HISTORIA DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

HISTORIA DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

La administración de operaciones ha existido desde que el

hombre empezó a producir bienes y servicios.

La historia de la administración de operaciones, organizado

según las principales escuelas de pensamiento, en lugar de
seguir un orden cronológico estricto.

De acuerdo con esto, existen siete áreas principales de

aportación al campo de la administración de operaciones:
 RECORRIDO HISTÓRICO:
APORTES A LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.

1. DIVISIÓN DEL TRABAJO

2. ESTANDARIZACIÓN DE PARTES:
3. LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
4. ESTUDIO CIENTÍFICO DEL TRABAJO
5. RELACIONES HUMANAS
6. MODELOS DE DECISIÓN
7. COMPUTADORAS
 RECORRIDO HISTÓRICO:
APORTES A LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.

1. DIVISIÓN DEL TRABAJO:

Se basa en un concepto muy sencillo. La especialización de la mano

de obra en el desempeño de una sola tarea puede traer como
resultado mayor productividad y eficiencia que la asignación de
muchas tareas a un solo trabajador.

- PLATÓN
- LA ANTIGUA GRECIA
- ADAM SMITH
PLATÓN:Aristocles Podros
Filósofo griego (Atenas, 427 - 347 a. C.).

En Atenas fundó una escuela de Filosofía en el 387, situada en las

afueras de la ciudad, junto al jardín dedicado al héroe Academo, de
donde procede el nombre de Academia. La Escuela, una especie
de secta de sabios organizada con sus reglamentos, residencia de
estudiantes, biblioteca, aulas y seminarios especializados, fue el
precedente y modelo de las modernas instituciones universitarias.

En ella se estudiaba y se investigaba sobre todo tipo de asuntos,

dado que la Filosofía englobaba la totalidad del saber, hasta que
paulatinamente fueron apareciendo -en la propia Academia- las
disciplinas especializadas que darían lugar a ramas diferenciadas
del saber, como la Lógica, la Ética o la Física. Pervivió más de
novecientos años, hasta que Justiniano la mandó cerrar en el 529
d. C., y en ella se educaron personajes de importancia tan
fundamental como Aristóteles

Obra la Republica: “Un hombre cuyo trabajo se confina a una

tarea tan limitada, debe ser, por necesidad, excelente en ella”
 ANTIGUA GRECIA
El término Antigua Grecia se refiere al período de la
historia de Grecia que abarca desde la edad oscura
de Grecia. 1200 a. C. y la invasión dórica, hasta el año
750 a. C. y la conquista romana de Grecia tras la
batalla de Corinto.

La “economía” en la Antigua Grecia se caracterizaba por la gran importancia de la agricultura,

acrecentada todavía más por la pobreza relativa de los campos de cultivo de la geografía de
Grecia. A comienzos del siglo IV a.C, se desarrollaron la artesanía y el comercio
(principalmente marítimo), que fueron cada vez más importantes en el periodo clásico.

Los griegos no tenían un término exacto para hacer referencia a los procesos de elaboración
de productos e intercambio.

Si bien el concepto de “economía” en la antigua Grecia en sí no existía, los antiguos filósofos

griegos trataban con cuestiones que hoy en día serían identificadas como económicas.

ELLOS ASIGNARON ALGUNOS TRABAJADORES A LA TAREA EXCLUSIVA DE AFILAR

CINCELES DE PIEDRA
Adam Smith (Junio 1723 - Julio 1790)

Economista y filosofo escocés,

Uno de los mayores exponentes de la economía clásica.
Basaba su ideario en el sentido común.
Frente al escepticismo, defendía el acceso cotidiano e inmediato a un
mundo exterior independiente de la conciencia.

En 1776 publica: La riqueza de las naciones, sosteniendo que la riqueza

procede del trabajo.

La especialización del trabajo incrementa la producción por:

incremento en la destreza de los trabajadores, evitar tiempo perdido
debido al cambio de trabajo y la adicción de las herramientas y las
máquinas
 RECORRIDO HISTÓRICO:
APORTES A LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.

