Bienvenidos
Planta LGN
Expositores:
Supervisor: Ing. Alberd Huerta
Ing. George Rivas Ing. Mariangel Sánchez
Complejo Petroquímico
Ana María Campos
Visión
Ser la Corporación capaz de
Transformar a Venezuela en
potencia petroquímica mundial, Misión
para impulsar su desarrollo.
Producir y comercializar con
eficiencia y calidad productos
químicos y petroquímicos, en
armonía con el ambiente y su
entorno, garantizando la
atención prioritaria a la
demanda nacional, con el fin de
impulsar el desarrollo
económico y social de
Venezuela.
Valores Logo de Pequiven
Respeto
Lealtad Multiplicidad
Compromiso Social
Humildad
Transformación
Honestidad
Responsabilidad Organización-Fuerza
Sentido de Pertenencia
Justicia Social
Igualdad
Disciplina
Cohesión
Capacidad para el Cambio
Fuente: RRHH/CAPET
Conceptos Básicos
Gas Natural
Se denomina gas natural a la mezcla formada por los miembros más volátiles de la
serie parafínica de hidrocarburos, principalmente metano, cantidades menores de etano,
propano y butano y, finalmente, puede contener porcentajes muy pequeños de
compuestos más pesados.
Fuente: Marcías Martínez
Asociado No Asociado
Origen del Gas Natural
Características del Gas
TEORÍA INORGÁNICA
Natural
TEORÍA ORGÁNICA Poder Calorífico (m3)
Densidad
Toxicidad
Fuente: GPSA
Gas Rico
Es aquel del cual se puede obtener cantidades apreciables de hidrocarburos
líquidos, C3+ de, aproximadamente, 3,0 GPM (galones por 1.000 pies cúbicos en
condiciones normales).
Gas Pobre
Es un gas que prácticamente está formado por metano (C1) y etano (C2). Sin
embargo, en sistemas de compresión de gas, se habla de gas húmedo.
Gas Dulce
Es aquel que contiene cantidades de sulfuro de hidrógeno (H 2S), menores a 4
ppm,v.
Gas Ácido
Es aquel que contiene cantidades apreciables de sulfuro de hidrógeno, dióxido de
carbono (CO;) y otros componentes ácidos (COS, CS2, mercaptanos, etc.
Fuente: GPSA
Hidrocarburos
Son compuestos químicos orgánicos compuestos exclusivamente por átomos de
Hidrógeno y Carbono. Los mas comunes presentes en el gas natural son los llamados
hidrocarburos saturados (parafinas), donde cada molécula de carbono e hidrogeno se une
a otra mediante un enlace sencillo.
H H
METANO
C
H H
Hidrocarburos en el Gas Natural
Nombre Formula Peso Molecular
Metano CH4 16
Etano C2H6 30
Propano C3H8 44
i-Butano C4H10 58
n-Butano C4H10 58
i-Pentano C5H12 72
n-Pentano C5H12 72
n-Hexano C6H14 86
Vapor
El vapor es el estado en el que se encuentra un gas cuando se halla a un nivel
inferior al de su punto crítico; éste hace referencia a aquellas condiciones de presión y
temperatura por encima de las cuales es imposible obtener un líquido por compresión.
SATURADO
SOBRECALENTADO
Calor
El calor se define como la forma de energía que se transmite a través de la frontera
de un sistema que está a una cierta temperatura, a otro sistema (o al medio exterior)
que está a una temperatura inferior, por virtud de la diferencia de temperatura que
existe entre los dos sistemas.
Latente Sensible
Aminas Tamiz Molecular
Se pueden considerar a las aminas como
compuestos nitrogenados derivados de amoníaco El Tamiz Molecular es un alumino-
(NH3). Las aminas se pueden clasificar según el silicato. Tiene una abertura de poro efectiva
número de grupos alquilos que pueden estar de aproximadamente 4 Angstroms (0,4 nm).
unidos al nitrógeno, en primaria, secundaria o El tamiz molecular adsorbe la humedad
terciaria. residual.
