OPTIMIZACION

METALURGICO
UNIDAD 2. SIMULACION DE PROCESOS METALURGICOS.
DOCENTE . NESTOR REYES DIAZ.
 CONCEPTOS BÁSICOSY FUNDAMENTOS DE UN
SISTEMA

Introducción
• Actualmente las empresas mineras dados los altos costos de
producción y al alza de materias primas, se han visto en la
obligación de recurrir a nuevas tecnologías y procesos productivos.
Simples, económicos y amigables con el medio ambiente.
Haciendo estas empresas más competitivas y eficientes.
• La simulación emplea el modelo matemático de los procesos a
analizar. Es una importante herramienta de toma de decisiones, ya
que permite experimentar y predecir el comportamiento de un
sistema o proceso ante distintos escenarios.
CONCEPTOS BÁSICOSY FUNDAMENTOS DE UN
SISTEMA

Objetivos
• Una vez el alumno estudie con detenimiento este artículo
docente, será capaz de:  Definir adecuadamente el concepto de
simulación  Elegir la herramienta más adecuada ante la necesidad
de realizar una simulación determinada.
 SIMULACIÓN DE PROCESOS

• La simulación, desde el punto de vista de la ingeniería química, es la

solución de las ecuaciones de balance de materia y energía para
procesos químicos en estado estacionario o dinámico, así como del
dimensionamiento y la obtención de costos de los equipos involucrados
en un proceso.
• Pero la simulación no sólo se aplica en las industrias químicas, sino
también a multitud de procesos industriales y sistemas naturales.
• La simulación de procesos conlleva la computación mediante software
de los modelos que describen los procesos químicos, físicos, biológicos,
así como otros procesos técnicos y operaciones unitarias.
• Los requisitos básicos para su aplicación requieren un conocimiento
profundo de las propiedades químicas y físicas de los componentes puros
y mezclas, de las reacciones, y de los modelos matemáticos que, en
combinación, permiten el cálculo de un proceso usando la computación.
 SIMULACIÓN DE PROCESOS

• Es sabido que en la simulación convergen diversas corrientes del

saber, como es el análisis de los métodos numéricos para la
solución de ecuaciones tanto algebraicas como diferenciales, el
modelado de procesos, operaciones unitarias y fenómenos de
transporte, estimación de propiedades fisicoquímicas, etcétera.
 UTILIDAD DE LA SIMULACIÓN DE PROCESOS

La simulación de procesos químicos es una herramienta que se ha hecho

indispensable para la solución adecuada de los problemas de procesos.
En este ámbito, esta herramienta permite analizar, diseñar y optimizar
procesos de interés en la Ingeniería Química y Ambiental.
Los tres tipos de modelos que pueden resolverse por medio de la simulación
son:

• Análisis de un proceso: sirve para predecir el comportamiento óptimo del

proceso mediante la computación de las ecuaciones de diseño obtenidas a
partir del modelado previo del mismo. Además permite la interpolación y
extrapolación - dentro de ciertos límites - así como la búsqueda de las
condiciones fuera de la gama de propiedades conocidas.
 UTILIDAD DE LA SIMULACIÓN DE PROCESOS

• Diseño del proceso: la simulación proporciona todos los datos de

proceso requeridos para el diseño detallado de los diferentes
equipos y para la construcción de plantas a nivel banco, piloto o
industrial, que después de construirlas y operarlas servirán para
retroalimentar el modelo utilizado o para validarlo.

• Optimización del proceso: facilita la optimización del modelo de

acuerdo a los datos experimentales obtenidos de la observación del
proceso.
 SOFTWARE DE SIMULACIÓN

• El software de simulación de procesos describe, de manera más o

menos explícita, los procesos en forma de diagramas de flujo donde
las operaciones unitarias se colocan y se conectan las corrientes de
intercambio de materiales y productos.
• El software tiene que ser capaz de resolver los balances de masa y
energía para encontrar un punto de funcionamiento estable.
• También en la ingeniería de control así como de las técnicas de
simulación matemática. La simulación de procesos es, por tanto,
uno de los pocos campos donde los científicos y profesionales de la
química, la física, la informática, las matemáticas, y de varios
campos de la ingeniería trabajan juntos.
 TIPOS DE SIMULADORES

Los simuladores se pueden clasificar en:

• Simuladores con modelos previamente programados:en esto simuladores, el usuario utiliza paquetes de
software de uso específico (los elaborados para una operación unitaria específica y un determinado rango
de operación o de uso general que contienen en su estructura varias operaciones unitarias las cuales
pueden ser interrelacionados entre sí para simular un proceso (por ejemplo Aspen Hysys®, Aspen Plus®,
Chemcad®, COCO®, etc.) que ya incluyen la programación del modelo.

