Universidad Nacional de Córdoba

Facultad de Ciencias Exactas,

Físicas y Naturales
Escuela de Ingeniería Industrial

Planificación e Implementación del Análisis de los

Sistema de Medición en la empresa Denso
Manufacturing bajo los lineamientos del Manual MSA

AUTOR: Sanchez, Gonzalo

TUTORA: Ávila, Julia

CÓRDOBA, Marzo 2018

Denso Manufacturing Argentina
(DNAR)
 El Grupo Denso es una empresa líder a nivel mundial en la
provisión de tecnología automotriz de avanzada, de sistemas y
componentes para los principales fabricantes de automóviles
del mundo.
 Esta empresa se dedica a la fabricación y provisión de sistemas
de aire acondicionado para automotores, intercambiadores de
calor, condensadores, radiadores, tableros de instrumentos y
demás autopartes relacionadas.

Principales clientes:
• Toyota Argentina
• Fiat Auto Argentina
• Renault Argentina
• Peugeot Citroën Argentina
• Intercompanies
Contextualización del proyecto

 Calidad: arma competitiva.

 Industria automovilística exige niveles rígidos y específicos
 Estrategia de Mejora continua : Identificación Variables
cables en el proceso deben ser observadas y medidas
 Metrología: Aseguramiento de la calidad
 Paso previo: Evaluar la calidad de los datos generados por
los sistemas de medición ,a través de herramientas
estadísticas
 La importancia del análisis de los sistemas de medición,
se encuentra reflejada en la norma ISO/TS 16949. (Core
Tools) Manual MSA
 Planteo del Problema
 En este proceso, se encontró una “no conformidad mayor” por incumplir la cláusula 7.6.1
que expresa:

 7.6.1 Análisis del sistema de medición

 “Se deben realizar estudios estadísticos para analizar la variación presente en los
resultados de cada sistema de medición y ensayo. Este requisito debe aplicarse a los
sistemas de medición a los que se hace referencia en el plan de control. Los métodos
analíticos y los criterios de aceptación utilizados deben ser conformes con los indicados en
los manuales de referencia del cliente relativos al análisis de los sistemas de medición.
Pueden utilizarse otros métodos de análisis y otros criterios de aceptación si son aprobados
por el cliente”.

 El incumplimiento del punto 7.6.1 de la norma, indica que la empresa no está en

condiciones de garantizar a los clientes la calidad de sus mediciones ni el grado de
control de sus actividades. Por ende, no se puede asegurar la calidad del producto.
Objetivos del Proyecto Integrador

Objetivo General
Aplicar la metodología del Manual del Análisis de los
Sistemas de Medición dentro de la empresa DENSO
MANUFACTURING y desarrollar la documentación
necesaria para cumplir con el requisito de la norma
ISO/TS 16949, a través de la implementación en un área
piloto
 Objetivos Específicos.

Realizar un estudio profundo sobre los conceptos y técnicas de

metrología aplicables.
Relevar el parque de los equipamiento de medición mencionado en
los Planes de Control.
 Desarrollar un programa para la realización de estudios
estadísticos a los instrumentos de medición.
Realizar una adaptación del manual MSA para la empresa DENSO
Manufacturing, para que otras personas puedan apoyarse en este
material y llevar a cabo los estudios
Implementar metodología MSA en los instrumentos
pertenecientes al departamento de metrología del área de calidad
 Marco Teórico

“El MSA (Análisis del Sistema de Medición) es una metodología estructurada por distintos
estudios estadísticos para analizar la variación presente en los resultados de cada tipo de
sistemas de medición y ensayo utilizados en la organización, que se encuentra referidos
en el Plan de Control. El objetivo del MSA es garantizar la calidad de los datos obtenidos
e Identificar los factores externos que pueden estar afectando a los resultados obtenido”

 Sistemas de medición
 Tipos de sistema de medición
 Variación en la medición
 Metodología estructurada
 Sistema de Medición
 Es el grupo de instrumentos o calibres, estándar, operaciones,
métodos, dispositivos, software, personal, medio ambiente y
supuestos utilizados para cuantificar una unidad de medida o
valoración determinada al rasgo de la característica medida. La
actividad de medir y analizar puede ser viste como un proceso
que “recolecta” datos
 Tipos de sistemas de medición
El MSA, clasifica los sistemas de mediciones en base a si las
variables que miden, son cualitativas o cuantitativas

Los sistemas de medición de atributos, son aquellos que miden variables

cualitativas y son aquellos donde los valores de las mediciones son una
de un número finito de categorías. Miden si una pieza es capaz de cumplir
con una función o no, como por ejemplo los calibres pasa no pasa.