Utilizado para el secado general y
purificación de fluidos hidrocarbonados
Pobre
Endulzamiento
Deshidratación
tales como el Gas Natural.
H2O, CO2
Rica
Fuente: (Domanska y Kowalski, 2003)
Ciclo Carnot
Ciclo de Mollier del Propano
Equipos de Procesos
Bombas
Es un convertidor de energía o un dispositivo que transformara la energía
mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en un fluido líquido.
Funcionamiento
Convertir la energía, un dispositivo que transformara la energía mecánica en energía
cinética, generando presión y velocidad en un fluido líquido. Para la selección de una
bomba es necesario que se conozcan las características de la instalación lado succión
y descarga, con el fin de calcular los requerimientos del sistema.
Cuadro
Comparativo
Bombas Ventajas Desventajas
• Diseño sencillo, pocas piezas móviles, larga vida útil • No ceban automáticamente
• Fácil ajuste del caudal mediante la válvula a la entrada
de la bomba o mediante el número de revoluciones • Caudal y capacidad de elevación son independientes
• Posibilidad de alto número de revoluciones,
Centrifugas accionamiento directo mediante electromotor o turbina • Rendimiento bajo que empeora con carga parcial
• Limitación de presión integrada, no se requiere válvula
de seguridad • Menor presión final en relación con las bombas de
• Alta estabilidad de marcha a través de un buen pistón.
equilibrio de masas y falta de masas oscilantes
• Ofrecen una gran capacidad de variar tanto • No son prácticas para bombear caudales por encima
capacidad como presión dentro de sus rangos de de los 300 GPM (1150 lt/m).
operación. • No son fabricadas para operar con presiones de aire
• No tienen sellos dinámicos o empaques. mayores de 125 psi (8.6 bar). Aunque algunas
• Pueden rodar en seco indefinidamente. versiones pueden incrementar la relación de
• La descarga puede ser estrangulada a caudal cero presiones a 2:1 o 3:1.
Diafragma indefinidamente. • Se puede formar hielo en los motores de aire, pero
• No consumen aire cuando están trabajando sin se puede minimizar el efecto con una adecuada
carga. selección y diseño.
• Pueden trabajar en ambientes peligrosos (no hay • Los diafragmas tienen una vida finita, fluidos con
consumo eléctrico). abrasivos o altas temperaturas de procesos limitan la
• Potencia es proporcional a la rata de bombeo. vida del diafragma.
• Larga vida útil.
• •
Tornillo •
Alto rendimiento.
Gradual generación de presión.
Son deficientes para bombear fluidos a grandes
alturas.
• Bajísimo nivel sonoro.
Cálculos de los NPSH
Net Positive Suction Head
Se trata de la diferencia entre la presión del líquido en el eje del impulsor y la presión
de vapor del líquido a la temperatura de bombeo.
“Presión Absoluta mínima que debe haber a la entrada de
la bomba para evitar fenómenos de cavitación”
Formula
CAVITACIÓN
Turbinas
Máquina que permite transformar la energía del fluido que la atraviesa en
movimiento rotativo de un eje. El fluido puede ser líquido (o comportarse como tal)
como en el caso de las turbinas hidráulicas de las centrales hidroeléctricas y las turbinas
de los aerogeneradores o gaseoso, cuando se trate de vapor de agua o gases producto
de la combustión de un combustible, turbina de vapor y turbina de gas
respectivamente.
Gas Vapor
CICLO DE BRAYTON
Válvulas
La válvula de control juega un papel muy importante en el bucle de regulación.
Realiza la función de variar el caudal de fluido de control que modifica, a su vez, el valor
de la variable medida, comportándose como un orificio de área continuamente variable.
