Proceso de
Termoformado
Contenidos:
Los mismo se irán dando a medida que la exposición avance:
1. Objetivos a considerar de la exposición.
2. Definición del proceso.
3. Aplicaciones más relevantes.
4. Ejemplos de partes que se fabrican al usar este proceso.
5. Ventajas y desventajas del proceso.
6. Vídeo de demostración.
7. Análisis de la empresa dedicada al proceso.
Objetivos
Explicar qué es y en qué consiste el proceso de termoformado.
Comprender en qué consisten las etapas del proceso.
Detallar sus aplicaciones en la industria.
Mencionar que es posible fabricar usando este proceso.
Mencionar las ventajas y desventajas del proceso.
Demostrar con el vídeo cómo se realiza el proceso.
Analizar una empresa dedicada al termoformado.
Introducción
¿Cuántas etapas
¿Qué es?
01 Es una proceso en el que se calienta y deforma una
hoja plana termoplástica, de manera que podamos
dar la forma que deseemos.
02 tiene?
Consiste en 2 etapas principales:
calentamiento y formado.
El termoformado es un proceso de
El concepto de termoformado es un término conformación secundario, ya que el
general que se refiere al proceso de proceso primario es que produce las
calentamiento de una lámina o placa llamadas hojas o películas.
termoplástica, para que pueda ser modificada
según la forma del molde después de haber sido
ablandada por inmersión, vacío o por moldeo
Termoformado al vacío
● Se usa una presión negativa para empujar una hoja ya
calentada contra la cavidad de un molde
● Los agujeros que se usan para inducir el vacío en el molde
son del orden de 0.8 mm de diámetro, haciendo que el
efecto sobre la superficie del plástico sea menor.
Termoformado de presión
● Se presenta como una alternativa que involucra una presión positiva que fuerza al plástico ya
caliente hacia la cavidad del molde
● Se denomina también como formado por soplado.
● Tiene una ventaja sobre el termoformado al vacío ya que es posible generar presiones mayores.
Partes fabricadas usando el termoformado
● Los materiales usados son siempre termoplásticos, los cuales cuentan
con un bajo calor específico, y que cuentan con buena transmisión de
calor.
● Entre los más usados están los PS,PVC,PMMA,TPRF.
● Comúnmente las láminas de termoconformado tienen un plástico
básico, aunque también es posible usar combinación de materiales.
Materiales de los moldes
● Poliéster o epoxi (reforzados con fibras para series cortas)
● Aluminio o acero (para series largas)
● Nylon, goma o madera para los pistones.
Termoformado mecánico
● Usa moldes positivos y negativos que se
juntan contra la hoja de plástico calentada,
lo que hace que se fuerce a adoptar la forma
de los mismos.
● Cuenta con ventajas como: tiene un control
dimensional mejor y la oportunidad de
detallar la superficie de la pieza en ambas
caras.
● Su desventaja es que es algo más costoso,
debido a que se requieren 2 mitades de
molde.
Aplicaciones del termoformado
Fabricación de prototipos.
Sector de alimentación.
Sector automoción.
Sector de publicidad.
Sector de construcción.
Sector de la electrónica.
Ventajas del proceso
En comparación al proceso de inyección, requiere una inversión inicial menor. Esto hace
que el coste por maquinaria y tecnología sea más reducido. Por eso el termoconformado está
más indicado en la fabricación a menor escala de piezas. Cuando el volumen de piezas a
fabricar sea muy elevado, probablemente la inyección de plástico será la alternativa más
adecuada.
Las piezas elaboradas con el termoconformado pueden ser más finas y ligeras que las
elaboradas con el proceso de inyección.
El proceso de termoconformado es más rápido que el de inyección, consiguiendo más piezas
en menos tiempo.
La elaboración de los moldes para el termoconformado es menos rigurosa y más económica
que para el caso de la inyección.
Con un solo molde de termoconformado, podemos elaborar varios productos. Además,
pueden hacerse cambios sin que esto altere la precisión.
Desventajas del proceso
No se logra una uniformidad en el espesor y tampoco en el
fondo.
Las geometrías distintivas abarcan esquinas gruesas y paredes
delgadas
La necesidad de tener que fabricar láminas aumenta el costo de
la materia prima, ya que el porcentaje de desperdicio es alto.
(aunque la materia prima no se pierda, si necesita de
subprocesos, que obvio requieren inversión)
Bibliografía
[Link]
%20termoconformado&text=Contamos%20con%203%20opciones%2C%20radiaci%C3%B3n%2C
%20contacto%20o%20convecci%C3%B3n.
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%20es,de%20presi%C3%B3n%20y%20temperatura%20elevada.
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[Link]
Preguntas
¿Cuántas etapas tiene el termoformado?
● Consta de 3 etapas: formado, calentamiento y enfriado.
● Consta de 2 etapas: calentamiento y formado.
● Consta de 1 etapa: formado.
● Consta de 4 etapas: formado, calentamiento, enfriado y revisión de calidad.
¿En qué consiste el termoformado al vacío?
● Se usa una presión negativa para empujar una hoja ya calentada contra la cavidad de
un molde.
● Involucra una presión positiva que fuerza al plástico ya caliente hacia la cavidad del
molde.
● Usa moldes positivos y negativos que se juntan contra la hoja de plástico calentada, lo
que hace que se fuerce a adoptar la forma de los mismos.
● Todas las anteriores.
Preguntas
¿Qué es el termoformado?
● Es un proceso que permite el moldeado de piezas. A través de un molde se inyecta a
presión un polímero que se suministra en gránulos.
● Es una técnica de fabricación sustractiva digital que consiste en cortar o grabar un
material mediante láser.
● Es una proceso en el que se calienta y deforma una hoja plana termoplástica, de
manera que podamos dar la forma que deseemos.
● Es una técnica de procesamiento de polímeros que permite obtener piezas de diferente
tamaño.
¿En qué consiste el termoformado mecánico?
● Se usa una presión negativa para empujar una hoja ya calentada contra la cavidad de
un molde.
● Involucra una presión positiva que fuerza al plástico ya caliente hacia la cavidad del
molde.
● Usa moldes positivos y negativos que se juntan contra la hoja de plástico calentada.
● Todas las anteriores.
Preguntas
¿Cuál de las siguientes opciones es una desventaja del proceso de termoformado?
● Es más rápido que el de inyección, consiguiendo más piezas en menos tiempo.
● Con un solo molde de termoconformado, podemos elaborar varios productos.
● Las piezas elaboradas con el termoconformado pueden ser más finas y ligeras.
● Las geometrías distintivas abarcan esquinas gruesas y paredes delgadas