Los sistemas de medición de variables, pueden resultar en un infinito

número de valores, miden variables cuantitativas, miden una característica
física, como lo son los diámetros, longitudes, pesos. La medición da como
resultado un “numero”, donde cada valor posible es menor o mayor que
otro valor
 Variación en la medición
 El Manual MSA trabaja para analizar la variaciones en las mediciones.

 La variación total se basa en la combinación de la variación del proceso y del sistema de medición.

 Cualquier actividad que implique mediciones, sólo una parte de la variación observada será inherente
al producto o servicio que está siendo medido, pero otra parte se deberá a la forma en que se realice
la medición. .

 En relación a la variación de la medición, se puede aportar que un valor observado está formado por
el valor verdadero de la magnitud a medir más un error de medición:

Valor observado= verdadero valor + error de medición

 La relación anterior significa que cuando utilizamos resultados de mediciones para tomar decisiones,
la información contiene variabilidad adicional generada por el mismo proceso de medir

 Error de medición es el término usado para designar el efecto que causan todas las fuentes de
variacion durante el proceso de medición, produciendo una diferencia entre el valor observado y el
verdadero valor que se pretende medir,
 Variación de la medición

Los errores del sistema de medición se pueden

clasificar en dos categorías:

• Exactitud: es la cualidad que refleja el grado de

concordancia entre el resultado de la medición y
un valor verdadero del mensurando.

• Precisión: se refiere a la dispersión del conjunto

de valores obtenidos de mediciones repetidas de
una magnitud. Cuanto menor es la dispersión
mayor la precisión
Variación de la medición
 Exactitud
 Sesgo: examina la diferencia entre la medición promedio observada y un
valor de referencia. Valor

Verdadero

Sesgo

 Linealidad: diferencia en los valores de la escala, a través del rango de

operación esperado del instrumento de medición. Es el cambio de sesgo
en el rango de operación normal.

 Estabilidad: Variación del sesgo a lo largo del tiempo

 Precisión
 Repetibilidad : variación debido al dispositivo de medición, o la variación
observada cuando el mismo operador mide la misma parte repetidamente con el
mismo dispositivo

 Reproductibilidad: variación debido al sistema de medición, o la variación

observada cuando diferentes operadores miden la misma parte utilizando el
mismo dispositivo
 Metodología estructurada
 
En base a todos los conceptos anteriormente definidos y
explicados, se define cual es el método que se utilizara para la
implementación del análisis del sistema de medición

El objetivo de realizar un análisis del sistema de medición es

comprender las fuentes de variación que pueden influir en el
resultado y aprobar tal sistema, equipo o máquina de medida para
medir que se encuentra contemplado en el plan de control

Para que un sistema, equipo o maquina sea apto para medir, este
debe ser exacto y preciso; por lo que debemos chequear estas dos
condiciones.
Método para el análisis de los sistemas de medición
 
Planificación e Implementación
Relevamiento de la información

 El siguiente paso consistió en realizar un

inventariado de los instrumentos de medición,
 El inventariado fue el primer elemento para conocer
la situación metrológica de la empresa.
 Instrumentos que midieran características criticas del
producto.
Plan de control
Relevamiento de la Información

 Se procedió a realizar un listado teórico, en base a la revisión de

los planes de control, para luego realizar el inventariado  físico
 Se acordó no incluir: equipos dañados, equipos en desuso por
desgastes en la escala de medición y aquellos instrumentos que
no fueran sujeto de estudio en el presente trabajo

 El resultado de esta etapa fue la obtención de un listado, cual

describe la ubicación del instrumento, el numeró de
identificación del instrumento, la descripción, marca, frecuencia
de calibración, Nº serie.
 Listado de Instrumento
Listado MSA