Cuadro Comparativo
Válvulas Ventajas Desventajas
-Construcción Simple Fluidos limpios
-
Grandes Diámetros
-
- Variedad de Materiales
-Cierre no hermético
Válvula de Compuerta - Resiste altas Presiones
- Difícil Operación
- Resiste altas Temperaturas - Alto Costo de Automatización
- Alto Peso
- Bajo precio
Limitada en Diámetros
-
- Variedad de Materiales Baja Temperaturas
-
- Fluidos Limpios
- Resiste Altas Presiones
- Pronta perdida de Hermeticidad
Válvula de Bola - Fácil operación y Automatización - Incremento del torque de
- Bajo Peso
- Bajo Precio operación
- Alta posibilidad de Filtración a
través del cuerpo
- Variedad de Materiales y
Revestimientos
- Fluidos Sucios con Concentración
- Limitada en Diámetros
Válvula de Diafragma de Sólidos hasta 35%
- Baja Presión
- Baja Temperatura
- Cierre Hermético
- Fácil Operación
Cuadro Comparativo
Válvulas Ventajas Desventajas
- Limitada en Diámetros
- Fluidos Limpios
- Variedad de Materiales
- Cierre no Hermético
Válvula de Globo - Resiste Alta Presión - Difícil Operación y Automatización
- Resiste Alta Temperatura
- Alto Peso
- Alto Precio
- Construcción Simple - Limitada en Diámetros
- Grandes Diámetros -Baja Temperaturas
- Resiste Alta Presión - Fluidos Limpios
- Cierre Hermético - Pronta perdida de Hermeticidad
Válvula de Mariposa - Fácil Operación y - Incremento del torque de
Automatización operación
- Bajo Peso - Alta posibilidad de Filtración a
- Bajo Precio través del cuerpo
- Construcción Simple
- Variedad de Materiales
Válvula de Retención Swing - Pasto total - Diseño no es de paso total
- Baja pérdida de carga - Para mantenerla es necesaria el
Check - Baja turbulencia al interior del retirarla de la línea
cuerpo
- No necesariamente
Compresores
Son máquinas generadoras encargadas de transferir energía al gas, a través, de la
reducción de su volumen y el incremento de su energía cinética.
Compresor 3101LJA
Centrifugo, Multi-Etapas
York M-726
11450 RPM
Aceite Frilub 68
Calderas
La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería
diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia
de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido,
se calienta y cambia su fase a vapor saturado.
Existen dos tipos de calderas: Pirotubular: el fuego va por dentro
de los tubos se denominan así
Acuotubular: El agua va por porque los gases calientes que
dentro de los tubos Dentro de la resultan de la combustión circulan
caldera circula agua y la mezcla por el interior de tubos cuyo
(agua y vapor). El intercambio de exterior está bañado por el agua de
calor se realiza fuera de la caldera, la caldera.
generalmente en flujo cruzado.
Calderas
Pirotubular WHE-1B Acuotubular TB-204
Hornos
Es un equipo que calienta, a una temperatura muy superior a la ambiente,
materiales o piezas situadas dentro de un espacio cerrado. Con el calentamiento
se pueden fusionar metales, ablandarlos, vaporizarlos o recubrir piezas con otros
elementos para crear nuevos materiales o aleaciones.
Eléctrico
Hogar Abierto
Reverbero
Rotativos
Cubilote
Crisoles Convencionales
Intercambiadores de Calor
Es un equipo de transferencia de calor cuya función es cambiar la entalpía de una
corriente. En otras palabras, un intercambiador transfiere calor entre dos o más
corrientes de proceso a diferentes temperaturas.
Tubos y Aletas
Placa
Coraza y Tubos
Planta LGN
Reseña de la Planta
1era Fase 2da Fase
120MMPCED 180MMPCED
Objetivo de la Planta
La Extracción
Metano, Etano y los líquidos Propano y Butanos del gas rico suministrado
desde las plantas compresoras del lago de Maracaibo. La planta tiene una capacidad
de procesar 180 MMPCED de gas rico a 850 psig y 100°F.