2. ESTANDARIZACIÓN DE PARTES:

Las partes deben estandarizarse para que puedan ser intercambiadas

(Ahorra tiempos y recursos; Facilita la gestión). Según Chase y
Aquilano, la estandarización fue practicada en la antigua Venecia,
donde los timones de los barcos de guerra se fabricaban de tal forma
que podían intercambiarse. Ello constituía una gran ventaja cuando los
timones se dañaban durante una batalla.

- ELI WHITNEY .Producción de fusiles (1765-1825)

- HENRY FORD. Línea de ensamble de automóvil
ELI WHITNEY (diciembre 1765- enero 1825)

Fue un inventor y fabricante estadounidense. Inventó la máquina

para desgranar el algodón en 1793.
La mayor contribución de Whitney para la industria
estadounidense fue la importación e implementación del sistema
de fabricación y la línea de montaje.  
Pero para llevar a cabo su proyecto, tuvo que diseñar esos
troqueles y máquinas fresadoras Y tardó más en fabricar las
herramientas que en hacer los mosquetes. 
Pero lo cierto es que -superado los problemas de fabricación- las
piezas estandarizadas eran más baratas e intercambiables,
permitían un montaje más rápido y un remplazo mucho mas
sencillo cuando se rompían. 
Con la financiación del gobierno estadounidense, Whitney fundó
una armería en New Haven, para fabricar sus famosos
mosquetes. Allí y prácticamente sin la ayuda de nadie, introdujo
lo que se conocería como el 'sistema estadounidense' de
fabricación en serie, fenómeno que Henry Ford hizo realidad un
siglo más tarde para la producción en masa de automóviles.
HENRY FORD: (julio 1863- abril 1947)
Fue el fundador de la compañía Ford Motor Company
y padre de las cadenas de producción modernas
utilizadas para la producción en masa.

La introducción del Ford T en el mercado

automovilístico revolucionó el transporte y la industria
en Estados Unidos. Fue un inventor prolífico que
obtuvo 161 patentes registradas en ese país. Como
único propietario de la compañía Ford, se convirtió en
una de las personas más conocidas y más ricas del
mundo.

“INTRODUJO LAS LÍNEAS DE ENSAMBLE”

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 RECORRIDO HISTÓRICO:
APORTES A LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.
3. LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL:

Fue en esencia la sustitución de la fuerza del hombre por la fuerza de las

máquinas. En 1764, la máquina de vapor de James Watts, que fue una de
las fuentes principales de máquinas móviles de potencia para la agricultura
y las fábricas, dio gran ímpetu a esta revolución.

Más tarde, a finales de 1800, la revolución industrial alcanzó un mayor

desarrollo gracias a la aparición del motor de gasolina y la electricidad.

A principios del siglo XX, comenzaron a desarrollarse los conceptos de

producción en masa, pero no alcanzaron popularidad sino hasta la primera
Guerra Mundial, cuando la industria norteamericana empezó a recibir
grandes pedidos de producción.
 RECORRIDO HISTÓRICO:
APORTES A LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.

4. ESTUDIO CIENTÍFICO DEL TRABAJO:

Se basa en la idea de que el método científico puede usarse para

estudiar el trabajo, en la misma forma en que se estudian los sistemas
físicos y naturales. (Observación, Análisis, Hipótesis, Experimentación,
Demostración y Tesis o Teoría Científica.)

5. RELACIONES HUMANAS:

El movimiento en pro de las relaciones humanas reconoció la gran

importancia de la motivación y del elemento humano en el diseño del
trabajo.
- ELTON MAYO
 ELTON MAYO: (diciembre 1880- septiembre 1949)
Fue un teórico social, sociólogo, y psicólogo industrial
especializado en teoría de las organizaciones, las
relaciones humanas y el movimiento por las relaciones
humanas.

Su interés primordial fue estudiar, en el trabajador, los

efectos psicológicos que podían producir las
condiciones físicas del trabajo en relación con la
producción.

Demostró que no existe cooperación del trabajador en

los proyectos. Si éstos no son escuchados, ni
considerados por parte de sus superiores, es difícil y
en ocasiones casi imposible llegar a los objetivos
fijados.
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 RECORRIDO HISTÓRICO:
APORTES A LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.

6. MODELOS DE DECISIÓN:

Pueden emplearse para representar un sistema productivo en términos

matemáticos.