• Simuladores programables: en estos, el usuario programa sus propios modelos mediante el uso paquetes
de software de cálculo matemático (Mathematica®, Matlab®, Scilab®, etc.). Esto permite al usuario
aplicar sus propios modelos e interaccionar de una forma más profunda con los mismos. Se dispone de una
mayor libertad para simular aunque como contrapartida requiere tanto de un mayor conocimiento de los
principios científicos como de manejo de lenguajes de programación.
 EJEMPLO DE SIMULADOR

• La siguiente figura presenta, como ejemplo de simulador pre-

programado, una composición de los resultados obtenidos
mediante ChemSep® y Xcos®, herramienta alojada en Scilab®
que permite el diseño de diagramas para simulación.
 SIMULACIÓN DINÁMICA Y EN ESTADO
ESTACIONARIO
• Inicialmente, la simulación de procesos fue aplicada sobre procesos en estado
estacionario, es decir, modelos que contemplan balance de materia y energía de
un proceso un proceso en equilibrio. Sin embargo, la simulación dinámica
considera que existe una acumulación de masa y energía que varía con el tiempo.
• Permite la descripción dependiente del tiempo, la predicción y el control de los
procesos reales en tiempo real. Esto incluye la posibilidad de modelar la puesta
en marcha y el cierre de una planta, los cambios de las condiciones debidos a
fenómenos de transporte, mezcla, reacción, etc.
• Las simulaciones dinámicas requieren un mayor tiempo de cálculo y son
matemáticamente más complejas que una simulación en estado estacionario.
Puede verse como una multiplicación repetida de una simulación en estado
estacionario (basado en un paso de tiempo fijo) donde las variables fluctúan con
el tiempo.
• Por otro lado, la simulación de procesos fuera de línea se puede utilizar en el
diseño, la solución de problemas y optimización de la planta de proceso, así como
la realización de estudios de casos para evaluar los impactos de las
modificaciones de los procesos.
 SIMULACIÓN DE PROCESOS

• La simulación de procesos es una de las más grandes herramientas de la

ingeniería industrial, la cual se utiliza para representar un proceso
mediante otro que lo hace mucho mas simple e inatendible.
• Esta simulación es en algunos casos casi indispensable, como nos
daremos cuenta a continuación. En otros casos no lo es tanto, pero sin
este procedimiento se hace más complicado.
• Resume toda la teoría relacionada con un proceso en el cual se
sustituyen las situaciones reales por otras creadas artificialmente, de las
cuales se deben aprender ciertas acciones, habilidades y hábitos.
• En los últimos años, la simulación de procesos ha llegado a ser una
herramienta adecuada y oportuna de apoyo para el diseño,
caracterización, optimización y monitoreo del funcionamiento de
procesos industriales. Para aplicar estas simulaciones existen en la
actualidad una gran variedad de Simuladores de Procesos.
 APLICACIONES

• En principio, la simulación de procesos puede ser útil en todas las etapas

del desarrollo de un proyecto industrial. En las diferentes etapas de un
proyecto, puede haber necesidad de realizar simulaciones con diferentes
niveles de sofisticación. La simulación de procesos puede usarse en las
siguientes etapas del desarrollo de un proyecto industrial:
• Investigación y desarrollo: Una simulación sencilla se puede usar para
probar la factibilidad técnica y económica del proyecto.
• Etapa crítica en la toma de decisiones: Se prueban diferentes alternativas
de proceso y condiciones de operación y se toman decisiones.
• Planta piloto: Simulación con modelos más sofisticados para obtener
mejores estimaciones de las condiciones de operación a escala industrial.
• Diseño: La simulación proporciona todos los datos de proceso requeridos
para el diseño detallado de los diferentes equipos.  Simulación de plantas
existentes: Puede ser muy útil cuando es necesario cambiar las
condiciones de operación, o cuando se quieren sustituir materias primas.
 SIMULACIÓN DE PROCESOS

¿Qué es la simulación de procesos?

