INFORME DE PRACTICAS

PRE PROFESIONALES

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

ALUMNO
Pachas Pachas Derek Jeff
DOCENTE
Ing. Doris Concesa Torres Sánchez
 01
CONTENIDO
INTRODUCCION DATOS GENERALES
Presentacion del informe de las practicas Datos personales, de la empresa, lugar
pre profesionales. de practica y jefe inmediato.

02 03
SECUENCIA DE
ASPECTO TECNICO
ACTIVIDADES
Organizacion de la empresa, organizacion Descripcion de todas las actividades
de las practicas, herramientas y equipos. realizadas.
 04 05
CONTENIDO
RESULTADOS DIFICULTADES
Comparacion de los resultados obtenidos Aquellas dificultades dentro del tiempo
despues de las mejoras de la realización de las practicas

06 07
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
Conlcusiones que se lleguen con respecto Algunas recomendaciones para la
a las propuestas puestas en marcha empresa para que siga mejroando
 INTRODUCCION
El presente trabajo tiene como principal objetivo detallar los datos
del alumno y de la empresa donde se realiza las practicas pre
profesionales; como también las actividades realizadas por el
practicante.
La importancia de este trabajo es que el alumno pueda poner en
practica los conocimientos aprendidos en la Universidad Nacional
Federico Villareal para mas adelante pueda aportar en beneficio del
País.
 DATOS GENERALES
01
 DATOS PERSONALES Y DE LA EMPRESA

APELLIDOS Y ESCUELA SEMESTRE

NOMBRES PROFESIONAL ACADEMICO

PACHAS PACHAS INGENIERIA

9NO CICLO
DEREK JEFF INDUSTRIAL

RAZON SOCIAL DE ACTIVIDAD DE LA LUGAR DE

LA EMPRESA EMPRESA PRACTICA
VARLY JC FILTROS SISTEMA DE CAL. CESAR VALLEJO
SAC - VARLYFIL PURIFICACIÓN DE NRO. 308 - EL
AGUA AGUSTINO
SAC
EJECUCION DE LAS TOTAL DE HORAS SUPERVISOR O JEFE
PRACTICAS ACUMULADAS INMEDIATO
AREA LOGISTICA
HUAMÁN VILLA
(ALMACEN) 350 HORAS
CARMEN LAURA
INICIO:13/09/21
FIN:10/12/21
 ASPECTO TECNICO
02
En esta parte del informe veremos las características de la
empresa VARLY JC FILTROS SAC – VARYFIL SAC, así
como conocer la organización de la empresa, equipos y
herramientas a usar para poder llevar correctamente las
labores asignadas por el jefe inmediato. Esto ayudara a
entender el proceso logístico dentro del almacén, como
también poder realizar mejoras dentro del área donde me
desempeño.
 ORGANIZACION DE LA EMPRESA

La empresa VARLY JC FILTROS SAC – VARYFIL SAC cuenta con un organigrama con 5
áreas debajo de la gerencia lo que prioriza un mejor rendimiento en la producción como la
comercialización. Estas áreas son: Área comercial, Área de finanzas, Área de producción,
Área de logística y Área de RR.HH. Dentro del área de logística se encuentras unas 3
subáreas que son el Área de compra, Área de abastecimiento y el Área de almacén. Siendo
el Área de almacén donde realizo mis practicas pre-profesionales. A continuación, se
presenta la figura 1 y2 correspondiente al área logístico de la empresa.
 AREA LOGISTICA
GERENTE
GENERAL

AREA AREA DE AREA DE AREA DE AREA DE

COMERCIAL FINANZAS PRODUCCION LOGISTICA RR.HH COMPRA ABASTECIMIENTO ALMACEN

FIGURA 1 FIGURA 2
 MISION VISION
Brindar soluciones a nuestros clientes en
el menor tiempo posible, brindándoles
Posicionarnos como una de las empresas
una excelente atención personalizada y
lideres del mercado nacional y ser
garantizándoles servicios de calidad, con
reconocidos internacionalmente
buenos productos, tecnología de punta y
el mejor servicio técnico.
 OBJETIVO GENERAL OBJETIVO ESPECIFICO

