PROTECCIÓN DE

TRANSFORMADORES
ING. JUAN MARCELO TORREZ BALTAZAR

NOVIEMBRE 2021
INTRODUCCIÓN
La protección de transformadores de potencia, depende del tamaño, la tensión y
la importancia que pueda tener en el sistema. De acuerdo al libro “Power System
Relaying”, transformadores de hasta de 2,5 MVA, se protegen generalmente con
fusibles; entre 2,5 y 5 MVA con fusibles o relés de sobrecorriente instantáneos o
de tiempo inverso; entre 5 a 10 MVA, con relés de sobrecorriente instantáneos o
de tiempo inverso y relés diferenciales, y mayores de 10 MVA, con un esquema
de dos relés diferenciales (PP1 y PP2), en los que también se habilita la función
de sobrecorriente que otorga protección de respaldo (local) contra fallas
internas y externas (sobrecargas).
La protección principal contra sobrecalentamiento o sobrecarga en
transformadores es realizada por accesorios térmicos o mecánicos (guardas)
para accionar alarmas, ventiladores, y en última instancia desconectar el
transformador.
INTRODUCCIÓN
CAUSAS DE FALLAS EN TRANSFORMADORES
Los devanados eléctricos y el núcleo magnético de un transformador están
sujetos a varias fuerzas diferentes durante el funcionamiento, por ejemplo:
 Expansión y contracción debido a ciclos térmicos
 Vibración
 Calentamiento local debido al flujo magnético
 Fuerzas debidas al flujo de corrientes de falla pasante
 Calentamiento excesivo debido a sobrecarga o enfriamiento inadecuado
Estas fuerzas pueden provocar el deterioro y fallo del aislamiento eléctrico de los
devanados del transformador. Algunos ejemplos de acciones tomadas para
detectar condiciones de operación indeseables son las siguientes:
CAUSAS DE FALLAS EN TRANSFORMADORES
 Los monitores de temperatura para el devanado o el aceite se utilizan
normalmente para iniciar una alarma, requiriendo investigación por parte
del personal de mantenimiento. En esta etapa, los operadores pueden
comenzar a reducir la carga en el transformador para evitar llegar a una
condición en la que sea necesario disparar el transformador.
 Los relés de detección de gas pueden detectar la evolución de gases dentro
del aceite del transformador. Análisis de la composición del gas indica el
mecanismo que causó la formación del gas, por ejemplo, el acetileno puede
ser causado por un arco eléctrico; otros gases son causados ​por descargas
parciales y degradación térmica del aislamiento de la celulosa. Esto relés
pueden utilizar para disparar o para generar una alarma, dependiendo de la
práctica de la empresa. Generalmente, el análisis de gas se realiza en
muestras del aceite que se recolectan periódicamente.
CAUSAS DE FALLAS EN TRANSFORMADORES
 Los relés de presión súbita en aceite, responden a las ondas de presión en el
aceite del transformador causadas por gases asociados con la formación de
arcos. Los relés de presión súbita en gas, responden a cambios repentinos en
la presión del gas debido a desprendiendo gases de arcos bajo aceite.
 Los detectores de nivel de aceite detectan el nivel de aceite en el tanque y se
utilizan para generar una alarma que indica reducciones menores en el nivel
de aceite y disparo en caso de reducciones severas.
 Los dispositivos en línea monitorean los bushings de los transformadores,
los CT´s instalados a los bushings y los pararrayos instalados, generando una
alarma que indica que es necesario una revisión urgente para evitar daños
mayores en el transformador.
CAUSAS DE FALLAS EN TRANSFORMADORES
Las principales causas de fallas en transformadores son:
 Devanados: Deterioro del aislamiento debido a: Humedad,
sobrecalentamiento, vibración, sobretensiones y estrés mecánico debido a
fallas externas.
 Cambiador de tomas: Mal funcionamiento del mecanismo mecánico de
maniobra, alta resistencia de contactos y sobrecalentamiento.
 Bushings: Envejecimiento general, contaminación, agrietamiento y humedad.
 Núcleo: Fallas en el aislamiento, conexión a tierra abierta, laminaciones en
cortocircuito y sobrecalentamiento.
 Misceláneos: Problemas en CT´s de bushings, fugas de aceite y contaminación
del aceite.
ESTADISTICA DE FALLAS EN TRANSFORMADORES
Problemas en los devanados y en el cambiador de tomas representan el 70% de
los fallas en transformadores. Conexiones sueltas y pérdidas del aislamiento
representan los eventos iniciales. La categoría miscelánea incluye fallas en CT´s
de bushings, fallas externas, sobrecargas y daños en transporte. El estándar IEEE
C37,91, muestra la siguiente estadística de falla en transformadores:
CLASIFICACIÓN DE FALLAS EN TRANSFORMADORES
 Fallas Internas: Fallas entre fases y fase-tierra.
 Fallas Externas: Fallas en barras o líneas (fase-fase y fase – tierra)
 Condiciones anormales: Circuitos abiertos, sobreexcitación, frecuencia y
tensión anormal, falla interruptor, sobrecarga y corrientes geomagnéticas
inducidas (GIC). Estas últimas se producen próximas a los polos y son el
resultado de tormentas solares que impactan en la tierra; causan la inducción
de corriente de corriente continua y saturación de los transformadores:
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
Las siguientes dos características de los transformadores de potencia se
combinan para complicar la detección de fallas a través de protecciones
accionadas con la medición de corrientes en los terminales del transformador:
a) El cambio en la magnitud de la corriente en los terminales del
transformador puede ser muy pequeño cuando un número limitado de
espiras se encuentran en cortocircuito.
b) Cuando se energiza un transformador, la corriente de magnetización
(inrush) que se presenta puede ser muchas veces mayor a la corriente
nominal del transformador.
Estas y otras consideraciones requieren de un cuidadoso análisis para obtener
las características más apropiadas para la protección de transformadores.
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
 Corriente de Energización (Inrush)
Durante la energización de los transformadores es requerida energía
adicional para reestablecer la trayectoria del flujo magnético en el núcleo, que
se manifiesta como un pico relativamente alto de la corriente que se
amortigua a lo largo de unos pocos ciclos (~500 ms).
Los valores de corrientes de energización son dependientes de la cantidad de
flujo residual de su núcleo y de las especificaciones del mismo. Valores típicos
se encuentran entre 8 a 14 veces de la corriente nominal. Entre menor sea la
potencia del transformador, mayor es la corriente inrush y menor el tiempo
en el que dicha corriente decae. Transformadores de mayor tamaño presentan
valores de inductancia más altos, lo que conduce a corrientes de
magnetización más bajas pero de mayor duración.
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
Las dos características importantes de la corriente de energización son:
a) Contienen armónicos sustanciales, particularmente el segundo armónico.
b) Siempre hay un momento durante cada ciclo en el que la magnitud actual es
casi cero. Esta periodo es siempre mayor que un cuarto de ciclo.
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
El contenido armónico de la corriente de energización depende de varios
factores, como el flujo residual, el ángulo de cierre y la carga del transformador.
El análisis armónico de la corriente de entrada para tales casos muestra que el
contenido del segundo armónico es sensible a todas estas condiciones.
En los transformadores trifásicos, se puede lograr una energización óptima, sin
corriente de energización, empleando estrategias de conmutación controlada,
que realizan la energización en el punto óptimo en la forma de onda de tensión,
cuando el flujo magnético previsto es igual al flujo residual del transformador.
Para ello se requiere contar con interruptores con mando monopolar en el lado
de energización del transformador y la medición del flujo magnético residual.
Este último se puede obtener integrando las correspondientes tensiones de fase
durante el proceso de desenergización.
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
 Corriente de Magnetización durante Sobreexcitación
La pérdida repentina de carga puede someter a un transformador elevador a
una sobretensión y a un excesivo flujo de corriente de magnetización
(sobreexcitación), que puede provocar el sobrecalentamiento del núcleo Esto
también puede ocurrir previo a la sincronización o posterior a la desconexión
del generador, si se encuentra a tensión nominal mientras la velocidad es
menor que la nominal.
Durante una condición de sobreexcitación, la forma de onda de la corriente se
encontrará distorsionada, pero el comportamiento en el semiciclo positivo es
el mismo que en el semiciclo negativo, por lo que no se presenta un segundo
armónico apreciable, pero sí se presenta un importante contenido de quinto
armónico.
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
 Fuerzas Actuantes en el Transformador
La magnitud y duración de la corriente de falla es de máxima importancia al
establecer una coordinación de protecciones práctica para transformadores
considerando los efectos térmicos y mecánicos de la corriente de falla. Para
magnitudes de corriente de falla cercanas a la capacidad de diseño del
transformador, los efectos mecánicos son más significativos que los efectos
térmicos. En magnitudes inferiores de corriente de falla (próxima al rango de
sobrecarga), los efectos mecánicos se consideran menos importantes a menos
que la frecuencia de ocurrencia de falla sea alta. El punto de transición entre
efecto mecánico y efecto térmico no ha sido precisamente definido, pero los
efectos mecánicos tienden a tener un papel más prominente a mayores rangos
de potencia, debido a que los esfuerzos son mayores.
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
Un transformador es como un motor que no gira, por eso nos preocupamos por
limitar las fallas pasantes,
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
 Curvas de Daño
El estándar IEEE C57,109-1985, define las siguientes categorías:
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
Para las categorías I y IV, se aplica una sola curva, la cual refleja ambas
consideraciones de daño térmico y mecánico. Para las categorías II y III se aplica
doble curva, una de la cual refleja ambas consideraciones de daño térmico y
mecánico, mientras que la otra refleja principalmente consideraciones de daño
térmico. En las curvas donde aparece un parte sólida y otra punteada, la parte
solida representa la duración total de falla mas allá de la cual puede ocurrir daño
térmico en el aislamiento adyacente a los conductores que transmiten corriente,
mientras que la porción punteada representa la duración total de falla mas allá
de la cual puede ocurrir daño mecánico acumulativo. En estas curvas se refleja el
incremento significativo de los efectos mecánicos para transformadores de KVA
Superiores. La validación de estas curvas límite de daño no puede demostrarse
por pruebas ya que los efectos son progresivos en la vida útil del transformador.
Estas se basan principalmente en juicios de ingeniería y experiencias de campo.
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
 Térmico: Límites térmicos para
fallas externas prolongadas,
típicamente entre In a 5In (limitado
a muchos segundos).
 Mecánico: Límites mecánicos para
duraciones más cortas de fallas
externas, típicamente mayor que
5In (limitado a unos cuantos
segundos)
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
 Fallas Frecuentes e Infrecuentes: Categorías II y III.
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
 Categoría I: Refleja ambas
consideraciones de daño
térmico y mecánico y deberá
aplicarse como curva de
protección para fallas que
ocurren frecuentemente o
no.
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
 Categoría II: Fallas Frecuentes (izquierda)
refleja daño térmico y mecánico, para fallas
que ocurrirán frecuentemente (más de 10 en
la vida útil). Depende de la Zcc para
corrientes de falla superiores al 70% del
máximo posible y es obtenido por I2t para el
peor caso de esfuerzo mecánico. Puede ser
usada para protección de respaldo donde el
transformador está expuesto a fallas
frecuentes normalmente despejadas por las
protecciones. Fallas Infrecuentes (derecha),
refleja solo daño térmico y no depende de
Zcc. Aplica para fallas que no sean
frecuentes (nomás de 10 en la vida útil).
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
 Categoría III: Fallas Frecuentes (izquierda)
refleja daño térmico y mecánico, para fallas
que ocurrirán frecuentemente (más de 5 en
la vida útil). Depende de la Zcc para
corrientes de falla superiores al 50% del
máximo posible y es obtenido por I2t para el
peor caso de esfuerzo mecánico. Puede ser
usada para protección de respaldo donde el
transformador está expuesto a fallas
frecuentes normalmente despejadas por las
protecciones. Fallas Infrecuentes (derecha),
refleja solo daño térmico y no depende de
Zcc. Aplica para fallas que no sean
frecuentes (nomás de 5 en la vida útil).
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
 Categoría IV: La curva refleja ambas
consideraciones de daño térmico y
mecánico y puede ser aplicada
como una curva de protección para
fallas las cuales ocurrirán
frecuentemente o no. Esta es
dependiente de la impedancia del
transformador para corrientes de
falla superiores al 50% del máximo
posible y se obtiene con I2t para el
peor caso de esfuerzo mecánico
(corriente máxima de falla para 2 s).
FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS
 Fusibles
Los fusibles tienen la ventaja de ser económicos y requieren poco
