Universidad Nacional del Santa

EAP de Ingeniería Agroindustrial

Operaciones Unitarias Agroindustriales III

Destilación
Ing. Walter Símpalo López

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

 DESTILACIÓN
La destilación es una operación unitaria que tiene por objeto
separar, mediante vaporización, una mezcla de líquidos
miscibles y volátiles en sus componentes.

Esta separación se basa en aprovechar las distintas

presiones de vapor de los componentes de la mezcla a una
cierta temperatura.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

Cuando existe interacción entre las fases líquido y vapor,
la destilación recibe el nombre de rectificación. En caso de
que no se presente esta interacción, se la denomina
destilación simple.

En la rectificación, al interaccionar las fases, la gaseosa va

enriqueciéndose en el componente más volátil, mientras
que la líquida lo hace en el más pesado.

Esta interacción entre las fases puede llevarse a cabo en

etapas de equilibrio o mediante un contacto continuo.

Otros tipos de destilación, distintos a los mencionados, son

por arrastre de vapor, destilación azeotrópica y extractiva.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

 EQUILIBRIO LÍQUIDO-VAPOR

La transferencia de materia alcanza un límite cuando se llega

al equilibrio entre las fases, y en este momento cesa la
transferencia neta de alguno de los componentes. Por tanto,
para que exista una fuerza impulsora de transferencia de
materia se debe evitar llegar al equilibrio.

El conocimiento del equilibrio entre las fases es muy

importante para evaluar las fuerzas impulsoras.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

La composición del vapor en equilibrio con un líquido, de una
composición dada, se determina experimentalmente mediante
un destilador de equilibrio, denominado ebullómetro.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

 DESTILACIÓN DE MEZCLAS BINARIAS
DESTILACIÓN SIMPLE

QC

V yi

L xi

QR

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

DESTILACIÓN SÚBITA

La destilación súbita o flash, llamada también cerrada o de

equilibrio, consiste en vaporizar una cierta cantidad de líquido, de
forma que el vapor generado se halle en equilibrio con el líquido
residual. El vapor es separado y se condensa separadamente. El
modo de operar se halla esquematizado en la Figura siguiente.
Una mezcla con L0 moles y composición x0 se introduce en una
cámara en que la presión es inferior a la de la mezcla, de este
modo se separan V moles de vapor de composición y, y L moles de
líquido de composición x. Las composiciones y, x de las fases
separadas se hallan en equilibrio.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

Destilación súbita: a) Esquema de la instalación.

V y

L0 x0

L x
(a)

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

 RECTIFICACIÓN CONTINUA DE
MEZCLAS BINARIAS
En todo proceso de destilación el vapor que se forma en el calderín
es más rico en el componente volátil que el líquido que queda en
él. Sin embargo, el vapor contiene cantidades de ambos componentes,
y el destilado raramente es una sustancia pura.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

Para aumentar la
VD
concentración del LD xD
componente más volátil en Q C
…..
el vapor, y separar el menos …..
……
volátil de ésta, el vapor se n+1
pone en contacto con una n
n-1
Acumulador

corriente descendente de …..

…..
A xA
líquido hirviente. ……
a D xD
Reflujo
…..
…… m+1
m
Por la parte superior de la m-1
…..
columna de destilación se 1

introduce una corriente de

Caldera
líquido de alta
R xR
concentración del
componente volátil, que se
denomina reflujo. Q R

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

Los componentes más volátiles se concentran en la fase
vapor, y los menos volátiles en la fase líquida. De esta forma,
la fase vapor se va haciendo más rica en el componente más volátil
a medida que va ascendiendo por la columna, mientras que la fase
líquida es cada vez más rica en el componente más pesado
conforme se desciende.

La separación que se logra de la mezcla, entre el producto

superior y el inferior, depende de las volatilidades relativas
de los componentes, el número de etapas de contacto y de la
razón de reflujo.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

El plato en el que se introduce la alimentación divide a la
columna en dos partes, la superior que recibe el nombre de
zona de rectificación o enriquecimiento, y la inferior o zona
de agotamiento.