Estación V-24
Endulzamiento
Deshidratación
Extracción
ChernoByl
Esquema Indicativo de Estatus de Electricidad CPAMC
Recomendaciones Operacionales
Fomentar el Sentido de Pertenencia por la Planta
Aplicar el uso correcto de los Equipos de Protección Personal
Ejecutar planes de Retroalimentación en el personal de Operaciones
Provocar el sentido de Optimización del Proceso en los Operadores
Muchas
Gracias!!
Definición de Calderas
CALDERAS:
La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado
para generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a
presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y
cambia su fase a vapor saturado.
Tipos de Calderas
Existen dos tipos de calderas:
Acuotubular: El agua va por dentro de los tubos Dentro de la caldera circula
agua y la mezcla (agua y vapor). El intercambio de calor se realiza fuera de la
caldera, generalmente en flujo cruzado.
El hogar (recinto donde se produce la combustión) está hecho por paredes de
tubos de agua. El intercambio de calor es por radiación desde la llama.
El agua el que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a
través del calderín o calderines que constituye la superficie de intercambio de calor
de la calderas.
Tipos de Calderas
Pirotubular: el fuego va por dentro de los tubos se denominan así porque los
gases calientes que resultan de la combustión circulan por el interior de tubos
cuyo exterior está bañado por el agua de la caldera.
El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisión de calor
por radiación, y los gases resultantes circulan a través de los tubos que constituyen
el haz tubular de la caldera, desde estos se transmite el calor por conducción y
convección. Se tienen calderas de uno o más pasos, según el número de veces
que los gases pasan a través del haz tubular.
Partes integrantes de una caldera
Hogar: Sección que se encuentra en contacto directo con la flama.
Quemadores: Dispositivos en donde se lleva a cabo la comunicación.
Tubos pantallas y sobrecalentador:
Atemperador y banco generador
Economizador es un dispositivo mecánico intercambiador de calor que pretende reducir
el consumo de energía, o desarrollar otra función práctica como el precalentamiento
de un fluido
Partes integrantes de una caldera
Definición de quemadores
Los quemadores de una caldera
Son los equipos que mezclan el combustible (líquido o gaseoso) con el
comburente, dando la chispa necesaria para que se inicie la combustión e
inyectando esa llama generada en el interior de la cámara de combustión.
Tipos de quemadores para calderas
Existen varios tipos de quemadores para calderas, los cuales tienen como
objetivo principal el de mezclar y direccionar el flujo de combustible y de aire dentro
de la caldera, de una manera tal que se pueda asegurar un encendido rápido y la
combustión se realice por completo.
Tipos de quemadores dependiendo de:
Un gas (gas natural, butano, propano, etc.),
de un líquido (gasóleo, diésel),
mixto (gas/líquido)
y de sólidos (de forma excepcional, por ejemplo, madera, pellets, bio-
combustible, etc.)
Problemas comunes
Los problemas más comunes encontrados en las calderas son:
Contaminación de por gas no condensables
Incrustación
Corrosión
Contaminación del condensado
Fragilización cáustica
Formación de lodos
Oxidación
Alta presión en el cabezal
Arrastre o vómito
Mala transferencia de calor
Formación de espuma
Problemas comunes
Contaminación por gases no condensables
El oxígeno, amoníaco, dióxido de carbono y otros gases disueltos en agua de
alimentación o introducidos por otros medios, pueden producir efectos no
deseados en el sistema de vapor (es decir: corrosión, disminución en la
transferencia de calor, etc.). Estos gases deben ser controlados dentro de los
límites aceptables con un programa de tratamiento de agua y la colocación
correcta de dispositivos para el venteo de aire/gases en el sistema de vapor.
El dióxido de carbono y oxígeno en particular pueden causar una corrosión severa
de las tuberías de vapor/condensado y de la caldera. Los productos resultantes de
la corrosión pueden precipitarse formando depósitos que pueden contaminar el
suministro de vapor y cualquier área donde se use vapor.