mantenimiento. Asimismo, no requieren de alimentación (batería) ni de un relé
de protección. Su capacidad de interrupción debe exceder la corriente máxima
de cortocircuito que interrumpirá y la corriente nominal debe ser mayor a la
carga máxima del transformador. Una ajuste típico es seleccionar el calibre a un
valor mayor al 150% de la carga máxima. La característica de mínima fusión
indica que el fusible se dañará si se alcanzan las condiciones extremas (parte
derecha) de la curva. La característica de mínima fusión debe coordinarse con
los dispositivos de protección en el lado de baja tensión del transformador,
asimismo, deben considerarse factores como la temperatura ambiente, carga
previa y características de reconexión. Todos estos factores influyen en el
calentamiento previo del fusible, que ocasiona que se funda a diferentes
tiempos que los especificados para un fusible frío.
FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS
El fusible A puede sufrir variabilidad,
debido a la carga previa, la
temperatura ambiente y los tiempos
de reconexión (curva segmentada) .
El fusible de aguas abajo (B) debe
tener un margen de coordinación
suficiente con la característica
(segmentada) del fusible A.
El fusible A (lado primario) también
debe coordinarse con la curva de
capacidad de cortocircuito (daño) de
el transformador que se encuentra
protegiendo..
FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS
 Sobrecorriente
Su operación depende de la magnitud de la corriente a través del equipo que
se está protegiendo. La característica de operación puede ser:
 Instantáneo: opera cuando la corriente supera un umbral de ajuste, el
tiempo de retardo de la operación no es intencional.
 Tiempo definido: opera cuando la corriente supera un umbral y tiene un
retardo intencional fijo en el tiempo de operación.
 Tiempo inverso: opera cuando la corriente supera un umbral y tiene un
retardo intencional inversamente proporcional a la magnitud de la
corriente. A mayor corriente, el tiempo de operación es menor y viceversa.
Proporciona protección primaria contra fallas externas y debe coordinarse con
la curva de daño del transformador y otras protecciones de sobrecorriente.
FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS
 Sobrecorriente de los Alimentadores: Representan
la primera línea de defensa contra fallas en los
alimentadores (fallas externas al transformador) y
deben coordinarse con la curva de daño del
transformador.
Fallas en alimentadores que salen a través de
cables de potencia, tienen poca probabilidad de
ocurrencia, por lo que se debe utilizar la curva de
daño para fallas infrecuentes. Para alimentadores
aéreos, que tienen mayor probabilidad de falla, se
debe emplear la curva de daño para fallas
frecuentes. La reconexión automática habilitada
en los alimentadores, incrementa la frecuencia de
las fallas externas.
FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS
Las protecciones de sobrecorriente ubicadas en el
lado primario y secundario del transformador, solo
protegen contra fallas localizadas entre el
transformador y las protecciones de los
alimentadores (protección primaria) o contra fallas
en los alimentadores, que no fueron despejadas por
sus protecciones (protección de respaldo). Este tipo
de fallas no ocurre frecuentemente, por lo que debe
emplearse para la coordinación, la curva de daño
para fallas infrecuentes.
El empleo protección contra falla interruptor en los
alimentadores, reduce los esfuerzos ocasionados por
fallas externas y alarga la vida útil de los
transformadores.
FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS
 Sobrecorriente Primario: Se pueden habilitar
protecciones de sobrecorriente de fases (50/51) y
residual (51N) instantáneos o de tiempo inverso.
• Instantáneo de fases (50): Brida protección para
fallas internas entre fases. Se debe ajustar por
encima (125% a 200%) de la máxima corriente de
falla externa (falla trifásica en barras MT).
• Temporizado de fases (51): Brinda protección de
contra fallas internas entre fases y también entre el
transformador y el interruptor del lado secundario,
y contra fallas externas, por lo que debe coordinar.
Se debe ajustar por encima de la corriente nominal
(130%) del transformador.
FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS
• Temporizado residual (51N): Brida protección para
fallas internas a tierra (en sistema puestos a tierra).
Para devanados primarios en delta (distribución), no
circulan corrientes 3I0 durante fallas externas, por lo
que no requiere coordinar. Se debe ajuste por encima
del máximo desbalance esperado (10% a 30% In).
 Sobrecorriente Secundario: Se puede habilitar
protecciones de sobrecorriente de fases (51) y residual
(51N) o neutro (51G), de tiempo inverso, que brinda
protección primaria para fallas en la barra MT y
respaldo para fallas en los alimentadores. Se pueden
emplear criterios de ajuste similares al lado primario y
deben coordinar con las protecciones adyacentes.
FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS
 Circulación de Corrientes durante Fallas Externas
FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS
FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
La protección diferencial (87) presenta muchas ventajas respecto a las anteriores
protecciones, como ser:
• Proporciona una detección más rápida de fallas, que pueden reducir el daño
debido al flujo de corrientes de falla.
• La ubicación de la falla se determina con mayor precisión dependiendo de
su zona de protección: transformador (bushings), transformador + equipos
de maniobra (CT´s externos) y transformador + barra (CT´s de línea).
• La ubicación precisa de la falla permite el aislamiento rápido de
componentes defectuosos y la rápida restitución de la carga.
• El despeje de fallas de alta velocidad puede reducir significativamente los
niveles de energía incidente del arco eléctrico y el equipo de protección
personal necesarios para el trabajo energizado.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
 Principio de Operación
La protección diferencial (87) porcentual opera con base a la diferencia de las
corrientes que entran y salen del elementos protegido, la cual se denomina
corriente diferencial, y que es comparada con la corrientes de restricción.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
La Idif es proporcional a la corriente de falla para fallas internas y tiende a cero
(idealmente) para otras condiciones de operación (normal o fallas externas).
 Falla Interna
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
 Falla Externa
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
•Los
  relés de protección actuales calculan matemáticamente la corriente
diferencial, a través de cantidades instantáneas o fasoriales.

