UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL
PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
MEJORA CONTINUA EN EL
MANTENIMIENTO
“ DESARROLLO DE LAS 5 S ”
Presentado por:
Meza Sanchez Ruben Antony
Las "5 S" se refieren a las iniciales de
cinco palabras japonesas que podemos
resumir y enfocar específicamente hacia
el orden y la limpieza, que debemos
tener en todos los lugares, áreas de
trabajo y más aún en las plantas
industriales, para lograr trabajar con
eficiencia y seguridad.
1. SEIRI (Clasificación)
• Diferenciar entre los elementos necesarios y los innecesarios. Realizar un inventario de todo
lo que se puede encontrar dentro del área de trabajo.
• ELIMINAR es la primera prioridad del 5S. Empiece por deshacerse de todo lo que no necesita. Es importante mantenerlo,
pero hoy en día es igual de importante tirarlo. Y sobre todo, lo fundamental es saber qué es lo que hay que conservar o
descartar.
USO COTIDIANO USO OCASIONAL USO RARA VEZ
Constantemente Algunas veces al mes Unas veces al año
Diariamente Semestralmente o luego Pasado un año
Semanalmente de unos meses
• Luego procedemos a colocar
etiquetas rojas, esto nos permitirá
realizar una separación y
clasificación de manera correcta y
ordenada. Para esto deberíamos
realizar coordinaciones y planear
para tener en cuenta el tiempo que
incurriremos para el etiquetado.
2. SEITON (Orden)
Poner las cosas en orden. En este punto tenemos que ubicar los elementos necesarios en
sitios donde se puedan encontrar con facilidad para cuando requiramos de su uso y
posteriormente retornarlos a su correspondiente sitio.
ALMACENAMIENTO significa colocar algo en un lugar específico para que usted
pueda encontrarlo inmediatamente cuando lo necesite y evitar perder el tiempo
buscando.
USO COTIDIANO USO OCASIONAL USO RARA VEZ
Constantemente: Algunas veces al mes: Unas veces al año.
Colócalos cerca del área Almacénalos en un sitio Pasado un año.
de trabajo. preciso dentro del área de Almacénalos en estantes
trabajo. muy alejados o en Archivo
Diariamente: Colócalos a
Semestralmente o luego o deséchalos.
una corta distancia del de unos meses:
área de trabajo. Almacénalos en estantes,
Semanalmente: archivadores comunes.
Almacénalos en el lugar
3. SEISO (Limpieza)
Limpieza permanente del entorno de trabajo, considero un papel
importante en la eficiencia y sobre todo en la seguridad del trabajo.
Esto no solo implica tener las áreas de trabajo limpias, sino que
debemos tener las maquinarias listas o herramientas limpias y listas
para ser usadas.
LIMPIEZA, la limpieza de oficinas, los lugares de trabajo y medios de producción va
mucho más allá de la limpieza. En el caso de las máquinas y herramientas, por ejemplo,
es un primer paso hacia el automantenimiento: a menudo es en el momento de la
limpieza cuando se detectan anomalías y desgaste prematuro.
4. SEIKETSU (Estandarización)
NORMALIZACIÓN, es en esta etapa cuando se definen las reglas por las
cuales el lugar de trabajo quedará libre de objetos innecesarios, ordenado,
limpiado. Para eliminar el riesgo de trastornos, Takashi Osada recomienda el
manejo visual que se basa en un cierto número de ayudas.
Para mantener las condiciones de las tres primeras S, cada
operario debe conocer exactamente cuáles son sus
responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cuándo, dónde y
cómo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras
relacionadas con sus lugares de trabajo, las tres primeras S tendrán
poco significado.
5. SHITSUKE (Disciplina)
La práctica del Shitsuke pretende lograr el hábito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente
desarrollados.
RESPETO, es necesario respetar las reglas previamente establecidas y, por lo tanto,
animar al personal a que se adhiera a estas reglas. Se trata de hacer sistemáticamente lo
que hay que hacer, de hacer de las 5S un hábito
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificación,
orden, limpieza y estandarización. Esto existe en la mente y en la voluntad de
las personas y sólo la conducta demostrará la presencia, sin embargo, se pueden
crear condiciones que estimulen la práctica de la disciplina y esto es
responsabilidad de las jefaturas y la gerencia que mientras brinden su apoyo
motivarán a personal a continuar trabajando en conjunto con las cinco S.
Método creados por el TPS, Toyota Production System
El método 5S fue desarrollado por el grupo Toyota como parte del TPS, Toyota
Production System. El enfoque 5S tiene como objetivo mejorar el ambiente de
trabajo del empleado, pero no es el único método Lean creado por Toyota.
Inspirado en el Fordismo, el Toyotismo ha demostrado ser efectivo y ha sido
desarrollado para crear las 5S. Esta técnica remodelada ha demostrado su eficacia a
lo largo del tiempo. Es una herramienta de gestión empresarial que permite:
•Evitar perder tiempo y energía tanto como sea posible
•Comprobar la calidad de los productos a medida que avanza la cadena de producci
ón
•Producir según el método Kanban para evitar la sobreproducción o lo contrario
•Escuchar a los operadores para hacer mas fluida la comunicación.
Objetivo de la técnica de gestión: las 5S
El progreso es posible si todos se comprometen juntos. Este compromiso colectivo
comienza teniendo en cuenta el entorno de trabajo de cada uno (máquina, línea,
laboratorio, oficina, almacén, etc.).
Más allá de una simple técnica de orden, el 5S es sobre todo un método de gestión
participativo que permite al personal mejorar la organización de un sitio. Esta
acción requiere la participación de todos los niveles de jerárquicos.
Las 5S son un prerrequisito esencial en el proceso de mejora continua: permiten
compartir el estado de ánimo necesario para la mejora continua.
El método 5S se basa en la observación de que un espacio limpio y ordenado es
propicio para una producción de buena calidad.
GRACIAS