• La simulación es el arte y ciencia de crear una representación o sistema para
los propósitos de experimentación y evaluación. Optimización de sistemas
productivos, equilibrado de líneas y eliminación de cuellos de botella,
organización y distribución de Recursos Humanos, optimización de almacenes,
etc.

¿Para qué una simulación de procesos?

• Para mejorar los sistemas logísticos actuales. • Para diseñar de forma eficiente
y cuantificable nuevos sistemas logísticos y productivos.

¿Cuáles son los objetivos fundamentales de la simulación de procesos?

 SIMULACIÓN DE PROCESOS

Los podemos sintetizar en 3:

1. En primer lugar, la Simulación permite predecir el comportamiento de los

sistemas logístico/productivos bajo diversas situaciones reales o previsibles (o
lo que es lo mismo, situaciones simuladas). Imagínese diversos escenarios
como roturas de stock, huelgas de transporte que nos impiden el
abastecimiento de materias primas por unos días, etc. Desde la Simulación,
podemos contemplar toda esta casuística o escenarios, proyectando como va
a reaccionar nuestra capacidad productiva frente a estas situaciones
anómalas (elaboración de Planes de Contingencia).

2. En segundo lugar, la Simulación nos proporciona la capacidad de poder

analizar las posibles alternativas a la optimización de nuestro sistema
logístico, sin tener que alterar físicamente el mismo (por ejemplo, una mejor
distribución de planta, evaluación de diferentes estrategias productivas,
etc.). Conoceremos de antemano el impacto de dichas modificaciones o, en
su caso, la irrelevancia de estas actuaciones.
 SIMULACIÓN DE PROCESOS

3. Por último, y no por ello menos importante, la Simulación dota a la

organización de una formación y una educación acerca de cómo están
operando los sistemas, permitiendo la detección de problemas logísticos
característicos (cuellos de botella, excesivos tiempos de respuesta al
cliente, etc.) y habilitando análisis profundos sobre la situación productiva
y evaluando dichas alternativas.

4. En definitiva, la simulación de procesos nos permite generar modelos

matemáticos en realidad virtual, altamente precisos y poder experimentar
con ellos para obtener la mejor alternativa. Esto nos proporciona una alta
precisión en el diseño o mejora de los sistemas logísticos y evita el
elevado riesgo de errores en su realización física.
 SIMULACIÓN DE PROCESOS

Evaluación logística y organización de la producción

• Auditoria logística • optimización de la producción
• diseño de líneas de producción
• simulación de planes de fabricación alternativos • evaluación de cadenas logísticas de suministro

Distribución y optimización de planta

• • optimización de la distribución en planta actual • diseño logístico de nuevas plantas industriales •
simulación de flujos productivos.

Almacenes y manipulación de materiales

• optimización de almacenes y gestión de stocks
• mejora de la manipulación de materiales
• diseño de nuevos almacenes
• simulación logística.
 OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

• Es necesario conocer técnicas concretas para optimizar los procesos

de nuestra organización para lograr dos grandes desafíos genéricos:
aumentar la productividad y agregar valor para el cliente.
• También la optimización de procesos ayudará a lograr los desafíos
específicos de cada organización.
• Todas las empresas necesitan describir, analizar, mejorar y diseñar
sus procesos para adaptarlos a la compleja realidad de hoy, por lo
que el curso se orienta a entregar métodos concretos de apoyo en
esta misión.
 OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

• Dentro de los focos del curso se encuentra: incorporar al cliente

del proceso, trabajar con método y visión de proyectos, reconocer
la importancia de las definiciones estratégicas y cambio periódico
y programado de los procesos.
• Todos los procesos de la organización, ya sean estratégicos, del
negocio o de apoyo, deben estar en mejora continua y tener
rediseño programado.
• Incluye un libro del relator para cada participante: Gestión
avanzada de procesos.
 OBJETIVO