Donde e son las corrientes fasoriales que entra a los devanado 1 y 2,

respectivamente. La corriente de restricción se puede obtener de:

Donde k es un factor constante, que generalmente toma un valor de 0,5. El

disparo de la protección se presenta cuando Idif es mayor a la corriente mínima de
arranque (IPU) y mayor que cierto porcentaje de Irest.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
 Errores en la Determinación de Idif
En la medición de la corriente
diferencial (Idif) se puede presentar
algunos errores que son
proporcionales a la corriente del
transformador (Irest):
• Desigualdad de relación de
transformación
• Errores de medición de CT´s
• Errores de medición de los relés
• Operación de la cambiador de
tomas bajo carga (ULTC).
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
Asimismo, durante una condición
de falla externa, si unos de los CT
´s se satura, la corriente
diferencial resultante puede
provocar la operación indeseada
de la protección. Por este motivo,
se incluye una segunda pendiente
(doble pendiente), para
proporcionar mayor seguridad.
Algunas protecciones también
puedes incluir una característica
de pendiente variable.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
 Requerimientos de Compensación
Los devanados de los transformadores con distintos números de espiras y
diferentes conexiones hacen que los valores instantáneos de las corrientes de
fase sean diferentes. Asimismo, la protección requiere de la eliminación de las
corrientes de secuencia cero.
 Compensación de diferencias de magnitud
Se realiza a través del cálculo del TAP, con base en la potencia nominal del
transformador, las tensiones nominales (primario y secundario) y las
relaciones de transformación y conexiones (estrella o delta) de los CT´s.
Las protecciones diferenciales emplean los valores de TAP calculados para
llevar las corrientes secundarias a una base común (p.u.) y poder ser
comparadas.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
•La  ecuación de cálculo del TAP es la siguiente:

Donde:
TAPn : Valor de TAP para el devanado n
Snom : Potencia nominal en MVA
Vn : Tensión nominal (fase-fase) en el devanado n en kV
RCTn : Relación de transformación de los CT´s conectados al devanado n
Cn : Factor que corrige la relación de transformación de los CT´s según su
conexión; para CT´s conectados en delta Cn = y para estrella es Cn = 1
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
 Compensación de desfase de corrientes
En transformadores con conexión estrella-estrella, delta-delta y
autotransformadores, las corrientes primarias y secundarias se encuentran en
fase, sin embargo en el caso de transformadores estrella-delta o delta-estrella,
las corrientes se encuentran desfasadas de forma proporcional a 30°.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
En el lado delta (primario), solo se requiere realizar la compensación de la
magnitud de la corriente, dado que este devanado será la referencia para la
compensación del ángulo de las corrientes. En el lado estrella (secundario) se
requiere realizar la siguiente compensación del ángulo de las corrientes.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
 Eliminación de corrientes de secuencia cero
Para fallas monofásicas externas en el lado
estrella de un transformador DYn, las
corrientes de secuencia positiva y negativa
entran y salen de la zona de protección, por
lo que la protección diferencial se mantiene
balanceada, sin embargo la corriente de
secuencia cero solo circula por los CT´s del
lado estrella, lo que crea una corriente
diferencial que podría causar una operación
indeseada de la protección. La eliminación
de las corrientes de secuencia cero del
devanado estrella, evita que lleguen al 87.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
 Causas de Operaciones Indeseadas
La protección diferencial porcentual descrita mide valores relativamente
pequeños de corriente diferencial durante condiciones normales o durante
fallas externas, sin embargo, ciertos fenómenos pueden ocasionar que fluya
una corriente diferencial sustancial, cuando no se presente una falla interna,
que pueden ocasionar la operación indeseada de la protección. Estos
fenómenos se encuentran asociados a no linealidades en el núcleo del
transformador o en los núcleos de los CT´s.
 Corrientes Transitorias de Magnetización
Entre las posibles causas de este fenómeno, se encuentran las corrientes de
energización, la recuperación de la tensión después de la eliminación de
una falla (hueco de tensión) y la energización de un transformador en
paralelo con otro ya en servicio.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
Las características principales de las corrientes transitorias de magnetización
son:
• Alta magnitud de corriente, que por lo general excede la corriente nominal.
• Por lo regular, contiene componente de corriente continua y armónicas (pares
e impares).
• La forma de onda típica consta de pulsos unipolares o bipolares, separados
por intervalos de valores muy bajos de corriente.
• Los valores pico de los impulsos unipolares de la corriente transitoria de
magnetización decrecen en forma muy lenta. Por lo general la constante de
tiempo de la corriente transitoria de magnetización es mucho mayor que la de
la componente de corriente continua de la corriente de falla.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
 Sobreexcitación
La protección diferencial debe bloquearse durante condiciones de
sobreexcitación. A continuación se muestra el contenido armónico de la
corriente del transformador en condición de sobrexcitación:
Componente de frecuencia Magnitud (Aprim) Porcentaje de la
fundamental (%)
Fundamental 22,5 100,0
Tercera 11,1 49,2
Quinta 4,9 21,7
Séptima 1,8 8,1

La tercera armónica no se emplea para el bloqueo de la protección diferencial,

debido a que es eliminada en los devanados en delta del transformador o por
la compensación o eliminación de las corrientes de secuencia cero, por lo que
se emplea la quinta armónica para bloquear la operación de la protección 87.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
 Saturación de CT´s
La saturación de CT´s puede tener doble impacto en la protección diferencial.
Para fallas externas, la corriente diferencial resultante puede provocar la
operación indeseada y para fallas internas, puede retardar la operación.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
• Fallas Externas
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
• Fallas Externas
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
• Fallas Internas
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
• Fallas Internas
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
Las principales características de la saturación de CT´s son:
• Los CT´s reproducen en forma fidedigna la corriente primaria por cierto
tiempo después de la aparición de la falla. El tiempo de saturación depende de
múltiples factores, pero por lo general es de un ciclo o más.
• La componente de C.C. de la corriente primaria provoca la mayor saturación
de los CT´s. Durante el periodo de saturación de C.C., la corriente secundaria
puede contener componente de C.C. y también armónicas pares e impares.
• Cuando desaparece la componente de C.C., por lo general también desaparece
la saturación de los CT´s. Sin embargo, si los CT´s son de una clase de tensión
muy baja, pueden continuar experimentando saturación de C.A., caracterizada
por la ´presencia de armónicas impares en la corriente secundaria.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
 Bloqueo y Restricción por
Armónicas
Se pueden distinguir dos métodos para
evitar la operación indeseada de la
protección diferencial durante
condiciones de transitorios de
magnetización y sobreexcitación.
 Restricción de 2° y 5° armónico
La segunda armónica es empleada
para identificar corrientes de
energización, mientras que la
quinta, para condiciones de
sobrexcitación.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
 Restricción de armónicos pares (2° y 4°)
Permite incrementar la seguridad de la protección diferencial durante
condiciones de energización en las que se tiene bajo contenido de 2° armónico.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
 Bloqueo por armónicos
Bloquea el disparo de la protección diferencial, cuando los armónicos llegan
a un umbral definido (15% para la 2° y 20% para la 5°).

