por este proceso, dos deformaciones: transversal y longitudinal.
Extrusión - BOPP Choque térmico en tina con agua
fría a la película gruesa
Die bolt
CHILL ROLL Y
BOQUILLA
Extrusión - BOPP
Estiramiento paulatino donde los
primeros pares de rodillos dan un
precalentamiento y un leve
estiramiento, los pares siguientes dan
el estiramiento mayor y los últimos
pares sólo relajan la deformación.
Estiramiento 4X
MDO
Machine Direction Orientation
Extrusión - BOPP
TDO
Transversal Direction Orientation
Estiramiento 10X
Extrusión - BOPP
Enfriamiento de
film
Control de espesor
PULL ROLL STAND
Extrusión - BOPP
Modificación de Tensión superficial
Los plásticos presentan una
estructura molecular apolar(no
hay presencia de cargas
electrostáticas)
Tratamiento corona: Consiste en una descarga eléctrica de alta frecuencia y
alto voltaje sobre la superficie plástica que en presencia de aire, proporciona
aumentos drásticos en el carácter polar de ésta.
El equipo de tratamiento de corona consiste básicamente de una fuente de alta
frecuencia, un transformador de alto voltaje y una estación de tratamiento. La
estación de tratamiento está formada por un cilindro de metal aterrado,
cubierto por una capa de material aislante que funciona como un electrodo y
otro electrodo paralelo a éste (separados entre 1 y 3 mm).
PULL ROLL STAND
Extrusión - BOPP
Modificación de Tensión superficial
Nivel de
Tratamiento Observación
(dinas/cm)
37 Mínimo imprescindible para impresión
40 Ideal para impresión general
42 Mínimo imprescindible para plastificación y laminación
Mínimo imprescindible para unión de película con
45
adhesivos
Cuando el objeto se hace pasar entre ambos electrodos y se
aplica al mismo tiempo una gran caída de voltaje entre éstos,
se produce la ionización del aire circundante y la formación
del efecto corona. Los radicales libres formados en el aire
ionizado interactúan con la superficie del objeto, propiciando
su oxidación y la generación de ozono.
PULL ROLL STAND
Extrusión - BOPP
Rollos de kilómetros de
longitud y hasta 8 mts de
ancho lo cuál nos da una
idea de peso del mismo.
WINDER
Propiedades principales
Capa central
Blancura/Opacidad.
Este parámetro está en
función del contenido de
TiO2 en el masterbatch o
copolímero y de la
proporción que se adicione
en la capa base.
Propiedades principales
Capa central
Film Sólido a “X” peso de película
base
Espesor, Peso Unitario y Rigidez. µm
En el caso de una película cavitada o semisólida,
estas condiciones, están en función tanto de la
aportación en la capa central del masterbatch con
CaCO3 como de la aportación de la capa central al
espesor total. En el caso de films sólidos, sólo Film Sólido al mismo “X” peso de
dependerán de la aportación de la capa central al película base sólo que cavitado
espesor total del film
µm
Cavitación: Generación de vacuolas de aire en las
capas que se adicione el CaCO3.
Propiedades principales
Capa central
Barrera a la humedad.
Esta propiedad se basa en la
migración de un agente contenido en
el masterbatch, generalmente desde la
capa base hacia el exterior de las Capa externa
capas externas, donde se deposita
entre los intersticios que quedan entre Capa central
las moléculas de BOPP generando
con ello un sello hermético.
Propiedades principales
Capa central
Capas externas
Capa central
Capas externas
CoF y Antibloqueo
La tensión superficial aplicada a las capas externas provoca que
éstas tiendan a bloquearse(adherirse una a la otra), razón por la
que se requiere la incorporación de partículas(esféricas o
irregulares) en las capas externas, ya sea por migración o
incorporación directa en estas últimas. Estas partículas generan
un espacio entre las películas que no permite que tengan contacto.
Propiedades principales
Capas externas
CoF y Antibloqueo.
A su vez, la morfología de las partículas y la proporción que se tenga de cada
una de ellas modifica el coeficiente de fricción(CoF). En otras palabras, para
disminuir el CoF es necesario incorporar más partículas esféricas en tanto que
para aumentar el CoF es adicionar más partículas amorfas.
Es decir, la combinación determinada de partículas amorfas con esféricas nos
reflejará un CoF determinado.
Propiedades principales
Capas externas
Brillo Haz de luz
Brillo. Capa externa
Esta propiedad se ve afectada por la µm
Capa central
rugosidad de la capa base(no es
uniforme) que es donde incidirán los
haces de luz. En otras palabras, si la Brillo Haz de luz
capa externa es muy delgada lo
Capa externa
áspero de la interfase capa base-capa
externa opacará la cantidad de luz µm
reflejada pues esta se volverá difusa. Capa central
Propiedades principales
Capas externas
Tensión superficial.
La presencia de ciertos aditivos en la superficie del objeto interfiere con
el nivel de tratamiento, por lo que las películas o envases producidos a
partir de resinas de polipropileno aditivadas con agentes antiestáticos,
deslizantes u otros lubricantes, pueden necesitar un nivel de tratamiento
mayor. La migración de los aditivos a la superficie del objeto ocurre de
24 a 48 horas después del proceso de producción, pudiendo disminuir el
nivel de tratamiento hasta en 3 dinas/cm.
Propiedades principales
Capas externas
Sello. Capa externa
Esta propiedad está en función de la µm
proporción de masterbatch inherente al Capa central
sellado que se encuentre en la capa
externa del film. Ya sea por el porcentaje
en que se encuentre presente o por el
Capa externa
espesor con que se esté. Es decir, µm
mientras mayor se el espesor de la capa Capa central
de sellado mayor será la temperatura de
sellado en caliente(heat seal).
Propiedades principales
Espesor.
1.
[Link].
Encogimiento MD.
1.
Curling.
1.
[Link].
[Link].
CHILL
WINDER MDO ROLL Y
TDO BOQUILLA
PULL ROLL EXTRUSIÓN
Encogimiento TD.
1.
[Link].
[Link]