Brindar Sistemas de Purificación de Manejar una propia metodología de

Agua de calidad, desde la trabajo y brindar mejoramientos a
fabricación e instalación para buscar los sistemas de purificación de
la satisfacción del cliente. agua.
ORGANIZACION DE LAS PRACTICAS EN LA EMPRESA

Las funciones dentro del área logístico (almacén) indicado por mi supervisor o jefe
inmediato son las siguientes:
1. Toma de inventario semanal y mensual de los materiales como productos terminados.
2. Registro de entrada y salida del almacén.
3. Verificar la codificación de los materiales para la correcta ubicación.
4. Verificar las instalaciones y sistemas de energía para prever accidentes dentro del área
de almacén.
5. Elaborar cronogramas para entrega de los pedidos.
6. Realizar informes mensuales como Dashboard en Power BI.
7. Elaborar indicadores de gestión logístico.
MAQUINAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

1. Laptop: El uso de este equipo hace la facilitación del ingreso de las ordenes de compra
en el almacén mediante el uso de Microsoft Excel y llevar un correcto informe, como
también la preparación de hojas de calculo para las tomas de decisiones.
2. Impresora: Mediante este equipo se hacen las impresiones para la toma de inventario
semanal, programado por mi jefe inmediato.
3. Internet: El uso del internet nos ayuda a poder aprender el uso de SAP S/4HANA
LOGISTICO como método de capacitación para manejar una herramienta mas sofisticada
en el control del inventario.
4. Celular: Mediante este equipo hacemos uso de llamadas para comunicarnos entre las
áreas, como también, el uso de un aplicativo propia de la empresa.
 Secuencia de las

03
actividades
 DIAGRAMA DE GANTT

Es una herramienta grafica que ayuda a controlar las actividades realizadas en un

tiempo determinado. Con el objetivo de mantener el flujo de actividades funcionando.

Ventajas : Desventajas
Favorece la motivación grupal Dificulta precisar múltiples tareas
Muestra el proyecto en perspectiva Exige prever meta final y tiempo.
Acepta la integración de proyectos Pueden llegar a ser muy complejos
Combina tareas de forma sistemática Se precisa una actualización contsante
 DIAGRAMA DE GANTT

DIAGRAMA DE GANTT

15-Oct

25-Oct

26-Oct

28-Oct

29-Oct
27-Oct
20-Set

22-Set

23-Set

25-Set
13-Set

18-Set

27-Set

28-Set

30-Set

1-Oct

7-Oct

8-Oct
N° ACTIVIDAD DURACIO N INICIO FINAL

1. CAPACITACION 6 DIAS 13/09/2021 18/09/2021

2. CODIFICACION DE
3 DIAS 20/09/2021 22/09/2021
MATERIALES
3. INGRESO DE MERCADERIA
3 DIAS 23/09/2021 25/09/2021
AL KARDEX

4. DIAGNOSTICO Y PROPUESTA
10 DIAS 27/10/2021 7/10/2021
DE MEJORAS

5. IMPLEMENTACION DE
15 DIAS 8/10/2021 25/10/2021
PROPUEST AS DE MEJORAS

6. CAPACITACION AL
6 DIA 8/10/2021 15/10/2021
PERSONAL

7. LEVANT AMEINTO DE
2 DIAS 26/10/2021 27/10/2021
INVENTARIO

8. COMPARACION DE
2 DIAS 28/10/2021 29/10/2021
RESULT ADOS
 CAPACITACION

La primera semana (13/09/21 al 18/09/2021) se llevó un control de capacitación para

conocer las actividades a realizar dentro del área de almacén, el proceso del producto,
como también evaluaciones de Excel para apoyar en los registros. Esta capacitación
estaba supervisada por Huamán Camino Juan Diolnivar.
 CODIFICACION DE MATERIALES

Esta actividad fue realizada en 3 días (20/09/2021 al 22/09/2021).

Se pasó a mejorar y renovar las codificaciones con el objetivo de una buena
identificación de los materiales para realizar el picking cuando el área de
producción lo requiera, al mismo tiempo ingresar esa codificación nueva al
sistema de registro de la empresa.
 INGRESO DE MERCADERIA AL KARDEX

Esta actividad fue realizada en 3 días (23/09/2021 al 25/09/2021).