Un modelo de decisión se expresa en términos de medidas de

efectividad, restricciones y variables de decisión.

El propósito de tal modelo es encontrar valores óptimos o satisfactorios

de las variables de decisión que mejoren la efectividad de los sistemas
cumpliendo con las restricciones del caso.
 RECORRIDO HISTÓRICO:
APORTES A LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.

7. COMPUTADORAS:

La mayoría de las operaciones de manufactura, excepto las que

son muy pequeñas, emplean hoy en día computadoras para la
administración de inventarios, la programación de la producción, el
control de calidad y los sistemas de costeo.

Además, las computadoras están avanzando rápidamente hacia la

automatización del trabajo de oficina, y se les usa para casi todo
tipo de operaciones de servicio.

- Charles Babbage
CHARLES BABBAGE: (diciembre 1791- octubre 1871)

Fue un matemático británico y científico de la

computación. Diseñó y parcialmente implementó una
máquina a vapor, de diferencias mecánicas para calcular
tablas de números. También diseñó, pero nunca
construyó, la máquina analítica para ejecutar programas
de tabulación o computación; por estos inventos se le
considera como una de las primeras personas en
concebir la idea de lo que hoy llamaríamos una
computadora, por lo que se le considera como "El Padre
de la Computación". En el Museo de Ciencias de Londres
se exhiben partes de sus mecanismos inconclusos.
Parte de su cerebro conservado en formol se exhibe en
"The Royal College of Surgeons of England", en Londres.
• Un conjunto de elementos

• Dinámicamente relacionados

• Formando una actividad

• Para alcanzar un objetivo

• Operando sobre datos/energía/materia/otros

• Para proveer
información/energía/materia/otros
 LAS OPERACIONES COMO SISTEMAS PRODUCTIVOS
SISTEMA ECONÓMICO

METABOLISMO INDUSTRIAL
• Productos/servicios
• Materiales • Genera desechos o
• Energía
subproductos
• Mano de Obra
• Equipos
• Otros

Requiere recursos naturales, materiales

Ambiente Economía
Natural
 LA EMPRESA COMO SISTEMA
La empresa es un sistema porque está compuesta de un conjunto de elementos
interrelacionados diseñado para alcanzar un objetivo especifico.

Las cuatro partes esenciales del sistema empresarial son:

•Entrada: personal, materias primas, máquinas, dinero, información.

•Proceso: producción, marketing, finanzas, contabilidad, recursos humanos.
•Salida: productos, beneficios.
•Control: metas, planes.

Sistema Sistema Sistema

externo procesador externo
(inputs) (outputs)
Sistema de
control

EMPRESA
Un bien es una unidad tangible. Puesto que los bienes son de
naturaleza física, pueden almacenarse, transformarse y
transportarse.
Un servicio es de naturaleza intangible. Puede definirse como
algo que se produce y se consume en forma más o menos
simultánea. No es susceptible de almacenamiento o de
transporte.

Un producto puede ser un bien o un servicio o ambas cosas.

El producto es el resultado de una operación

Docente: Elkin Libardo Ríos

 CARACTERÍSTICAS DE EMPRESAS:
Divididas en dos grandes grupos:

Características de las empresas Características de las empresas de

transformadoras prestación de servicios

 Bienes tangibles  Brinda a sus clientes bienes intangibles

 El producto se puede revender  El producto no se puede revender. No es
 Existe inventario de producto final transferible.
 Es más sencillo medir la calidad  No existe inventario de producto en final. El
 Consumo y producción son simultáneos “producto” se genera en el instante de dar el
 Existe transporte de producto final servicio.
 Costo es clave en la localización  La medición de la calidad es más subjetiva
 Es más sencillo estandarizar  No existe transporte de producto final, sino de
 Bajo contacto con el cliente los agentes que brindan el servicio
 Intensivos en capital  La localización depende de la oportunidad
 Alto contacto con el cliente
 Baja utilización de capital y alta de recursos
humanos
 TIPOS DE EMPRESAS
La tipología de la empresa se puede establecer según
distintos criterios, que pueden combinarse entre sí:

Según su tamaño: Según su ámbito de actuación:

Pequeñas Nacionales
Medianas Multinacionales
Grandes Importadoras/Exportadoras

Según su actividad:
Sector primario (Agricultura, Según su forma jurídica:
ganadería, pesca, minería, Individual (El titular es una
etc.) persona física)
Sector secundario (Industria Social (El titular es una persona
transformadora en general) jurídica)
Sector terciario (Servicios) Empresas de manufactura o de servicio.
CARACTERÍSTICAS DE LAS EMPRESAS
LA EMPRESA ES UN CONJUNTO DE FACTORES DE PRODUCCIÓN
O DE SERVICIO: Instalaciones. Tecnología. Recursos humanos.
Herramientas vinculadas a la comercialización y el marketing. Recursos
financieros. Energía. Materias primas

LA EMPRESA TIENE FINES U OBJETIVOS DEFINIDOS POR EL

EMPRESARIO: Maximización del beneficio. Maximización del valor de la
empresa. Creación de empleo (Cooperativas de trabajo). Servicio público

LOS FACTORES DE LA EMPRESA ESTÁN COORDINADOS ENTRE

SÍ, EXISTIENDO SIEMPRE: Una organización. Una dirección. Una
política. Una estrategia

LA EMPRESA ES UN SISTEMA: Está compuesta por un conjunto de

elementos o subsistemas interrelacionados entre sí que tratan de coordinarse
para alcanzar el objetivo global.
 TIPOS DE EMPRESAS:
proporción de la aportación de las empresas ya sea en producto o en
servicio, según los diferentes ámbitos de actividad
Productos Servicios

Automóviles

Ordenadores

Restaurantes de comida rápida

Restaurantes tradicionales

Reparación de vehículos

Hospitales

Agencias de Publicidad

Fondos de inversión
100 % 75 % 50 % 25 % 0 % 25 % 50 % 75 % 100 %

Porcentaje de Producto Porcentaje de Servicio

Es aquel que produce en el momento correcto con costo
competitivo.
 ESTRATEGIA DE OPERACIONES
Propósitos fundamentales y objetivos a largo plazo, acción y recursos.

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 ESTRATEGIA DE OPERACIONES
Prioridades o Competencias:
• Competir en costo: Bajo, Alto.
• Competir en Calidad y confiabilidad del producto: No bajo precio significa
mala calidad
• Competir en velocidad de entrega: tiempos en la entrega cruciales
• Confiabilidad en la entrega: Promesas de entrega, JIT
• Capacidad para afrontar los cambios en la demanda: reducción costos al
aumento de demanda ó reducción de recursos a caídas de demanda
• Flexibilidad y velocidad en la introducción de nuevos productos
• Soporte técnico y servicio postventa
ESTRATEGIA DE OPERACIONES
FLEXIBILIDAD VARIABILIDAD
• En maquinaria • En demanda
• En Tte y almacenamiento • En suministro
• En operaciones • En productos
• En producto • En proceso
• En rutas • En equipamiento y MO
• En volumen
• En expansión
• En programas
• En producción
• En mercado
• En proceso
 SISTEMA INSUMOS RECURSOS FUNCIÓN (es) DE RESULTADO
PRIMARIOS TRANSFORMACIÓN DESEADO
PRIMARIA TIPICO

Hospital Pacientes Médicos, Atención en salud Individuos

enfermeras, (fisiológica) saludables
suministros
médicos

Restaurante Clientes Alimentos, Alimentos bien Clientes

Hambrientos chef, meseros, preparados y bien satisfechos
entorno servidos; entorno
agradable

Fábrica de Láminas de acero, Herramientas, Fabricación y Automóviles de

automóviles piezas de motores equipos, ensamble de alta calidad
trabajadores automóviles

FUENTE. Administración de producción y operaciones. Chase Aquilano

 SISTEMA INSUMOS RECURSOS FUNCIÓN (es) DE RESULTADO
PRIMARIOS TRANSFORMACIÓ DESEADO
N PRIMARIA TIPICO

Universidad Bachilleres Profesores, Impartir Individuos

libros, aulas conocimientos y instruidos
habilidades

Almacén de Compradores Exhibiciones, Atraer Ventas a clientes

departamentos existencias de compradores, satisfechos
productos, promover
vendedores productos, hacer
pedidos
Centro de Unidades de Recipientes Almacenamiento y Entrega rápida,
distribución mantenimiento para distribución disponibilidad de
de existencias o almacenamiento SKU
stock keeping , recogedores
units (SKU) de existencias