• Al finalizar el programa del curso el participante será competente

para:
• Plantear los objetivos estratégicos a lograr con la optimización de
procesos.
• Conocer un método, técnicas y herramientas para facilitar la
incorporación de la optimización de procesos en su organización.
• Conocer los conceptos vitales de la optimización de procesos, tales
como el entrenamiento, el criterio curso normal de los eventos y
otros.
• Conocer la nueva generación de técnicas visuales que se usan en la
optimización de procesos sólo desde inicios de este milenio, tales
como mapa de procesos y flujo grama de información.
 DEFINICIÓN DE PROCESOS Y CONDICIONES
ÓPTIMAS DE OPERACIÓN

• Antecedentes históricos El término IO se utiliza por primera vez en

el año 1939 durante la 2da Guerra Mundial, específicamente
cuando surge la necesidad de investigar las operaciones tácticas y
estratégicas de la defensa aérea, ante la incorporación de un
nuevo radar, en oportunidad de los ataques alemanes a Gran
Bretaña.
• El avance acelerado de la tecnología militar hace que los
ejecutivos y administradores militares británicos deban recurrir a
los científicos, en pos de apoyo y orientación en la planificación
de su defensa.
 DEFINICIÓN DE PROCESOS Y CONDICIONES
ÓPTIMAS DE OPERACIÓN

• El éxito de un pequeño grupo de científicos que trabajaron en

conjunto con el ejecutivo militar a cargo de las operaciones en la
“línea”, derivó en una mayor demanda de sus servicios y la
extensión del uso de la metodología a USA, Canadá y Francia entre
otros.
• Sin embargo, el origen de la Investigación Operativa puede
considerarse como anterior a la Revolución Industrial, aunque fue
durante este período que comienzan a originarse los problemas
tipo que la Investigación Operativa trata de resolver.
 DEFINICIÓN DE PROCESOS Y CONDICIONES
ÓPTIMAS DE OPERACIÓN
• A partir de la Revolución Industrial y a través de los años se origina
una segmentación funcional y geográfica de la administración, lo
que da origen a la función ejecutiva o de integración de la
administración para servir a los intereses del sistema como un
todo.
• La Investigación Operativa tarda en desarrollarse en el campo de
la administración industrial.
• El uso de la metodología científica en la industria se incorpora al
principiar los años 50, a partir de la 2da Revolución Industrial,
propiciada por los avances de las Comunicaciones, y la
Computación, que sientan las bases para la automatización, y por
sobre todo por el florecimiento y bienestar económico de ese
período.
 CONCEPTOS DE SISTEMA

Sistema:
• Un sistema está conformado por un conjunto de entes u objetos componentes
que interactúan entre sí para el logro de objetivos.
• De allí que la teoría general de sistemas no solo estudia la estructura del
sistema sino su comportamiento, su funcionamiento, dependiendo esta ultima
de su estructura.
• Un sistema tiene la propiedad de que toda acción que produce cambios en una
de las partes de los sistemas, también estos cambios se dan en el resto del
sistema.
• El sistema también reaccionara ante cualquier evento o estimulo producido en
cualquier parte de la unidad, ejemplo en el sistema respiratorio, una acción
sobre las fosas nasales repercute en los pulmones y a su vez en el resto de
órganos que son dependientes, y el sistema reaccionara ante este evento.
 CONCEPTOS DE SISTEMA

Por lo que existe una relación de causa y efecto entre las partes del sistema.
• Entropía: es una propiedad de los sistemas, que tienden al desgaste a la
desintegración, a medida que la entropía aumenta, los sistemas se reducen a
elementos más simples.
• Homeostasis: es el equilibrio dinámico, entre las partes del sistema, donde los
sistemas tienen la tendencia a adaptarse, con el fin de alcanzar un equilibrio
interno frente a los cambios externos del medio ambiente. Podemos apreciar
como muchas variedades de plantas de zonas frías, se han adaptado a climas
cálidos, produciendo frutos similares.
 CLASES DE SISTEMAS

Los sistemas se pueden clasificar de una forma general en: abiertos

y cerrados.
• Los sistemas abiertos prepuestos por Von Bertalanfy, son aquellos
que mantienen una relación con su entorno interno e influyen
sobre estos y también reciben influencias del entorno externo.
• Los sistemas cerrados son sistemas que carecen de relación con el
entorno externo y son estudiados por la física clásica, los mismos
que se estudian aislados de su entorno, casi en la realidad no
existen, pues estamos formados por sistemas y a la vez formamos
parte de un sistema más complejo.
•
•
 Funciones de los sistemas.