En la zona de rectificación o enriquecimiento se produce un

enriquecimiento en el componente más volátil, eliminando
parte del componente más pesado del vapor ascendente. En la
zona de agotamiento se elimina o agota el componente más
volátil del líquido descendente.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

En cada plato de la columna tiende a alcanzarse el equilibrio del
sistema. En cada plato se encuentran el vapor ascendente y el
líquido descendente, que no están en equilibrio.

El componente más pesado condensa desde el vapor

ascendente y su calor latente de condensación se utiliza
para vaporizar parte del componente más volátil de la corriente
de reflujo, con lo que el vapor se enriquece del componente más
volátil, mientras que la corriente de reflujo líquido se va
empobreciendo.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

 CÁLCULO DEL NÚMERO DE PLATOS
En el diseño de las unidades necesarias que proporcionen un
fraccionamiento dado, es necesario desarrollar un modelo
matemático que permita calcular el número de platos
necesarios.

Otros factores fundamentales en el diseño de una unidad de

destilación son, entre otros, el número de platos, el diámetro de
la columna, el calor que debe suministrarse al calderín y el que
debe retirarse en el condensador. El análisis del funcionamiento
de las columnas de platos se basa en el planteamiento y
resolución de los balances de materia y energía.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

MODELO MATEMÁTICO

A).- Balance global a toda la columna

Los balances molares global y de
componente, así como el global de energía
permiten obtener:

Balance global:
A  D  R
Balance componente volátil:

A x A  D xD  R xR

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 Balance de energía:

A Hˆ A + Q R = D hˆD + R hˆR + Q D

en las que A, D y R son las corrientes molares de alimento,

destilado y residuo, respectivamente.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

B).- Balances en el condensador
Los balances realizados en condensador son:

V D  LD  D
V D y D  LD x D  D x D

si la condensación es total se cumple que yD = xD

V D Hˆ D = ( L D + D) hˆD + Q D

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

El calor que se elimina en el condensador es:

Q D = VD Hˆ D - ( LD + D) hˆD = VD ( Hˆ D - hˆD )

que en el caso que el vapor que entra al condensador VD se halle

en su punto de rocío, las entalpías del vapor Ĥ D y del líquido ĥ D
se hallan en su punto de saturación, cumpliéndose que Hˆ D  hˆD  C
que es el calor latente de condensación de la mezcla del vapor
que llega al condensador. Por tanto, la cantidad de calor
eliminado en el condensador será:

Q D = λC V D

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C).- Balances en la caldera
Al realizar los balances en la caldera se obtiene:

L1  R  V R

L1 x1  R x R  VR y R

L1 hˆ1 + Q
 = R hˆ + V H
R R R
ˆ
R

con lo que el calor que se debe aportar en el calderín será:

Q R = R hˆR + VR Hˆ R - L1 hˆ1

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

Es importante resaltar que las entalpías de las distintas
corrientes que aparecen en esta ecuación dependen no sólo de la
temperatura, sino también de la composición. Por tanto, se
debería escribir:

hˆR  hˆR x R , TR  Hˆ R  Hˆ R  y R , TR  hˆ1  hˆ1 x1 , T1 

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D).- Balances en la zona de enriquecimiento
Los balances se aplican entre un plato n (excluyéndolo) y la
parte superior de la columna.

Vn - Ln 1  V D - L D  D

Vn y n - Ln1 xn1  VD y D - L D x D  D x D
ˆ L
Vn H ˆ
h  V ˆ  L hˆ
H
n n 1 n 1 D D D D

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E).- Balances en la zona de agotamiento
Los balances se realizan entre un plato m (incluyéndolo) y el
fondo de la columna.