La activación del bloqueo en una

fase, bloquea los elementos
diferenciales de las otras dos fases.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL RESTRINGIDA DE TIERRA
La protección diferencial
porcentuales con restricción (87),
que responde al comportamiento de
las corrientes de fase, tienen baja
sensibilidad para fallas a tierra
cercanas al punto neutro del
transformador. Esto se debe a que las
corrientes de fase son bastante bajas
cuando la falla se encuentra próxima
al punto neutro.
La protección diferencial restringida
de tierra (87GD o REF) puede
detectar este tipo de fallas.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL RESTRINGIDA DE TIERRA

•   Principio de Operación
Comparan la corriente residual (IA + IB +
IC) con la corriente de neutro (IG) en el
devanado en estrella puesto a tierra del
transformador.

Y la corriente de restricción:
PROTECCIÓN DIFERENCIAL RESTRINGIDA DE TIERRA
 Condiciones de Operación y Restricción
Falla Interna Falla Externa
PROTECCIÓN CONTRA SOBREXCITACIÓN
La sobreexcitación puede ocurrir
cuando la relación V/Hz en el
transformador excede 1.05 p.u. a Snom y
FP de 0.8, o 1.1 p.u. en condición de
vacío, produciendo saturación del
núcleo de acero laminado. El campo
magnético aumenta en los extremos
de los núcleos y los componentes no
laminados, que no fueron diseñados
para soportar estos niveles de flujo,
comienzan a calentarse debido a las
mayores pérdidas inducidas en ellos,
ocasionando problemas de sobre-
calentamiento.
PROTECCIÓN CONTRA SOBREXCITACIÓN
 Curvas de Operación de la Protección
PROTECCIONES MECÁNICAS
Las falla entre espiras de una misma fase pueden ocasionar que fluya una
corriente considerable entre las espiras en cortocircuito, mientras que la
corriente en el transformador permanece invariante, por lo que las protecciones
eléctricas (87 y 51/51N) no pueden detectarlas. Eventualmente, este tipo de fallas
llegan a evolucionar a fallas fase - tierra o entre fases, que serán detectadas por
las protecciones eléctricas. Existen dos métodos principales para detectar este
tipo de fallas, que no emplean medidas eléctricas:
• Acumulación de gases por lenta descomposición del aislamiento o aceite
del transformador. Estos relés puede detectar el calentamiento debido a
juntas de alta resistencia o debido a altas corrientes parásitas entre
laminaciones.
• Aumentos en las presiones de aceite o gas del tanque causados ​por fallas
internas en el transformador.
PROTECCIONES MECÁNICAS
 Transformadores Sumergidos en Aceite
PROTECCIONES MECÁNICAS
 Buchholz (63B)
Es aplicable solo a transformadores con
tanque de expansión y se coloca en la tubería
entre la cuba y el tanque de expansión. Está
diseñado para atrapar cualquier gas que
pueda subir a través del aceite y operará para
pequeñas fallas por acumulación de gas o para
fallas grandes que fuerzan el aceite a través
del elemento de presión súbita. Es capaz de
detectar un pequeño volumen de gas
producido por arcos de baja energía,
sobrecalentamiento y descomposición del
aislamiento. La parte del acumulador del relé
se utiliza solo como alarma, ya que puede
detectar gas que no es el resultado de una
falla.
BUCHHOLZ
BUCHHOLZ
 Detector de Gas
El relé detector de gas se puede utilizar en transformadores con tanques de
expansión y sellados. Detectará el desprendimiento de gas de un arco menor
antes de que ocurra un daño extenso en los devanados o el núcleo. Puede
detectar la emisión de gases debido al calentamiento general, juntas de alta
resistencia, altas corrientes parásitas entre laminaciones, arcos de baja y alta
energía o envejecimiento acelerado debido a sobrecarga. Básicamente, es un
medidor de nivel de tipo magnético con un flotador que opera en una cámara
llena de aceite y está montado en la tapa del transformador con una conexión
desde el punto más alto de la tapa a la cámara del flotador. Una segunda
conexión desde la cámara del flotador se lleva al nivel de los ojos. Esta
conexión se utiliza para extraer muestras de gas para su análisis.
BUCHHOLZ
 Análisis de Gas
El análisis de gases disueltos es una herramienta analítica para determinar la
condición de operación de aislantes en transformadores sumergidos en aceite.
Este análisis no es exacto sino más bien una aproximación basada en historial
de funcionamiento previo del transformador y experiencia en el campo. La
degradación de los materiales aislantes líquidos y sólidos, debido a
perturbaciones térmicas o eléctricas provocan la formación de gas en el fluido
aislante. El tipo y la cantidad de gas detectada se puede utilizar para
determinar si existe una falla dentro del transformador, así como la extensión
o gravedad del problema. La siguiente tabla fue obtenida del estándar IEEE
Std. C57.104-1991 - Guía para la Interpretación de Gases Generados en
Transformadores Sumergidos en Aceite.
BUCHHOLZ
 Gases predominantes emitidos para diferentes condiciones
Condición Gases predominantes en orden típico por
concentración decreciente (las
concentraciones de gases pueden variar con el
nivel de la energía en el arco)
Descargas Parciales Hidrógeno, metano, etano, cuando una pequeña
cantidad de acetileno más severa puede estar presente
Sobrecalentamiento del aceite El metano, etano, etileno, depende de la temperatura
que predomine. Si se produce un sobrecalentamiento
del aceite a alta temperatura, el acetileno puede estar
presente en cantidades significativas
Arco eléctrico Hidrógeno, acetileno; etileno y metano, pueden estar