Problemas comunes
Incrustación:
Reduce la eficiencia en la transferencia de calor.
Aumenta dramáticamente la presión del cabezal.
Aumenta el consumo del combustible.
Debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas, los tubos pantalla sufren
deformaciones y provocan fallas, pudiendo llegar al caso extremo de provocar una
explosión.
Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva: gastos en mano de
obra y en desincrustantes químicos o mecánicos.
Una caldera libre de incrustación y corrosión proporciona un rendimiento eficiente, lo cual
redunda en ahorros en tiempo y dinero en la operación y el mantenimiento de la misma, y
por si fuera poco, brinda SEGURIDAD. Los responsables de la incrustación son las sales de
calcio y magnesio presente en mayor o menor grado en todas las fuentes del agua.
Tratamiento para calderas
TRATAMIENTO DE AGUA DE LAS CALDERAS
El tratamiento y acondicionamiento del agua de calderas debe satisfacer los
siguientes objetivos:
Intercambio de calor continuo
Protección contra la corrosión
Producción de vapor de alta calidad
TRATAMIENTO QUIMICOS DE LAS CALDERAS
Fosfatos-dispersantes, polifosfatos-dispersantes (productos químicos de
ablandamiento): estos productos reaccionan con la alcalinidad del agua de la
caldera, neutralizando la dureza del agua mediante la formación de fosfato
tricálcico, un compuesto insoluble que puede ser eliminado de forma continua o
periódicamente a través del fondo de la caldera.
Dispersantes naturales y sintéticos (Agentes Anti-incrustantes): aumentan
las propiedades dispersivas de los productos de acondicionamiento. Pueden
ser:
Polímeros naturales: lignosulfonatos, taninos.
Polímeros sintéticos: poliacrilatos, copolímero de acrilato maleico,
copolímero de estireno maleico, sulfonatos de poliestireno, etc.
Tratamiento para calderas
TRATAMIENTO QUIMICOS DE LAS CALDERAS
Agentes inhibidores: como por ejemplo fosfatos inorgánicos, que actúan como
inhibidores e implementan un efecto umbral.
Eliminadores de oxígeno: sulfito de sodio, taninos, hidracina, derivados a base
de hidroquinona/pirogalol, derivados de hidroxilamina, derivados del ácido
ascórbico, etc. Estos eliminadores, catalizados o no, reducen los óxidos y el
oxígeno disuelto. La mayoría también pasivan las superficies metálicas. La
elección del producto y la dosis requerida dependerán de si se utilizado un
calentador de desaireación.
Agentes antiespumantes: son una mezcla de agentes de superficie activa que
modifican la tensión superficial de un líquido, eliminan las espumas y previenen
el transporte de partículas finas de agua en la corriente de vapor
PUNTOS DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS
A LAS CALDERAS
DESAIREADOR Y DOCIFICACION QUIMICOS CXX
AGUA
DE 24TK-01
27%
50 TN
LCXX CONDENSADO
V-01
50 %
21.6 PSI
V-02
MP-01
133 C 865 PSI
TP-01
M-03 M-03
M-03
SODA
HIDRACINA
POLIMERO CAUSTICA
MANMCC MANMCC
MANMCC
ON ON
P-05 ON P-06
P-05
Parámetros de control de una caldera
Los principales parámetros involucrados en el tratamiento del agua de una caldera, son los
siguientes:
El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su control es
esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos (alto pH).
Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y
magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formación de depósitos e
incrustaciones difíciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de una
caldera.
Oxígeno. El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes
metálicos de una caldera. La presión y temperatura aumentan la velocidad con que se
produce la corrosión.
Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la transferencia de
calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
Dióxido de carbono. El dióxido de carbono, al igual que el oxígeno, favorecen la
corrosión. Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de ranuras y no de tubérculos
como los resultantes de la corrosión por oxígeno.