El registro de entrada y salida se lleva en un Kardex hecho en Excel, como se
muestra en la imagen 2, donde permitirá que se lleve un control eficiente en
cantidad y costos de la mercadería a lo largo de un periodo determinado, para
posteriormente tomar decisiones de mejoras.
 KARDEX
Ventajas
•Controlar el historial de movimiento
•Conocimiento exacto de los ítems y sus costos
•Realizar conteos esporádicos o cíclicos
•Conocer la rotación por mes o semana según
disponga la política de la empresa
•Toma de decisiones con respecto al espacio de
almacenamiento
•Valor total de la compra
Desventajas
•La utilidad mayor repercute en un mayor pago
de impuestos
•Puede presentar una utilidad exagerada en una
economía inflacionaria
DIAGNOSTICO Y PROPUESTAS DE MEJORA

DIAGNOSTICO
El diagnóstico es un análisis situacional dentro de un área para conocer identificar problemática y
las razones por las que se presenta.
Esto ayudara a entender el porque la empresa está en la situación que se encuentra. Dentro del área
de almacén se pude observar que existe un poco de desorden lo cual dificulta la ubicación correcta
de los materiales, donde el personal no identifica rápidamente donde se debe de guardar cada
material, esto se debe a que no se maneja tarjetas de localización, lo que genera demora al
momento que nos solicitan los materiales como también, la toma de inventario puede llevar un
tiempo inapropiado, también se pudo observar la falta de orden dentro del área lo que dificulta aun
mas los labores y pueden ocasionar accidentes laborales.
DIAGNOSTICO Y PROPUESTAS DE MEJORA

PROPUESTAS DE MEJORA
Las propuestas de mejora son todas aquellas que ayudan a mejorar los procesos, esto conlleva a
practicarla y evaluarla dentro de un horizonte de tiempo establecido por la empresa.
Conociendo la problemática dentro del área de almacén se estableció dos propuestas de mejoras en
corto tiempo que no conlleva un costo adicional.
El objetivo de estas propuestas es mejorar el desempeño del personal como tener un control de los
inventarios exactos, estas propuestas son:
• Big Card en cada estante
• Implementación de las 5S
IMPLEMENTACION DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA

Esta actividad fue realizada en 15 días (8/10/2021 al 25/10/2021).

En el cual se pondrá en acción las propuestas buscando así el mejoramiento
en el área de almacén con el fin de elevar la productividad para establecernos
nuevas metas y seguir creciendo.
 CREACION DE BIG CARD PARA LOS ESTANTES

La BIG CARD o tarjeta grande es una herramienta BIG CARD

CODIGO
usada en almacenes el cual ayuda en el ENTRADA SALIDA SALDOS RESPONSABLE
FECHA
momento de hacer los inventarios. Facilita la Cantidad Cantidad Cantidad FIRMA

información y el responsable de cada toma del

ítem en cierto pedido.
El área de almacén imprime una Big Card, como
se puede apreciar en la figura 3, en el cual el
personal que es capacitado previamente puede
llevar un control interno cuando labora, esto se
debe, que al final de un periodo se pueda hacer
el inventario y hacer la comparación para poder
llegar a conclusiones y propuestas de mejoras.
FIGURA 3
 LAS 5S

Las 5S es una técnica de gestión que tiene como

origen en Japón el cual esta basado en 5 etapas
el cual se busca aumentar la productividad en un
área el cual genera grandes beneficios para la
empresa ya que no requiere gran inversión sino
el aprovechamiento del recurso humano que se
tiene en la empresa.
 Mejora en la gestión de tiempo
Mejoras en la productividad Optimización de las tareas
Mejora en la gestión del material Reducción de perdidas
Menor riesgo de accidentes

VENTAJAS

 Cambios visibles a largo plazo

Requiere un fuerte compromiso de los trabajadores
Requiere mucha documentación
Estudio largo para su aplicación

DESVENTAJAS
 SEIRI (CLASIFICAR)
Es la acción de separar lo innecesario el cual ayudara a eliminar espacios para un mejor
aprovechamiento del área. Esto se hace mediante la clasificación de los objetos.
Dentro del área del almacén se puede observar un desorden como material obsoleto,
cajas de cartón por varios lados que ocupaban espacios abiertos que pueden ser
aprovechados.