en concentraciones similares al acetileno
Sobrecalentamiento de materiales de celulosa (papel, Monóxido de carbono y dióxido de carbono
cartón prensado, madera)
PROTECCIONES MECÁNICAS Y TÉRMICAS
 Presión Súbita (63P)
Es aplicable a todos los transformadores
sumergidos en aceite y está montado en
la cuba del transformador por debajo del
nivel mínimo de aceite. Emplea un
diafragma para supervisar la presión en
el interior del transformador. Un
pequeño orificio en el diafragma permite
igualar las presiones cuando cambia la
presión interna, debido a las variaciones
de temperatura del transformador.
Cuando una falla interna provoca un
cambio súbito de presión, el diafragma
se mueve y activa el micro-interruptor.
PRESIÓN SÚBITA
Los relés de presión súbita pueden operar en forma indebida debido a el
movimiento de los devanados durante una falla externa severa o durante eventos
sísmicos, al producirse ondas de choque en el aceite. Ante un incremento real de
la presión, el contacto del micro-interruptor debe cerrarse y permanecer así
durante cierto tiempo. Ante una onda de choque, los contactos generalmente
rebotan, por lo que se puede agregar un temporizador a la activación del relé de
presión súbita, para distinguir esta condición y evitar su disparo.
Otro método para evitar la operación indebida consiste en utilizar elementos
instantáneos de sobrecorriente de fases y neutro (50/50N) para bloquear la
operación del relé de presión súbita, durante el movimiento de los devanados por
fallas externas. El contacto del relé de presión súbita debe ser retardo para
permitir el arranque de los elementos instantáneos de sobrecorriente de bloqueo.
PRESIÓN SÚBITA
PROTECCIONES MECÁNICAS
 Alivio de Presión
El relé de alivio de presión permite la descarga del aceite cuando la presión
llega a su valor de operación. El relé se encuentra controlado por resorte y un
contacto que realiza el disparo del transformador. La válvula se cierra
automáticamente cuando la presión interna cae por debajo de un nivel crítico.
PROTECCIONES MECÁNICAS
 Relé Jansen
Dispositivo encargado de sensar o monitorear la velocidad del aceite que va
desde el cambiador de tomas bajo carga (OLTC) hasta el tanque de expansión.
Se encuentra instalado en una tubería que se encuentra unida a la cuba del
transformador y se ajusta para dar disparo al transformador.
 Relé de Nivel de Aceite (71)
Dispositivo encargado de monitorear el nivel de aceite del tanque de
expansión de la cuba principal y del cambiador de tomas bajo carga (OLTC).
Los mismos se encuentran instalados en el respectivo tanque y generalmente
se configuran para dar solo alarma.
PROTECCIONES MECÁNICAS Y TÉRMICAS
PROTECCIONES TÉRMICAS
 Causas del Sobrecalentamiento
• Temperaturas ambientales elevadas
• Fallo del sistema de enfriamiento
• Fallo externo no solucionado de inmediato o sobrecarga
• Condiciones anormales del sistema, como baja frecuencia, sobretensión,
corriente de carga no sinusoidal o desequilibrio
 Consecuencia del Sobrecalentamiento
• Acorta la vida útil del aislamiento del transformador en proporción a la
duración de la sobre temperatura y en proporción al grado de alta
temperatura
• Falla inmediata del aislamiento
• Puede ocasionar que el refrigerante se caliente y se incendie
• Generar gases que podrían resultar en una falla eléctrica
PROTECCIONES TÉRMICAS
La temperatura crítica es conocida como la
temperatura del "punto caliente", y es la
temperatura más alta que se producirá en algún
lugar del devanado. Este punto caliente no se
conoce con precisión, ya que varía con el diseño
del transformador y el flujo de aceite o gas
refrigerante. Se determina en fábrica y se puede
aproximar, adicionando 10◦C a 20°C, a la
temperatura media. Los relés de temperatura
también se utilizan para arrancar ventiladores
y/o bombas de enfriamiento y en casos donde no
es posible detener el incremento de
temperatura, realizan disparo del transformador
PROTECCIONES TÉRMICAS
 Temperatura de Aceite (49A)
Realizan la medición de temperatura en base de resistencias (RTD), que se
encuentran instalados generalmente en la parte superior de la cuba. Se ajusta
típicamente a 95°C para dar alarma y 105°C para disparo.
PROTECCIONES TÉRMICAS
 Temperatura de Devanado (49D)
El relé de temperatura de devanado o de imagen térmica, realizan la
medición de temperatura de los devanados en base a la medición de la
corriente que circula a través de ellos.
Este relé toma la señal de corriente de los devanados, usando un
transformador de corriente, y lo hace circular por una resistencia, que tiene la
función de trasmitir el calor producido por la corriente secundaria y que
además debe tener una constante térmica (modelo térmico) tan próximo
como sea posible a la del transformador, para poder reproducir el
comportamiento térmico de los devanados de manera confiable. Considera
tanto la temperatura del aceite como la producida por la circulación de
corriente por el devanado.
PROTECCIONES TÉRMICAS
La resistencia conectada al transformador de corriente se encuentra inmerso en
el aceite en la parte superior del tanque (donde la temperatura del aceite es
mayor) conjuntamente con un sensor térmico. Se ajusta típicamente a 60°C para
activar ventiladores, 100°C para alarma y 110°C para disparo.
ESQUEMA DE PROTECCIÓN DE TRANSFORMADOR
DIAGRAMA UNIFILAR DE PROTECCIÓN DE TRANSFORMADOR
AJUSTES DE PROTECCIÓN DE TRANSFORMADOR
AJUSTES PROTECCION DIFERENCIAL DE TRANSFORMADORES