• Producción: transforma las entradas de flujo en salidas esperada.

• Apoyo :provee desde el medio al sistema con los elementos
necesarios para su transformación.
• Mantención: se encarga de lograr que las partes del sistema
permanezcan dentro del sistema.
• Adaptación: lleva a cabo los cambios suficientes para sobrevivir en
un medio cambiante.
• Dirección: coordina las actividades de los subsistemas y toma
decisiones en los momentos necesarios.
 TEORÍA GENERAL DE SISTEMAS
• La teoría general de sistemas surgió como resultado de muchos investigadores quienes
estudiaron la complejidad de los sistemas, y con el aporte de filósofos y científicos que
expusieron de cierta unificación en el estudio de la complejidad.
• Considerando que la complejidad está definida por el número de partes de un todo, así
como por la interacción de las partes del todo.
• Descartes filósofo y físico Francés, en el siglo XVI planteo que “la suma de las partes era
igual al todo” lo cual es aplicable a estructuras mecánicas mas no las estructuras
biológicas.
• Este pensamiento dio origen a la división de la ciencia en su especialización, lo cual en la
antigüedad se consideraba como un todo integrado y relacionado.
• En cambio con el pensamiento de Descartes se inició la especialización de ciencia sin
tomar en cuenta la visión de conjunto del sistema, ejemplo el caso de la medicina, que
aborda al ser humano como entes separados, de manera que la solución de una área es
el problema de otra área, a quien le hacen un tratamiento del estómago, le perjudican
el hígado, el páncreas, etc.
 LA TEORÍA GENERAL DE SISTEMAS TIENE
ENTRE SUS OBJETIVOS.

• Promover y difundir el desarrollo de una terminología general que permita

describir las características, funciones y comportamiento s sistémicos
• Generar el desarrollo de un conjunto de normas que sean aplicables a todos
estos comportamientos sistémicos
• Dar impulso a una formalización (matemática) de estas leyes.
Esta teoría expone que el todo es mayor o menor que la suma de las partes, y
lo explica debido a que no solo es su estructura sino su la relación entre sus
partes, lo le hace agregar valor al sistema. Ejemplo una persona viva es un
sistema, pero muerta es una estructura.
Así mismo expone que los sistemas están formados por subsistemas y estos a
su vez forman parte de sistemas más complejos, manteniendo entre si
relación, lo cual se generaliza en que todo está relacionado de alguna forma.
 VARIABLES DE UN PROCESO
Proceso
• El término proceso utilizado en “control de procesos” o “procesos industriales”, se refiere
a cambiar o refinar materias primas para lograr un producto final.
• La materia prima, que puede o no cambiar de estado físico durante el proceso, es
transferida, medida, mezclada, calentada, enfriada, filtrada, almacenada o manipulada
de alguna manera para producir el producto final.
• Ejemplos de procesos industriales
– Industrias químicas
– Petróleo y gas
– Alimentos y bebidas
– Productos farmacéuticos
– Tratamientos de agua
– Generación de energía
– Etc
 VARIABLES DE UN PROCESO

Control de Procesos
• El controlar un proceso, se refiere a como se controlan variables
inherentes al mismo para:
– Reducir la variabilidad del producto final
– Incrementar la eficiencia
– Reducir impacto ambiental
– Mantener el proceso dentro de los límites de seguridad que
corresponda
 VARIABLES DE UN PROCESO

El lazo de control
• Un lazo de control requiere la ocurrencia de tres tareas:
– Medida
– Comparación
– Ajuste.
 VARIABLES DE UN PROCESO

Variable de proceso
– Son aquellas que pueden cambiar las condiciones de un proceso
- Setpoint
- Valor al que se desea mantener una variable de proceso
Variable medida
– Es aquella que se desea mantener estable
Variable manipulada
– Es aquella que varía para mantener constante la variable medida
 VARIABLES DE UN PROCESO

Error
• Es la diferencia entre la variable medida y el setpoint. Puede ser +
ó -. Está compuesto por:
– Magnitud
– Duración
– Velocidad de variación
 TIPOS DE LAZOS EN LAS VARIABLES.