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Encontrar materiales perdidos u olvidados  Tiempo largo de estudios
 Mas rapidez y seguridad al mover los objetos  Poca participación e interés de los trabajadores
 Facilidad de encontrar los objetos
 Disminuye la probabilidad de accidentes
 Mejora la calidad
 SEITON (ORDEN)
Después de haber separado lo innecesario se debe pasar a ordenar lo imprescindible,
esto ayudara a tener ordenado los objetos a usar como a tener el área despejada.
Dentro del área se acomodo los materiales en cada estante y se realizo un inventario
para posteriormente compararlo con el sistema y respetar el área asignado.

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Facilita el acceso rápido a los materiales  Mayor tiempo de adaptación
 Reconocimiento de las ubicaciones  Poca participación e interés de los trabajadores
 El aseo y limpieza con mayor facilidad
 Mejor visualización del área
 SEISON (LIMPIEZA)
No solo basta separar ni ordenar, también es importante tener limpio los lugares de
trabajo, en el almacén se tiende a tener mucho desorden, pero mantenerlo es una
prioridad porque disminuirá los riesgos de accidentes dentro del trabajo. Dentro del
almacén se estableció lugares para colocar la basura como también estar pendientes de
algún derrame de líquidos que puedan dañar al operario como los materiales propios y
motivar al personal a seguir teniendo esa educación laboral.

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Reducción de accidentes  Personal con una cultura diferente
 Incremento de la vida útil del producto  Personal poca interesada
 Reducción de despilfarros
 La calidad del producto se mejora
 Mayor visibilidad de nuevas dificultades en el
área
 SEIKETSU (ESTANDARIZAR)
Se buscará establecer normas estrictas para seguir manteniendo la línea de mejora, se
debe estandarizar los métodos de trabajos.
Dentro de almacén durante los primeros 10 días se reglamentó la supervisión constante
para seguir mejorando como también seguir implementando nuevas medidas que
ayuden y sumen a la empresa para ser competitiva y lograr obtener indicadores
favorables.

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Resalta la información relevante  No acatamiento de las nuevas políticas de la
 Evita la sobrecarga de información empresa
 Reduce el tiempo en el entendimiento de nuevas
 Personal poca interesada
técnicas
 Se evitan accidentes
 Se incrementa la productividad de la planta o área
 SHITSUKE (DSICIPLINA)
Hace referencia a seguir mejorando, a que no se retroceda lo ya establecido, tanto el
punto anterior como el que estamos viendo no solo se aplica para ciertos lugares sino
para todo.
En el almacén se busco promover el habito de disciplina dentro de los trabajadores,
como también incentivarlos con un premio mensual para si poder llegar a nuestras
metas y seguir mejorando.

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Cultura de sensibilidad  No acatamiento de las nuevas políticas de la
 Motivación en el trabajo se incrementa empresa
 Se siguen los estándares establecidos  Personal poca interesada
 Mejora continua
 CARCATERISTICAS DE LAS 5S EN LA EMPRESA
LAS 5 S CARACTERISTICAS
SEIRI (CLASIFICAR) *Objetos obsoletos

*Cajas deterioradas

* Productos con poca rotación

* Productos con mayor rotación

SEITON (ORDEN) *Lo necesario en el almacén

*Los materiales

*Los anaqueles

*Prioridad de pedidos

SEISON (LIMPIEZA) *Tener el lugar limpio

*Establecer horarios de limpieza
*Tener políticas dentro del almacén

SEIKETSU (ESTANDARIZAR) *Estandarizar las mejoras

*Supervisión constante

*Las nuevas políticas

SHITSUKE (DISCIPLINA) *Charlas mensuales

*Seguir midiendo con los indicadores

*Políticas para toda la logística.