Agente ENDE TRANSMISION S. A. DATOS DEL TRANSFORMADOR

Subestación Urubo S n ( M VA ) ( O N A N / O N A F ) 30/40/50 Marca WEG
Com ponente Autotransformador 6TZ-6 T e n s ió n P rim a rio ( k V) 230 Modelo HC/OP/OPLAR-D
Interruptor que dispara Z643 y B641 T e n s ió n S e c u n d . ( k V) 69 Año Fabricación 2016
1031854329, 1031854829,
T e n s ió n T e rc ia rio ( k V) 24.9 N° de Serie
1031854327, 1031854326
R e g . d e T e n s ió n s / c a rg a ( %) -
R e g . d e T e n s ió n c / c a rg a ( %) ± 8x1,25%

Tiempo Definido o
Descripción del relé Relación Relación Relación Ajustes
instantáneo
Función CT´s (AT) CT´s (BT) CT´s (MT) Observaciones
(A) (A) (A) Pick Up Slop 1 Slop 2 Pick Up Tiem po
Función Fabricante Tipo
(PU) (%) (%) (PU) (seg)

87 PP1 Siemens 7UT85 600/1 - 1500/1 0.3 30 50 9.6 0 Ver nota 1)

87 PP2 Siemens 7UT85 600/1 - 1600/1 0.3 30 50 9.6 0 Ver nota 2)

COMENTARIOS

1, La protección principal 1 (PP1) es la diferencial corta entre bushings del transforador

2, La protección principal 2 (PP2) es la diferencial larga que va hasta los CT's de bahia
AJUSTES DE PROTECCIÓN DE TRANSFORMADOR
AJUSTES PROTECCION DE SOBRECORRIENTE PL-004/1

Age nte ENDE TRANSMISION S. A.

Sube stación Urubo
Com ponente Autotransf ormador 6TZ-6
Interruptor que dispara Z643 y B641

Relación Tiem po Definido o

Descripción del relé Ajustes
Función CT´s ins tantáne o Obse rvaciones
Lado Fabricante Tipo (A) TAP (A) DIAL Curva Norm a TAP (A) Tiem po(seg)

51 AT Siemens 7UT85 600/1 0.94 0.55 Extrem. Inversa IEC - - PP1

51 AT Siemens 7UT85 600/1 0.94 0.55 Extrem. Inversa IEC - - PP2

51 BT Siemens 7UT85 1500/1 1.26 0.40 Extrem. Inversa IEC - - PP1

51 BT Siemens 7UT85 1600/1 1.18 0.40 Extrem. Inversa IEC - - PP2

51Ter TERCIARIO Siemens 7UT85 800/1 1.25 0.55 Normal Inversa IEC - - PP1

51Ter TERCIARIO Siemens 7UT85 800/1 1.25 0.55 Normal Inversa IEC - - PP2

51N NEUTRO Siemens 7UT85 750/1 0.20 0.45 Normal Inversa IEC - - PP1

51N NEUTRO Siemens 7UT85 750/1 0.20 0.45 Normal Inversa IEC - - PP2

COMENTARIOS
GRACIAS POR SU ATENCIÓN