FUENTE. Administración de producción y operaciones. Chase Aquilano

 QUÉ QUIERE EL CLIENTE DE
LA COMPAÑÍA
Quiero un automóvil bien construido
Quiero un servicio de concesionario justo, confiable y amable

Fabricar un automóvil de calidad y prestar un buen servicio son la

esencia de la administración o gerencia de operaciones.
CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS

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Comportamiento de ingresos y egresos

Economía de escalas: empresa cuando alcanza un

ritmo óptimo de producción para ir produciendo más a menor coste
 Ciclo de vida Coca Cola

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Empresa brava

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Jet
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 DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

Roger Schoeder:

• Generación ideas
• Selección producto
• Diseño preliminar
• Construcción del
prototipo
• Pruebas
• Diseño definitivo

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Zdk
 SELECCIÓN DEL PROCESO Y DEL
SISTEMA PRODUCTIVO

• Ciclo de vida ptos- Volumen-concepto de valor

• Seleccionar la mejor estrategia de todas las existentes
• Estrategia de procesos: Definir los métodos por los
cuales va a operar la empresa y los tiempos estándar para
los mismos. Configuración productiva y contenido de las
diferentes tareas.
 SELECCIÓN DEL PROCESO Y DEL
SISTEMA PRODUCTIVO
• Método de trabajo: registro sistemático sobre como se
realizan las actividades, además que fija el tiempo la la
realización de las mismas
• Tiempo estándar: Es el estudio de tiempos quien nos
ayuda a determinar el TE- cronometrar

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?v=ytC_VUd9Sos&ab_channel=SE
NATI-CampusOnline
 SELECCIÓN DEL PROCESO Y DEL
SISTEMA PRODUCTIVO
• Análisis VAT y clasificación VATI: Flujo general de partes y ptos desde
MP al PT
- Tipo I
- Tipo V
- Tipo A
- Tipo T
 SISTEMA PRODUCTIVO-TIPO DE
FLUJO DE PRODUCTO
• FLUJO EN LINEA (CONTINUO): Se mueve de una etapa a
otra en forma secuencial de principio a fin. –Embotelladoras
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nel=TheCoca-ColaCo.
• FLUJO POR LOTES: Cada lote fluye de una operación o
centro de trabajo a otro. Usa las instalaciones para obtener
múltiples productos. Ajusta la instalación para empezar otro
lote. Producción discontinua.-Panadería barrio

https://www.youtube.com/watch?v=Y4BhnvmzUcI&ab_chann
el=Montserrat%C3%81lvarez
• FLUJO POR PROYECTO: .
https://www.youtube.com/watch?v=V-vXKMFZTNk
 POSICIONAMIENTO DEL PRODUCTO
Tipo de inventario que se debe definir y tener:
• MTS (Make to stock)
• ATO (Assemble to order)
• MTO (Make to order)
• ETO (Engineer to order)
DECISIONES EN LA FUNCIÓN DE OPERACIONES

Docente: Elkin Libardo Ríos

 Mercado

Estrategia Corporativa

Estrategia financiera Estrategia de Operaciones Estrategia de mercadeo

Gerencia de Operaciones

Insumos Resultados
Personas Plantas Partes Procesos
Materiales Servicios
Clientes Productos
Sistemas de Planificación y Control

Sistema de Producción

FUENTE. Administración de producción y operaciones. Chase Aquilano

Qué tipo de sistema será la empresa? ¡abierto o cerrado!

DEFINICIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN
DE OPERACIONES

Chase- Aquilano:
“La administración o gerencia de
operaciones (Operations Management,
OM) se puede definir como el diseño, la
operación y el mejoramiento de los
sistemas de producción que crean los
bienes o servicios primarios de la
compañía.”
 DEFINICIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN
DE OPERACIONES
Schroeder:
“Los administradores de operaciones son los
responsables de la producción de bienes o servicios en
las organizaciones.
Los administradores de operaciones toman decisiones
en lo que respecta a las funciones operativas y a los
sistemas de transformación empleados.
La administración de operaciones estudia el proceso de
toma de decisiones dentro del ámbito de la función
operativa.”
 DEFINICIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES CONTINUACIÓN.