Lazo abierto y lazo cerrado

• Lazo cerrado existe cuando la variable de proceso es medida,
comparada con el Setpoint y se genera una acción tendiente a
corregir cualquier desviación respecto del mismo.
• Lazo abierto, la variable de proceso no es comparada y se genera
una acción independientemente de las condiciones de la misma.
 MODELOS DE PROCESOS

• Debe ser entendido, a saber, por dos cuestiones importantes: el

modelado y los procesos.
• Frecuentemente los sistemas (conjuntos de procesos y subprocesos
integrados en una organización) son difíciles de comprender,
amplios, complejos y confusos; con múltiples puntos de contacto
entre sí y con un buen número de áreas funcionales,
departamentos y puestos implicados.
• Un modelo puede dar la oportunidad de organizar y documentar la
información sobre un sistema.
 MODELOS DE PROCESOS

Modelo
• Cuando un proceso es modelado, con ayuda de una representación gráfica
(diagrama de proceso), pueden apreciarse con facilidad las interrelaciones
existentes entre distintas actividades, analizar cada actividad, definir los
puntos de contacto con otros procesos, así como identificar los subprocesos
comprendidos.
• Al mismo tiempo, los problemas existentes pueden ponerse de manifiesto
claramente dando la oportunidad al inicio de acciones de mejora.
• El modelado de procesos va relacionado a la planificación del modelo de
negocio.
• Los sistemas de producción, actividades de procesos y el posicionamiento en la
cadena de valor, son algunos de los sub-factores de los procesos.
 MODELOS DE PROCESOS

Diagramado
• La representación gráfica facilita el análisis, uno de cuyos objetivos es la
descomposición de los procesos de trabajo en actividades discretas.
• También hace posible la distinción entre aquellas que aportan valor añadido de
las que no lo hacen, es decir que no proveen directamente nada al cliente del
proceso o al resultado deseado.
• En este último sentido cabe hacer una precisión, ya que no todas las
actividades que no proveen valor añadido han de ser innecesarias; éstas pueden
ser actividades de apoyo y ser requeridas para hacer más eficaces las funciones
de dirección y control, por razones de seguridad o por motivos normativos y de
legislación.
• Diagramar es una actividad íntimamente ligada al hecho de modelar un
proceso, que es por sí mismo un componente esencial en la gestión de procesos
de negocios.
•
MODELOS DE PROCESOS
 DESCRIPCIÓN DE LOS MODELOS DE PROCESO DE
SOFTWARE EL MODELO LINEAL (O MODELO EN
CASCADA).

Es el más antiguo de todos los modelos de Ingeniería del Software.El

modelo lineal presenta una estructura secuencial (de ahí el nombre
de Modelo en cascada) formada por seis fases o etapas:
- Análisis del Sistema
- Análisis de Requisitos de Software
- Diseño
- Codificación
- Prueba
- Mantenimiento
 DESCRIPCIÓN DE LOS MODELOS DE PROCESO DE
SOFTWARE EL MODELO LINEAL (O MODELO EN
CASCADA).
• Las fases incluyen dentro de sí determinadas tareas que clasifican de una forma
clara el trabajo a realizar. El desarrollo de las fases, como he mencionado
antes, se produce de manera secuencial.
• Una vez se produce el análisis tanto del Sistema como de los requisitos del
software demandado por el cliente, (fases en las que la intervención del cliente
es absolutamente necesaria), se procede a la fase de diseño de la arquitectura
global del software.
• Un diseño elaborado de forma cuidadosa llevará a una rápida codificación. Tras
haber traducido el programa a un lenguaje comprensible para el ordenador, se
comprueban los elementos de forma individual y más tarde de manera
homogénea (todos los sistemas a la vez).
• Una vez entregado el software al cliente, la fase de Mantenimiento
comprenderá las actualizaciones y las correcciones de errores que sean
necesarias en el programa.
 EL MODELO INCREMENTAL.