Instrumento
Línea
Frecuencia de
Número Familia Descripción Marca Nº serie
calibración
572 Microfugometro MICROFUGOMETRO ATEQ F 520 Mensual 173-3927
573 Microfugometro MICROFUGOMETRO ATEQ F 520 Mensual 173-3627
574 Microfugometro MICROFUGOMETRO ATEQ F 520 Mensual 173-3628
Masas
621 Microfugometro MICROFUGOMETRO ATEQ F Mensual 173-3925
666 Microfugometro MICROFUGOMETRO ATEQ Mensual 173-5242
723 Microfugometro MICROFUGOMETRO ATEQ F-520 Mensual 173-4544
552 Calibre vernier CALIBRE DE COLUMNA LUMINOSA KD (Ø 36.973) MARPOSS 3 MESES 03BO5860
594 Comparador PALPADOR COMPARADOR (DE LA BASE 87339 Y 87337) MITUTOYO 4 MESES 2046S
600 P - NP CALIBRE PASA - NO PASA POLEA Ø 80 (KD) FERRIPLAX 6 MESES 87341
604 P - NP CALIBRE PASA - NO PASA Ø 70±0,2 FERRIPLAX 39539
611 Comparador PALPADOR COMPARADOR (CONTROL AXIAL RADIAL) MITUTOYO 4 MESES DVA220
612 Comparador PALPADOR COMPARADOR (CONTROL ANCHO) MITUTOYO 4 MESES ECX504
614 Comparador PALPADOR COMPARADOR (Auxiliar) MITUTOYO 4 MESES 2046S
617 P - NP CALIBRE PASA - NO PASA Ø 43 -0,5 /0 FERRIPLAX 6 MESES 87346
618 P - NP CALIBRE PASA - NO PASA Ø 74 0/+0,5 FERRIPLAX 6 MESES 87347
POLEA
619 P - NP CALIBRE PASA - NO PASA Ø 53 -0,5 /0 EXTERNO FERRIPLAX 6 MESES 87348
620 P - NP CALIBRE PASA - NO PASA Ø 64 0/+0,5 INTERNO FERRIPLAX 6 MESES 87349
734 Comparador PALPADOR COMPARADOR MITUTOYO 4 MESES PQR864
736 Calibre vernier CALIBRE VERNIER DIG 0-150 mm MITUTOYO 6 MESES 11912579
790 Calibre vernier CALIBRE MECANICO 0-150 mm ASIMETO 6 MESES JP12030747
791 Palpador RELOJ PALPADOR CENTESIMAL ASIMETO 6 MESES G161700
792 Comparador PALPADOR COMPARADOR CENTESIMAL MITUTOYO PXH998
799 Comparador PALPADOR COMPARADOR CENTESIMAL MITUTOYO 6 MESES QMJ677
816 Comparador PALPADOR COMPARADOR CENTESIMAL MITUTOYO 6 MESES NKZ844
 Categorización

 En base al listado obtenido en el proceso de

inventariado, se adoptaron criterios de clasificación
para agrupar los equipos en “Familias” según
características comunes, ya sea magnitudes que
miden o naturaleza de su uso.
Familia de Instrumentos
 Estudios por familia

 Una vez obtenida los listados provenientes del

inventariado realizado se procedió a definir qué tipo
de estudio se aplica a cada familia de instrumentos
de acuerdo al uso y característica.
 Se determinó que propiedades estadísticas necesita
tener el sistema de medición para ser aceptable.
 Estudios por familia
DENSO MANUFACTURING
ESTUDIOS POR FAMILIA DE INSTRUMENTOS
Instrumento Ubicación Clasificacion Sesgo Linealidad Estabilidad R&R Variable R&R atributo Cantidad

Linea Variable x x x x - 3
Calibres de Vernier
Calidad Variable x x - x - 10

Linea Variable x x - - - 1
Palpadores
Calidad Variable x x - - - 2

Linea Variable x x - - - 8
Comparadores
Calidad Variable x x - - - 1

Linea Variable x x - x - 1
Micrómetro
Calidad Variable x x - - - 18

Anemómetro Linea Variable - - - x - 6

Calibres P-NP Linea Atributo - - - - x 46

Torquímetro Calidad Variable x x - - - 6

Microfugómetro Linea Variable - x x - 25

127
 Desarrollo de las planillas

 Una vez definido qué tipo de estudios se realizarían a cada instrumento se procedió a
desarrollar las planillas necesarias para realizar los cálculos.

