PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO
CAPITULO VI
CONCEPTOS DE PROGRAMACIÓN
PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Proceso de descomponer la planificación agregada en planes con un mayor nivel de concreción.
Su resultado es un programa maestro de producción (PMP), esto es un CALENDARIO DE
PRODUCCIÓN MÁS DETALLADO:
[Link] detalladas a elaborar de cada producto.
[Link] de fabricación (semanales y/o diarias).
EL PMP es una fuente de información para los sistemas de planificación de necesidades de materiales
MRP.
LA RELACIÓN ENTRE LA PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD,
PLANIFICACIÓN AGREGADA, PROGRAMA MAESTRO Y
PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO
CONCEPTOS DE PROGRAMACIÓN
PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A CORTO PLAZO
Última fase del proceso de planificación de la producción.
Programación semanal, diaria, por turnos y/o por horas:
1. Se determina la secuencia u orden en el que se elaboran los trabajos pendientes.
2. Se realizan asignaciones concretas de personal, materiales y maquinaria.
3. Se establece el programa temporal de inicio y terminación década actividad.
PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO
PROGRAMACIÓN HACIA ADELANTE Y HACIA ATRÁS
La programación hacia adelante empieza el programa tan pronto como se conocen las
necesidades:
– Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente.
– El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la fecha de entrega.
– A menudo provoca una acumulación de inventario de trabajo en curso.
La programación hacia atrás empieza con la fecha de entrega, programando primero
la última operación. Las etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden
inverso:
– Es la usualmente empleada por la mayoría de las empresas productoras de bienes
EJEMPLOS DE PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO
Hospital:
– Tratamientos de pacientes externos.
– Salas de operaciones.
Universidad:
– Profesores.
– Aulas.
Fábrica:
– Producción.
– Compras.
DECISIONES DE PROGRAMACIÓN
LOS OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIÓN A CORTO
PLAZO
Minimizar el tiempo de finalización.
Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del
equipamiento).
Minimizar el inventario del trabajo en curso (WIP) (mantiene los niveles
de inventario bajos).
Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
PROGRAMACIÓN DE INSTALACIONES
ENFOCADAS A PROCESO
CARGA DE TRABAJOS
Cargar significa asignar tareas a los centros de trabajo o procesamiento. Los administradores de
operaciones asignan los trabajos entre los centros de tal forma que los costos, el tiempo ocioso o
los tiempos de terminación se minimicen.
Primero, examinamos las cargas desde la perspectiva de la capacidad mediante una técnica
conocida como control de insumos y productos.
Después, presentamos dos enfoques usados para cargar: las gráficas de Gantt y el método de
asignación de programación lineal.
El control de insumos y productos es una técnica que permite al personal de operaciones
administrar el flujo de trabajo en la instalación. Si el trabajo está llegando más rápido de lo que se
procesa, se sobrecargan las instalaciones y se desarrollan órdenes pendientes. La sobrecarga
ocasiona que la instalación se sature, lo cual conduce a ineficiencias y problemas de calidad.
GRÁFICAS DE GANTT
El diagrama de Gantt es una herramienta gráfica cuyo objetivo es exponer
el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo
largo de un tiempo total determinado. A pesar de esto, el diagrama de Gantt
no indica las relaciones existentes entre actividades.
EJEMPLO DE GRÁFICAS DE GANTT
MÉTODO DE ASIGNACIÓN
El problema de asignación consiste en encontrar la forma de asignar ciertos recursos disponibles
(máquinas o personas) para la realización de determinadas tareas al menor coste, suponiendo que
cada recurso se destina a una sola tarea, y que cada tarea es ejecutada por uno solo de los recursos.
Es uno de los problemas fundamentales de optimización combinatoria de la rama de optimización
o investigación operativa en matemática. El modelo se puede aplicar a la asignación de empleados
a tareas, de fábricas a productos, de vendedores a territorios, de postores a contratos, etc.
EJEMPLO DEL MÉTODO DE ASIGNACIÓN
SECUENCIACIÓN DE TRABAJOS
TIPOS DE SECUENCIACIÓN DE TRABAJOS
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Un problema de secuenciación es aquel en el cual N tareas (o productos) deben ser
realizadas (o procesadas) a través de M máquinas.
Su resolución dependerá de:
¿Cuál es la secuencia requerida de las tareas?