 CAPACITACION AL PERSONAL

Esta actividad tuvo la duración de 6 días

(08/10/2021 al 15/08/2021)
La capacitación al personal fue brindada
durante el tiempo donde se puso en
practica las mejoras, con el cual se busco
que tanto el personal del almacén como
los encargados sepan las indicaciones
correctas, se les brindo folletos para una
mejor comprensión como también
charlas antes de la realización de sus
deberes en el área.
 Mayor aprovechamiento del potencial de la persona
Mejor desarrollo de habilidades
Trabajos de equipos mas eficientes
Menos recursos de supervisión
Reducción de ausentismo

VENTAJAS

Personal con poco interés en las charlas

costos de coach
Transmisión de información incorrecta

DESVENTAJAS
 TOMA O LEVANTAMIENTO DE INVENTARIO
Esta actividad duró 2 días (26/10/2021 al
27/10/2021) HOJA DE INVENTARIO
Es un procedimiento que consiste en verificar,
ESTABLECIMIENTO FECHA DEL INVENTARIO
codificar los materiales dentro de un área para DEPARTAMENTO NOMBRE DEL INVENTARIADOR

poder registrarlos.
Las tomas de inventario en la empresa VARLY JC CODIGO FAMILIA UBICACIÓN PRODUCTO UNIDAD CANTIDAD OBSERVACIONES

FILTROS SAC - VARLYFIL SAC se hacen

mensualmente, para lo cual, la empresa no
contaba con un formato propio, se presentó un
modelo en Excel, como se aprecia en la imagen
3, el cual fue aprobado por el jefe inmediato con
el fin de poder llevar un control con mayor
exactitud para establecer indicadores, el cual nos
dará a conocer la realidad del almacén.
Mecanismo de orden y control
Detección de perdidas o robos
Conocer el valor de la empresa en el momento
Conocimiento de curva de demanda
VENTAJAS
Conocimiento de los niveles de producción

Poco conocimiento de su importancia

Personal capacitado constantemente
Poco acatamiento de las nuevas normas en almacén

DESVENTAJAS
 COMPARACION DE RESULTADOS

Para esta actividad se programó que sea

en 2 días (28/10/2021 al 29/10/2021).
Los resultados obtenidos muestran el
mejoramiento que se obtuvieron, en el
cual nos basamos en indicadores de
gestión de almacén para poder evaluar el
desempeño en el horizonte de tiempo
establecido. Esta comparación se hará con
el mes anterior.
 INDICADORES

ERI ERU
Exactitud de registro de inventario, es un
Exactitud de registro de ubicación, es un
indicador que ayuda a comparar la información
indicador que ayuda a comprar la información
que se tiene en registro (SKU) especifico con el
de la ubicación física con el que brinda el
stock lógico, hecho por una persona. Tiene la
sistema. Tiene la finalidad de retroalimentar la
finalidad de retroalimentar la información de
información de ubicación de los materiales en
cantidad y estado de los materiales dentro del
un almacén.
almacén. Observar Imagen 5.
 ENTREGA DE ORDENES ENCUESTAS
Las encuestas son recopilaciones de
Este indicador nos ayudara a interpretar información sobre una determinada
la cantidad de pedidos sin problemas situación.
realizadas por almacén hacia el área de Estas encuestas se les hizo a los
producción, con la finalidad de ver si la trabajadores dentro del almacén para
implementación de las 5S ha mejorado verificar si están percibiendo las mejoras
dicho indicador. dentro de su área de trabajo, esto a base
la implementación de las 5S.
 RESULTADOS
04
 ERI - SETIEMBRE
INDICADOR ERI
MES SETIEMBRE
INVENTARIO INVENTARIO
PORCENTAJE META
FISICO SKU
30 24 80% 95%
50 45 90% 95%
20 18 90% 95%
40 32 80% 95%
60 57 95% 95%
35 33 94% 95%
55 48 87% 95%
15 15 100% 95%
20 20 100% 95%
48 42 88% 95%
12 12 100% 95%
30 28 93% 95%
25 18 72% 95%
40 34 85% 95%
10 8 80% 95%

RESGISTROS CON ACIERTOS 3

REGISTROS INVENTARIADOS 15
%ERI 20.00%
 ERI - OCTUBRE
INDICADOR ERI
MES OCTUBRE
INVENTARIO INVENTARIO
PORCENTAJE META
FISICO SKU
35 32 91% 95%
45 42 93% 95%
18 18 100% 95%
50 47 94% 95%
58 55 95% 95%
30 30 100% 95%
60 55 92% 95%
12 12 100% 95%
25 25 100% 95%
45 42 93% 95%
15 15 100% 95%
40 37 93% 95%
30 29 97% 95%
35 33 94% 95%
15 15 100% 95%
REGISTROS CON ACIERTOS 6
REGISTROS INVENTARIADOS 15
%ERI 40.00%
 ERU – SETIEMBRE / OCTUBRE
INDICADOR ERU INDICADOR ERU
MES SETIEMBRE MES OCTUBRE