Decisiones: Schroeder

Todos los administradores toman decisiones.

Algunas áreas de toma de decisiones en las operaciones:
 proceso,
 capacidad,
 localización,
 distribución de las instalaciones,
 inventario,
 fuerza de trabajo y
 calidad
 DISEÑO DE SISTEMAS
PRODUCTIVOS.

LA FUNCIÓN DE OPERACIONES
 Productividad
Relación entre lo producido y los medios empleados:
• Productividad total

• Productividad parcial

• Productividad de factor o multifactorial

• Productividad
 La planificación de una planta es a
largo plazo, y es muy costosa. Puede
consistir en la planeación de una
planta nueva o en la planificación de
cambios en una planta existente.

Esa planificación se puede efectuar

por cuenta propia, o bien encargarla a
una oficina de proyectos
 OBJETIVO

S O
C E
RO
P
 RESISTENCIA AL CAMBIO

• ACTIVA: DESACUERDO
ABIERTO Y FRONTAL
• PASIVA: ACEPTACION
SIN COMPROMISO Y
SIN PRESTAR EL APOYO
• SUBVERSIVA
• OTRAS
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Proceso Sistemáticamente planeado que de manera holística
y teniendo en cuenta la ingeniería, toma decisiones sobre la
ubicación y ordenación de todos y cada una de los elementos
que componen la empresa, considerando todos los factores
que influyen en ella.

RESPONSABILIDAD: Diseñar una instalación de

producción o prestación de servicios que elabore
el producto o servicio al ritmo diseñado,
disminuyendo costos y aumento efectividad
 ¿Cómo Diseñar un sistema productivo?
Métodos sistemáticos para el análisis, planteamiento y
ejecución de los proyectos:
• MÉTODO KRICK
• METODOLOGIA PHVA
• METODO CIENTIFICO
 PASOS MÉTODO KRICK
• Definición del problema o proyecto
• Recolección de la información
• Análisis crítico de la información
• Escoger las mejores alternativas de solución
• Seleccionar la mejor alternativa de solución
• Implementación
• Evaluación y seguimiento
PROCESO SEGÚN CURSO RECIBIDO DE DOCENTES DE ALEMANIA
La responsabilidad organizativa de la planificación de la planta tiene que estar en
manos del jefe del proyecto.

Para solucionar cuestiones técnicas se puede formar un equipo del proyecto

Una buena distribución en planta permitirá:
 Reducir el riesgo para la salud y aumentar la
seguridad de los empleados
 Incrementar la producción
 Disminuir los retrasos
 Ahorrar el área ocupada
 Reducir manejo de materiales
 Usar más los recursos
 Acortar tiempos de fabricación
 Disminuir la congestión
 Diseño del producto y selección del proceso
Nacimiento del Sistema
-¿Cuál es la forma del producto manufacturado?
-¿Cuáles son las metas de la compañía?
-¿Cómo se desarrolla?
-¿Cómo se relaciona la estrategia de la administración de
-¿ Cómo se selecciona la tecnología para fabricar el
operaciones con las metas?
producto o servicio?
-¿Cómo se administra un proyecto?
-¿Cómo se diseña un servicio?
- ¿Cómo se consigue una alta calidad?

Revisar el sistema
-¿Cómo se administran el crecimiento y el
cambio de herramientas? Diseño del sistema
-¿Qué capacidad necesita?
- ¿Cómo se diseña un sistema justo a tiempo?
- ¿Dónde se deben ubicar las instalaciones?
- Qué arreglo físico resulta más conveniente?
- ¿Cómo se efectuarán y medirán los trabajos?
Administración de la cadena de suministros - ¿Cómo se remunerará a los trabajadores?
-¿Cómo se administra la cadena de suministros? - ¿Cómo se mide el aprendizaje?
- ¿Cómo se administran los proveedores y las adquisiciones?
- ¿Cómo se proyecta la demanda continuamente?
- ¿Cómo se administran las actividades del día a día de planeación de
producción, programación e inventarios?