V m  R  Lm  1
V m y m  R x R  Lm  1 x m  1

Vm Hˆ m  R hˆR  Lm 1 hˆm 1  Q R

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

F).- Balances en el plato de alimentación
Los balances en este plato dan las siguientes ecuaciones:

A  V a - L a  1  La - V a - 1  D - R

A x A  Va y a - La 1 x a 1  La x a - Va-1 y a-1

A Hˆ A = Va Hˆ a - La+1 hˆa+1 + La hˆa - Va-1 Hˆ a-1

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

 RESOLUCIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO. MÉTODO
DE MCCABE‑THIELE

Lm  Ln  q A

Vm  Vn  (q  1) A
Del balance entálpico en este plato

A Hˆ A = Va Hˆ a  La+1 hˆa+1 + La hˆa  Va-1 Hˆ a-1

al cumplirse que las corrientes de líquido y vapor son constantes en cada zona, y
de las ecuaciones anteriores, se obtiene:

 
A Hˆ A + (q + 1) Hˆ a  q hˆa = Vn ( Hˆ a -Hˆ a ) + Ln (hˆa  hˆa ) = 0
con lo que:
Hˆ a  Hˆ A
q
Hˆ a  hˆa

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

en el caso que la temperatura del plato de alimentación Ta sea la
misma que la del alimento TA se observa que la condición del
alimento q es la relación entre el calor necesario para vaporizar
un mol del alimento y el calor latente molar de la alimentación.

Calor para vaporizar 1 mol del a limento

q 
Calor late nte molar de la alim entación

Los balances molares de la zona de enriquecimiento han permitido

obtener la ecuación
Vn y n - Ln1 x n1  VD y D - L D x D  D x D
y si se tiene presente que se cumplen las hipótesis anteriores:
Vn = VD y Ln = LD se obtiene:

LD D xD
yn  x n1 
VD VD

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

 que en el diagrama de equilibrio y-x es la ecuación de una recta,
conocida como recta de enriquecimiento. Esta recta relaciona
las composiciones del vapor del plato n con la del líquido del
plato superior n+1.

Si se define la relación de reflujo r = LD/D como la relación

entre las corrientes molares líquida que se devuelve a la
columna como reflujo y la corriente de destilado, la ecuación
anterior se puede expresar como:

r xD
yn  x n 1 
r +1 r+1

que es otro modo de expresar la recta de enriquecimiento. En el

diagrama y-x, esta recta pasa por los puntos (xD, xD) y (0, DxD /
VD) y siendo su pendiente LD/VD.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

El punto de corte de las rectas de operación de enriquecimiento y
agotamiento se obtiene al resolver el sistema formado por las
ecuaciones.

r xD Ln  q A R xR
yn  x n 1  ym  xm1 
r +1 r+1 Vn  (q  1) A Vn  (q  1) A

Al resolver este sistema se obtiene:

q xA
y x 
q  1 q  1

que es la ecuación de una recta y representa el lugar geométrico

de intersección de las rectas de operación en función de la
condición q del alimento.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

A esta ecuación se la denomina recta q. La recta q pasa por el
punto (xA, xA) y tiene de pendiente m = q/(q-1). Por tanto,
conocida la recta de enriquecimiento, al unir el punto de corte de
ésta en la recta q con el punto (xR, xR) se obtiene la recta de
agotamiento.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

Para determinar el número de platos o etapas teóricas, según el
método McCabe-Thiele, se opera del siguiente modo:

1
Recta “q”

0
0 xR xA
x xD 1

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

 RELACIÓN DE REFLUJO

r xD
yn  xn1 
r +1 r +1

Relación de reflujo mínima

 L rm x D  y*A
   
 V  min rm  1 x D  x*A

con lo que la razón de reflujo mínima será:

x D  y*A
rm 
y*A  x*A

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

 1

y
Recta “q”
rm
yA*

0
0 x A* xA x xD 1

Relación de reflujo mínima

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

EFICACIA DE PLATOS

La eficacia global se define como el cociente entre el número

de etapas teóricas y el número real de etapas necesarias para
una separación determinada:

N ET
  100 (%)
N ER
Sin embargo, se suele considerar que en la caldera se alcanza
el equilibrio, y se descuenta una etapa; con lo que la eficacia
global será:

N ET  1
  100 (%)
N ER  1

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

Problema n° 20.2

Se dispone de una columna de rectificación para recuperar el

90% del etanol contenido en una mezcla acuosa, cuya
composición en peso del componente volátil es del 50%. El
alimento se introduce como una mezcla de líquido-vapor,
conteniendo un 50% de líquido. Cuando la columna opera con
una relación de reflujo 50% superior a la mínima se obtiene una
corriente de residuo con un contenido en peso de agua del 90%.

Determinar:

a).- Composición molar del destilado.

b).- Plato de alimentación.
c).- Número de platos necesarios si la eficacia global de la
columna es del 80%.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

 El diagrama de equilibrio se obtiene a partir de los datos de
equilibrio del sistema etanol agua (Tabla 20.P2):
Tabla 20.P2.- Datos de equilibrio del sistema etanol-agua

x y x y
0,01 0,103 0,50 0,652
0,03 0,235 0,60 0,697
0,05 0,325 0,70 0,753
0,10 0,444 0,80 0,818
0,20 0,529 0,85 0,856
0,30 0,573 0,87 0,873
0,40 0,613 0,894 0,894
en la que x e y son las fracciones molares de etanol en la fase
líquida y vapor, respectivamente.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

A partir de las composiciones en peso y de las masas moleculares
del agua y etanol es posible obtener las fracciones molares del
alimento y residuo:

xA = 0,281 xR = 0,042

Se toma como base de cálculo A = 100 kmoles/h para la

corriente de alimento.

La cantidad de alcohol en la corriente de destilado será:

Se dispone de una columna de

rectificación para recuperar el D xD  0 ,9 A x A
90% del etanol contenido en una
mezcla acuosa

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

 Del balance global y de componente para toda la columna se
obtiene:
100  D  R
(100)(0,28 1)  D x D  R (0,042)

D xD  0,9 (100)(0,28 1)

que al resolver permite obtener los siguientes valores:

R  66,9 kmoles/h D  33,1 kmoles/h x D  0,764

Como el alimento contiene un 50% de líquido, se tiene q = 0,5.

Por lo que la ecuación de la recta “q” de la condición del
alimento; remplazando la ecuación es:
q xA
y x 
q  1 q  1

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

 y  - x  0,562
Se traza la recta que une el punto de la diagonal xD con el punto
de corte de la recta q con la curva de equilibrio, obteniéndose la
recta que da la razón de reflujo mínima. Esta recta posee una
ordenada en el origen cuyo valor es:

xD
= 0 ,4
rm + 1

de la que se obtiene un valor de relación de reflujo mínima

rm = 0,91. Como la relación de reflujo de operación es un 50%
superior a la mínima r = 1,365.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

 FIGURA 20.P2

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

La recta de operación para la zona de enriquecimiento será:

r xD
yn  x n 1 
r +1 r+1

y  0,577 x  0 ,323
La recta de agotamiento se obtiene al unir el punto de la diagonal
(xR,xR) con el punto de corte de la recta q con la de
enriquecimiento.
El número de etapas teóricas se obtiene al trazar escalones
entre las curvas de equilibrio y las rectas de operación.
Gráficamente, se obtiene que el número de etapas teóricas es
NET = 10 (9 platos + caldera), siendo el 8º plato empezando
por la cabeza en el que debe entrar la corriente de alimento.

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ

Como se supone que en la caldera se alcanza el equilibrio, el
número de etapas reales se obtiene a partir de la ecuación :

N ET  1
  100 (%)
N ER  1

10 - 1
N ER =1+ = 13 platos reales (12 platos + caldera)
0,8

ING. WALTER SÍMPALO LÓPEZ