UBICACION FISICO UBICACION SKU UBICACION FISICO UBICACION SKU

ESTANTE 10 ESTANTE 10 ESTANTE 10 ESTANTE 10

ESTANTE 2 ESTANTE 3 ESTANTE 1 ESTANTE 3
ESTANTE 5 ESTANTE 6 ESTANTE 6 ESTANTE 6
ESTANTE 8 ESTANTE 12 ESTANTE 8 ESTANTE 12
ESTANTE 12 ESTANTE 15 ESTANTE 12 ESTANTE 15
ESTANTE 1 ESTANTE 2 ESTANTE 2 ESTANTE 2
ESTANTE 7 ESTANTE 8 ESTANTE 7 ESTANTE 8
ESTANTE 11 ESTANTE 11 ESTANTE 11 ESTANTE 11
ESTANTE 13 ESTANTE 7 ESTANTE 9 ESTANTE 7
ESTANTE 3 ESTANTE 1 ESTANTE 3 ESTANTE 1
ESTANTE 15 ESTANTE 9 ESTANTE 15 ESTANTE 9
ESTANTE 4 ESTANTE 5 ESTANTE 4 ESTANTE 5
ESTANTE 6 ESTANTE 14 ESTANTE 5 ESTANTE 14
ESTANTE 9 ESTANTE 13 ESTANTE 13 ESTANTE 13
ESTANTE 14 ESTANTE 4 ESTANTE 14 ESTANTE 4

CANTIDAD UBICACION CORRECTA CANTIDAD UBICACION CORRECTA 5

2
CANTIDAD DE UBICACIÓN TOTAL CANTIDAD DE UBICACIÓN TOTAL 15
15
%ERU 13.33% %ERU 33.33%
 ENTREGAS PERFECTAMENTE RECIBIDAS
MES SETIEMBRE ENTR EGAS PER FE CTAMENTE
PEDIDOS CON TOTAL DE VALOR R ECIBIDAS
  PROBLEMAS PEDIDOS INDICADOR SE TIEMBRE
SEMANA 1 3 10 30.0% 70.0% 62.5%
57.1%
SEMANA 2 1 12 8.3% 60.0%
50.0%
SEMANA 3 5 8 62.5% 40.0% 30.0%
SEMANA 4 8 14 57.1% 30.0%
20.0% 8.3%
TOTAL 17 44 38.6% 10.0%
0.0%
1

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

ENTR EGAS PER FE CTAMENTE

MES OCTUBRE R ECIBIDAS
PEDIDOS CON
PROBLEMAS
TOTAL DE
PEDIDOS
VALOR
INDICADOR
OCTUBR E
  33.3%
35.0%
SEMANA 1 2 12 16.7% 30.0% 26.7%
SEMANA 2 1 14 7.1% 25.0%
20.0% 16.7%
SEMANA 3 4 15 26.7% 15.0%
10.0% 7.1%
SEMANA 4 4 12 33.3% 5.0%
TOTAL 11 53 20.8% 0.0%
1

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

 DIFICULTADES
05
 DIFICULTADES
Las dificultades que se encontró al momento de realizar las actividades dentro del almacén

fueron las siguientes:

 Poca participación de los operarios al inicio de la capacitación.

 Falta de identificación de lugares dentro del almacén.

 Falta de conocimiento de Excel.

 No todos los operarios tenían conocimiento de los procesos logísticos en el almacén.

 Falta de indicadores en la gestión de almacenes. 