• El modelo incremental es una evolución del modelo de cascada; viene a

suplir el problema de no poder retroceder en las fases de desarrollo del
software.
• Es, por tanto, un modelo no secuencial. El funcionamiento es sencillo.
Comienza con el análisis de los requisitos, tras el cual se prepara un
primer diseño.
• La novedad de este modelo respecto del anterior, es la introducción de
iteraciones para “bifurcar” diseños.
• Es decir, este modelo ofrece la posibilidad de comenzar un diseño,
arquitectura, estructura, etc del software, que de no convencer al
cliente (o al propio programador) es rechazado y se comienza con una
segunda iteración (o un segundo diseño), sin necesidad de realizar un
nuevo análisis de requisitos. EL
 EL MODELO EN ESPIRAL.

• Este modelo, también no secuencial, es algo más complejo que los

anteriores, aunque incluye un elemento muy útil e importante en
el desarrollo del software: análisis de riesgos.
• El modelo en espiral concreta cuatro fases:
- Planificación
- Análisis de Riesgos
- Ingeniería (Construcción del prototipo)
- Evaluación por el cliente
 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS
MODELOS.
• Ninguno de los modelos es perfecto; el modelo incremental añade la posibilidad de
utilizar iteraciones para doblegar el diseño y contemplar varias posibilidades hasta elegir
una.
• Es un modelo completamente interactivo, que permite trabajar con él en situaciones en
las que los cambios de opinión estén a la orden del día. Cada incremento es un paso más
en el desarrollo del software final, lo que nos permite cambiar entre iteraciones (o bien
proceder a la entrega del software a nuestro cliente como si se tratara de “fascículos
semanales”).
• Esta ventaja es también el principal inconveniente; no en todas las situaciones de
desarrollo de software podemos permitirnos la división del trabajo en incrementos, ni
tampoco periodificar la entrega de los mismos.
• Además, aunque la mayoría de las veces el software se puede fragmentar y podemos
trabajar con un conjunto de programas determinado, pueden darse situaciones en las
que sea imposible ejecutar una iteración sin la existencia de otra que cumpla una
función complementaria.
 MODELADO DE PROCESOS DIAGRAMA DE FLUJO DE
DATOS ESPECIFICACIÓN DE PROCESOS

• Modelado de procesos Tradicionalmente el modelado de procesos ha estado

enfocado en el análisis del flujo y transformación de datos. La utilización de las
computadoras en tecnología de información no había sido usada más allá del
procesamiento de transacciones, como en la comunicación y control.
• Para hacer una integración satisfactoria de estos sistemas dentro de la
empresa, se requiere de modelar desde los procesos organizacionales manuales
en los que intervienen estos sistemas.
• Algunos ejemplos de esto, son:
- La reingeniería de procesos de negocios, la cual se encarga del rediseño de los
procesos de negocios de las organizaciones con el fin de hacerlos más
eficientes.
- Tecnología de coordinación, que ayuda en el manejo de las dependencias entre
los agentes de un proceso de negocios, y provee soporte automatizado para los
componentes más rutinarios del proceso.
 USOS PARA LOS MODELOS DE PROCESOS

• Frecuentemente la gran cantidad de descripciones del ciclo de

vida del software que almacenan las organizaciones, no
corresponde con el proceso actualmente llevado a cabo en el
desarrollo o mantenimiento del software.
• Esta falta de fidelidad es causada por factores como:
- Prescripciones del proceso de alto nivel que no están relacionadas
con las actividades actuales del proyecto.
- Descripciones no utilizadas, imprecisas, ambiguas,
incomprensibles, del proceso a ser representado en el proyecto.
- Fallas en la actualización de la documentación cuando ocurren
cambios en el proceso.
 USOS PARA LOS MODELOS DE PROCESOS

Cinco usos básicos de los modelos de procesos son:

- Facilitar el entendimiento y comunicación humanos, requiere que un
grupo pueda compartir representaciones de formatos comunes.
- El soporte para la mejora de procesos requiere una base para definir y
analizar los procesos.
- El soporte para la administración de procesos requiere un proceso
definido, contra el cual el comportamiento del proyecto pueda ser
comparado.
- La conducción automática del proceso requiere herramientas
automatizadas para manipular descripciones de procesos.
- El soporte para ejecución automática requiere bases computacionales
para controlar el comportamiento de un ambiente automatizado.
•