En total fueron desarrolladas 6 planillas para evaluar los instrumentos:

 Sesgo
 Linealidad
 R&R variable
 R&R atributo
 Repetibilidad
 Estabilidad

Se elaboran dos planillas complementarias: “Planilla recolección de datos” y «caratula de

presentación»
 
Estudio de Sesgo
Estudio de Linealidad
Estudio de Linealidad
Estudio R&R por variable
Estudio R&R por variable
Procedimientos generales
Planificación de las actividades de
metrología

 Fijar fechas para elaboración

 En esta etapa se procedió a realizar una programación anual de los

estudios a realizar.
 Se comenzó por utilizar una fecha estimativa de realización, fijando
un periodo de un mes (30 días), para cada área relevada y también
no superando un máximos de quince instrumentos a analizar por
mes..
 Las fechas y periodos están sujetos a ser modificados, en base a la
experiencia ganada en el proceso, analizando los tiempos, las
dificultades y oportunidades.
Plan de acción
 Desarrollo de los estudios en área piloto

 Una vez realizada la planificación, se decidió comenzar a implementar

estudios estadísticos en el área piloto definida y generar la documentación
necesaria para demostrar el cumplimiento del requisito de la norma

 La idea fue realizar la aplicación de la estadística en la empresa en un

proceso gradual, , donde en cada una de las etapas fuera posible obtener
un conocimiento de los procesos tal que sirviese como base para la etapa
siguiente y sobre todo como apoyo para la toma de decisiones.

 Esta implementación permitió el estudio de tiempos, formas y

metodologías donde se buscó ajustar los aspectos de la certificación que
necesitan ser refinados en el
 Desarrollo de los estudios en área piloto

 Se comenzó por área de calidad, por lo siguientes motivos

• El personal del área de calidad posee completo entendimiento de la situación metrológica

• Por ser el área encargada de llevar a cabo el proceso de análisis de los sistema de medición.
• Por disponer de instrumentos de control primordiales para el correcto funcionamiento de las
líneas de producción.

 No fue posible realizar los estudios a la totalidad de los instrumentos registrados en el

inventario, debido principalmente a la falta de disponibilidad de equipo para
determinar un valor de referencia válido,
 Los estudios de sesgo linealidad fueron desarrollados por el autor de este trabajo, y
en el caso de los estudios de R&R por el personal que normalmente opera el
instrumento.
 Para obtener registro de las actividades desarrolladas, documentación necesaria para
demostrar el cumplimiento del punto 7.6.1 se elaboró una ficha de cada instrumento
la cual incluye una caratula de presentación y los estudios correspondiente.
 Departamento de Metrología

 
Dispone de tres sub departamentos de medición, que cumplen
diferentes funciones para asegurar la calidad de los productos de la
empresa. Estos son:

Laboratorio de metrología: Actividades de inspeccion, ensayo y

calibración
Quality Point: Departamento encargado de realizar auditorías de
productos terminados, e inspecciones de proceso productivo.

Aceptación: El departamento de aceptación es el encargado de

realizar controles, tanto a las materias primas, como a los
componentes provenientes de proveedores de la empresa.
Listado Instrumento calidad
 Los instrumentos pertenecientes al área de calidad, son de uso
simple, todos miden variables continuas y corresponden a las
familias: calibres vernier, micrómetros, torquímetros,
comparadores y palpadores
 Comprobación de la exactitud:
Estudio de sesgo y linealidad

 La exactitud del equipo de medida fue verificada

antes de efectuar un estudio de repetibilidad y de
reproductibilidad.

 Para comprobar que el sistema, equipo o la máquina

de medida sea exacto, se debe tener una pieza patrón
 Patrón utilizado
 Se tomó la decisión de trabajar con el “kit de bloques
patrones longitudinales” (BPL) o bloques Johansson,
marca Mitutoyo, perteneciente al laboratorio de calidad.
 Los mismos son piezas macizas en forma de
paralelepípedo, en las que dos de sus caras presentan un
finísimo pulido que garantiza paralelismo y planitud,
pudiendo materializar una longitud determinada con
elevada precisión
 Los bloques patrones se encuentran certificados por  el
laboratorio del Instituto Nacional de Tecnología Industrial
(INTI),
 Estudio de Sesgo

 Esta actividad se repitió para todo los instrumentos

que se encuentran en el listado, salvo para los
palpadores, comparadores, ya que no se disponía de
piezas patrones en el momento, para obtener valor
de referencia.
 Muestra de estudio de sesgo realizado:
Intervalo de tolerancia IT ESTUDIO DE SESGO
DENSO MANUFACTURING ARGENTINA

DEPARTAMENTO DE CALIDAD

Instrumento: Calibre Vernier digital (0-200 mm) Nro: 124 Fecha: 11/03/2015

Tamaño de la muestra: 10,000

N° de Evaluadores 1,000
Apreciacion del instrumento 0,010

Operador:

Valor de Referencia: 1,08

Muestra Medicion Sesgo (Xi - VR) Analisis del Sesgo
1 1,090 0,01 Promedio Simple de las mediciones = Xs 1,083
2 1,080 0,00 Sesgo Promedio = Xb 0,003
3 1,070 -0,01 Desviacion estandar de repetibilidad = σr 0,0067
4 1,090 0,01 Valor Estadistico = tblas 0,0021
5 1,080 0,00 Grados de Libertad (gl) 9
6 1,080 0,00 Valor t significativo (α= 0,05 ; 95%) 2,262
7 1,080 0,00 95% Int. De conf. Del limite de sesgo infr. = Xb -
-0,002
8 1,090 0,01 Valor T sig x σb

9 1,090 0,01 95% Int. De conf. Del limite de sesgo Sup. = Xb -

0,008
10 1,080 0,00 Valor T sig x σb

11

OK
12
13
14
15
Promedio 1,083 0,0030
Muestra de estudio de sesgo realizado
Intervalo de tolerancia IT ESTUDIO DE SESGO
DENSO MANUFACTURING ARGENTINA

DEPARTAMENTO DE CALIDAD

Instrum ento: MICRÓMETRO DIG. EXT. 0 - 25mm Nro: 7 Fecha: 13/03/2015

Tamaño de la muestra: 10,000

N° de Evaluadores 1,000
Apreciacion del instrumento 0,001

Operador:

Valor de Referencia: 1,04

Muestra Medicion Sesgo (Xi - VR) Analisis del Sesgo
1 1,046 0,006 Promedio Simple de las mediciones = Xs 1,042
2 1,042 0,002 Sesgo Promedio = Xb 0,002
3 1,042 0,002 Desviacion estandar de repetibilidad = σr 0,0013

4 1,042 0,002 Valor Estadistico = tblas 0,0004

5 1,042 0,002 Grados de Libertad (gl) 9
6 1,042 0,002 Valor t significativo (α= 0,05 ; 95%) 2,262

7 1,042 0,002 95% Int. De conf. Del limite de sesgo infr. = Xb - Valor
0,001
8 1,041 0,001 T sig x σb
9 1,042 0,002 95% Int. De conf. Del limite de sesgo Sup. = Xb -
0,003
10 1,042 0,002 Valor T sig x σb
11

NO OK
12
13
14
15
Promedio 1,0423 0,0023
Resultados obtenidos cálculo del Sesgo
 
 Resultados del Estudio de Sesgo

 En total fueron realizados 29 estudios de sesgo. De los cuales 4 de ellos

dieron con Sesgo No OK. Se optó por realizarle estudio de linealidad,
para comprobar si este error de medición se da en todo el rango de
trabajo del instrumento.

 Quality Point: El calibre vernier Nº 5 dio posee sesgo No OK

 Aceptación: Los calibres vernier nº 113 y nº123 y el micrómetro nº7
poseen sesgo no OK
 Estudio de Linealidad

 Para realizar los estudios, fueron seleccionadas las partes que

abarcan el rango de operación del sistema de medición.
 Se optó por analizar la linealidad de los calibres Vernier en
porciones (rango bajo, medio y alto), para obtener una mejor
evaluación del instrumento.

 Se realizó estudio de linealidad a calibres vernier y micrómetro

externo. En total fueron 20 instrumentos analizados. No fue
posible realizar linealidad a los micrómetros interiores debido a la
falta de patrones de referencia.
Muestra de estudio de Linealidad
Muestra de estudio de Linealidad
Intervalo de tolerancia IT ESTUDIO DE LINEALIDAD
DEN SO MANU FACTURIN G ARGEN TINA
DEPAR TAMENTO DE C ALIDAD

Instrumento: Calibre Vernier digital (0-200 mm) Nro: 124 Fecha: 11-03-15

Análisis de los resultados numéricos

El análisis gráfico indica que la linealidad del sistema demedición puede ser aceptable entonces la siguiente hipótesis debiera ser verdad:

H0 : a=0 Pendiente = 0 H0 : a=0 Ordenada = 0

௔ ௕
‫= ݐ‬ ≤ tgn-2; 1-α/2 ‫= ݐ‬ ≤ tgn-2; 1-α/2
భ ೣ;
ഥ
ೞ ା
σ ೉ ೔ష ೣ
೒Ǥ೙ σ ೉ ೔ష ೣ
ഥ;
ഥ;

│t│ = 0,8444 ≤ 2,0106 │t│ = 1,9874 ≤ 2,0106

OK OK

Si esta hipotesis es cierta, entonces sistema de medición tiene el

Si esta hipótesis es cierta, entonces el sistema de medición tiene un sesgo=0
mismo sesgo para todos los valores de referencia

Conclusión: La linealidad del sistema de medición es aceptable

Realizó Aprobó

SANCHEZ G. CABRAL L.
Resultados de estudio de Linealidad
 Resultados Linealidad

 Los sistema de medición que tiene un problema de linealidad,

necesitan ser recalibrado para alcanzar el sesgo cero mediante la
modificación del hardware, software o ambos.