¿Cuál es el criterio de optimización a utilizar?
CLASIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS
Problemas Estáticos: Son aquellos en los cuales todos los productos están listos para
ser procesados simultáneamente.
Problemas Dinámicos: Son aquellos en los cuales hay un flujo continuo de productos,
que llegan al sistema obedeciendo una determinada distribución probabilística.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PROBLEMAS DE
SECUENCIACIÓN
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS
Sistema de secuencia fija (Flow shop): Son aquellos en los cuales los productos
siguen siempre la misma secuencia, los mismos N productos (tareas) debes ser
procesados a través de las mismas M máquinas en el mismo orden.
Sistemas de secuencia variable (Job shop): Son aquellos en los cuales cada producto
tiene una secuencia diferente sobre las M máquinas, no todos los productos requieren
las M máquinas y algunos pueden requerir múltiples operaciones en una misma
máquina.
REGLAS DE PRIORIDAD PARA EJECUTAR TRABAJOS
SECUENCIACIÓN DE TRABAJOS
Primera entrada primer servicio Vs Fecha de entrega mas temprana
El primer trabajo en llegar es el primer trabajo El trabajo con fecha mas temprana de entrega se
procesado. procesa primero.
Apto para empresas que despachan. Apto para empresas industriales.
Funciona muy bien para muchas empresas de Funciona muy bien para empresas productoras de
servicios. bienes de consumo.
Parece justo y razonable a los ojos de los clientes Puede ser ineficiente desde otros puntos de vista
ÍNDICE CRÍTICO (CR)
Se procesan los trabajos en orden creciente de CR
CRITERIOS PARA EVALUARLAS REGLAS DE PRIORIDAD
PROGRAMACIÓN A CAPACIDAD FINITA
La programación a corto plazo también se denomina programación de
capacidad finita. La FCS supera las desventajas de los sistemas basados
exclusivamente en reglas proporcionando al programador computación
interactiva y salidas gráficas. En los entornos de programación dinámica
como los talleres intermitentes (con una alta variedad, bajo volumen y
recursos compartidos) esperamos cambios pero los cambios interrumpen
los programas. Por lo tanto, los administradores de operaciones se están
moviendo hacia los sistemas FCS que permiten que el operario haga
cambios casi de manera instantánea.
PROGRAMACIÓN A CAPACIDAD FINITA
PROGRAMACIÓN A CAPACIDAD FINITA
Este software de programación de capacidad finita, Lekin, presenta un
programa de los cinco trabajos y los dos centros de trabajo, en la forma
de gráfica de Gantt. El software es capaz de usar toda una variedad de
reglas de prioridad, varios tipos de taller, hasta 50 tareas, 20 centros de
trabajo y 100 máquinas para generar un programa. El software Lekin está
en su CD y puede resolver muchos de los problemas presentados al final
de este capítulo.
TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES
Trata los factores que limitan la capacidad de la compañía para conseguir sus
objetivos.
Tipos de restricciones:
->Físicas:
Ejemplo: Máquinas, materias primas.
->No físicas:
Ejemplos: Moral, preparación.
Limitaciones de productos en las operaciones.
TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES
Proceso de cinco pasos:
1. Identificar las restricciones.
2. Desarrollar un plan para superar las restricciones identificadas.
3. Utilizar los recursos para superar las restricciones identificadas en el paso2.
4. Reducir los efectos de las restricciones, eliminando trabajo o aumentando la
capacidad.
5. Una vez superadas las restricciones, empezar de nuevo buscando nuevas
restricciones.
CENTROS DE TRABAJO CUELLOS DE BOTELLA
Los cuellos de botella tienen menos
capacidad que los centros de trabajo
anteriores o posteriores.
Limitan la salida de producción.
Es la velocidad de la línea de producción.
CENTROS DE TRABAJO CUELLOS DE BOTELLA
¿Qué hacer cuando los cuellos de botella nos dificultan la programación?
Que la operación que sea cuello de botella trabaje todas las horas posibles, si fuera
necesario que no pare (Sin embargo para).
Colocar a los mas capacitados.
Hacerlo en otro equipo.
Trasladar antes del CDB todas las operaciones de control de calidad y verificación
posibles.
Subcontratar en terceros.
Aumentar la capacidad ( Invertir).
¡MUCHAS GRACIAS…¡