 CONCLUSIONES
06
 CONCLUSIONES
 Se puede concluir que con la ayuda del indicador ERI se mejoró el registro de inventario del mes de
setiembre a noviembre; ya que, en el mes de setiembre se estuvo por debajo de la meta donde tan solo 3
productos que representa el 20% de los productos inventariados. Para el mes de octubre se logro mejorar
el porcentaje de inventariado llegando a un total del 40%; es decir, 6 productos estaban correctamente
inventariados.
 Con respecto a la ubicación, el indicador ERU nos muestra que también se obtuvo una mejora del mes
de setiembre a noviembre. En el mes de setiembre tan solo había 2 productos ubicados correctamente; lo
que represento tan solo el 13.33% del total. Para el mes de octubre se logro mejorar el porcentaje al
33.33%; es decir, 5 productos estaban bien ubicados.
 CONCLUSIONES
 En la primera semana de setiembre se obtuvo un 30% de errores en los pedidos al área de producción,
con la implementación de las 5s se pudo observar una mejora del 13.3%; es decir, el margen de
equivocación bajo a 16.7% evitando demoras para la producción y mejorando la productividad.
 En la comparación de la segunda semana, en el mes de setiembre se obtuvo el mas bajo nivel de errores
llegando a ser un 8.3% y para el mes de octubre tan solo se disminuyó en un 1.2%.
 Para la tercera semana en el mes de setiembre se obtuvo la mayor cantidad de errores con un 62.5%,
pero para el mes de octubre se obtuvo un margen de equivocación de 26.7%.
 Los errores de traslado al área de producción para el mes de setiembre fueron de 38.3% en 44 pedidos
que se hicieron al almacén; para el mes de octubre fueron de 20.8% en 53 pedidos. Se concluye que, se
logró disminuir los errores cuando la cantidad de pedidos se incrementó.
 RECOMENDACIONES

07
 RECOMENDACIONES
 • Se recomienda seguir midiendo estos indicadores en los próximos meses esto ayudara a que la
empresa VARLYFIL SAC sigua mejorando; ya que si no se mide no se controla y si no se controla no se
puede mejorar.
 • La empresa VARLYFIL SAC debe seguir implementando charlas antes de las labores para que el
personal siga comprometiéndose con el mejoramiento.
 • Cuando se contrate nuevo personal para el área de almacén se recomienda que por 2 días reciban
una capacitación sobre los tipos de materiales y donde están ubicadas; esto ayudara a que el personal
nuevo tenga mayor familiarización con el lugar de trabajo.
 • Tener un croquis con las ubicaciones de los materiales pegado dentro y fuera del almacén para
facilitar el picking y packing de los materiales.
 • Consolidar nuevas policitas que ayuden a seguir mejorando la productividad.
 BIBLIOGRAFIA

08
 BIBLIOGRAFIA
 LIBROS
 De la cruz Ponce, D. (2015). Control de Inventarios y Almacenes. Lima: Copygraf.
 Herrera, J. (19 de Mayo de 2016). Operaciones del almacén. Obtenido de Inventario & Almacén:
https://meetlogistics.com/inventario-almacen/recepcion-de-producto-en-almacen/
 Saavedra, C. (07 de Mayo de 2016). Que es un kardex. Obtenido de Prezi: https://prezi.com/q93lkvx62u2t/que-es-un-kardex/

TESIS

 Castro López Manuel. Política de stock para optimizar niveles de inventarios en planta Calbcto Romero. Universidad Nacional de Piura. Facultad de
Ingeniería Industrial. 1998.
 Chavez, J. K. (2019). Diseño de propuesta de mejora para la gestión de inventarios y almacenes mediante un sistema de lean logistics para la reducción de
costos en la empresa Ferreyros S.A. (Tesis de licenciatura). Repositorio de la Universidad Privada del Norte. Recuperado de
http://hdl.handle.net/11537/23594
 Cerdán, WM y Guillén, LV (2020). Diseño de un modelo de gestión de inventarios para mejorar la disponibilidad de materiales e insumos en la empresa Dial
Constructores SRL (Tesis de licenciatura). Repositorio de la Universidad Privada del Norte. Recuperado de https://hdl.handle.net/11537/24283

ARTÍCULOS DE INTERNET

 https://www.academia.edu/30090876/Presentaci%C3%B3n_Indicadores_ERI_ERU_Listo
 https://logispyme.files.wordpress.com/2012/10/manual-de-gestic3b3n-de-almacc3a9n.pdf
 https://www.stocklogistic.com/sistema-gestion-de-almacenes/
1.