 Quality Point: El calibre nº 5 dio con linealidad No ok para rango de

trabajo 0-20mm. Pero los restantes estudios dieron Ok. Si bien dicho
calibre es utilizado para rangos de mediciones altas, como acción
preventiva se colocó etiqueta de “instrumento de uso
condicionado” advirtiendo esta particularidad.

 Aceptación: Los calibres vernier nº 113, nº 125 y el micrómetro nº 7

no poseían linealidad aceptable. Se procedió a separarlos, para su re
calibración y ajuste
 Comprobación de la Precisión:
Estudio R&R
 El estudio de R&R proporciona un estimado de la
repetibilidad y reproducibilidad para un sistema de
medición.
 A los instrumentos anteriormente mencionados, con
linealidad No OK, no fue posibles realizarles estudio
R&R
 Se realizaron estudios R&R solamente a calibres
vernier.
 Muestra utilizada
 Se determinó a juicio de ingeniería que la muestra a utilizada
para estos estudios, fueran las piezas de producción del área
poleas.
 Las misma fueron numeradas y marcada la zona en donde
debía realizarse la medición
Muestra de estudio de R&R
Muestra de estudio de R&R
Resultados de los estudios de R&R
 Resultados

 De los 35 instrumentos inventariados, fueron evaluados 29. Se

realizaron 29 estudios para determinar la exactitud y 8 para
determinar la precisión. Los resultados obtenidos fueron
entregados al encargodo del área de metrología para que esté
tomara la acciones necesarias.

 Se presenta a continuación la tabla con los resultados de las

evaluaciones de exactitud y precisión.
Tabla de Resultados
 Conclusiones

 EL objetivo general planteado para este proyecto fue:

 “Aplicar la metodología MSA dentro de la empresa DENSO MANUFACTURING y desarrollar la

documentación necesaria para cumplir con el requisito de la norma ISO/TS 16949 a través de la
implementación en un área piloto”.

 Aplicación de la metodología en el Desarrollo de las planillas y el desarrollo estudios.

 Desarrollo de la documentación: Se comenzó por la elaboración de un plan de acción para
desarrollar en tiempo y forma los estudios correspondientes a cada instrumento.

 Con el plan de acción y el comienzo de la implementación del área piloto, se busca demostrar el
compromiso de la empresa por cumplir con el punto 7.6.1 de la norma y también de evaluar su
sistema de medición para garantizar la calidad de sus productos

 Concretamente, a través de la implementación del Manual MSA, se pudo detectar que tres de
los equipos analizados, utilizados diariamente en el control de la producción, generaban, sin ser
percibido hasta el momento, variabilidad en el proceso. En consecuencia, los instrumentos
fueron separados y puestos a disposición del encargado del area de laboratorio
 Conclusión

 Logrando, de este modo, un avance hacia la búsqueda de la mejora continua de la

calidad, al generar beneficios económicos, fiabilidad de los productos para el cliente,
reducción de scrap, control sobre los procesos, entre otros

 Una conclusión que se obtuvo en este punto fue que se debe cuidar que instrumentos
se declararan en un plan de control y hacer un análisis si realmente debe ser incluido,
teniendo en cuanta no solo la criticidad de su medición si no también la posibilidad o
no de poder efectuar control de sus mediciones. Esto con la finalidad de evitar hacer
estudios sin valor agregado.

 Considero importante que Los resultados sean presentados a toda la empresa, para
generar conciencia enfatizar la importancia de esta herramienta y en base a los
resultados expuestos realizar una capacitación a todo personal correspondiente,
para poder aplicar dicha herramienta a todas las areas. También para que en el
momento de su implementación exista la voluntad de trabajo conjunto, de los
encargados de realizar los estudios y el personal (administrativo y operativo) del área
a ser analizado.
Muchas Gracias!!!!