Aceite. El aceite favorece la formación de espuma y como consecuencia el arrastre al
vapor.
Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar protección contra la dureza.
-Sólidos disueltos. Los sólidos disueltos la cantidad de sólidos (impurezas) disueltas en al
agua.
Sólidos en suspensión. Los sólidos en suspensión representan la cantidad de sólidos
(impurezas) presentes en suspensión (no disueltas) en el agua.
Secuestrantes de oxígeno. Los secuestrantes de oxígeno corresponden a productos
químicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados para remover el oxígeno
residual del agua.
Sílice. La sílice presente en el agua de alimentación puede formar incrustaciones duras
(silicatos) o de muy baja conductividad térmica (silicatos de calcio y magnesio).
Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y silicatos o
fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentación es importante, ya que,
representa una fuente potencial de depósitos.
Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales
(iones) disueltas en el agua.
PARAMETROS OPERACIONALES DE
CONTROL EN LAS CALDERAS
PURGAS DE LAS CALDERAS
Es una sangría que posee las calderas es decir, el agua de alimentación a una
caldera contiene sólidos disueltos, procedentes de la propia agua y de los
productos químicos para su tratamiento de la caldera, junto al agua de ingreso
penetran sales disueltas, a la vez que el vapor que sale no contiene impurezas, lo
que produce un aumento de la concentración de sólidos disueltos.
Por este motivo, es indispensable realizar la purga de fondo de la caldera
regularmente, ya que los sólidos se van al fondo, y la purga de superficie para
mantener un nivel de sólidos totalmente disueltos (STD) dentro de los límites
requeridos para el óptimo funcionamiento del generador de vapor.
Sistema de generación y distribución de vapor
Control de variables operativas
En una caldera las principales variables a controlar son:
Presión del domo, hogar, agua de alimentación y combustible
Temperatura del hogar, vapor exportación y atemperación
Flujo de combustible, aire combustión y agua alimentación
Nivel de la caldera y Desaireador.
Variables a controlar en una caldera
Variables a controlar en una caldera
Variables a controlar en una caldera
Variables a controlar en una caldera
Variables a controlar en una caldera
Aspectos operacionales en las calderas
Procedimientos de arranques y paradas
Procedimiento de secado de la caldera.
Aspectos operacionales en las calderas
Aspectos operacionales en las calderas
Aspectos operacionales en las calderas
Aspectos operacionales en las calderas
DEFINICIÓN DE HORNO
Es un equipo que calienta, a una temperatura muy superior a la ambiente, materiales o
piezas situadas dentro de un espacio cerrado.
Con el calentamiento se pueden fusionar metales, ablandarlos, vaporizarlos o recubrir
piezas con otros elementos para crear nuevos materiales o aleaciones.
CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE HORNOS
Se clasifican en cuatro grupos principales:
La carga se encuentra en contacto íntimo con el combustible y los productos de
combustión. Horno cubilote.
CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE HORNOS
La carga está aislada del combustible pero en contacto con los productos de la
combustión. Horno hogar abierto.
La carga se encuentra aislada tanto del combustible como de los productos de la
combustión.
CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE HORNOS
Hornos eléctricos. Pueden ser de tipo acero o de inducción.
TIPOS DE HORNOS
Cubilotes: son hornos con forma cilíndrica, con una orientación vertical y envueltos en
una chapa de acero dulce con un grosor de 5 a 10 mm. Su interior está revestido de
mampostería refractaria de 250 mm. La resistencia eléctrica se haya insertada en el
refractario exterior. Se emplean para fundir los lingotes de hierro que proceden de los
altos hornos, la chatarra reutilizada, alimentadores o bebederos de piezas fundidas.
CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE HORNOS
Hornos de crisoles: Se emplean normalmente para fundir pequeñas cantidades de
material. Estos hornos están provistos de una tapa con cierre hermético y su interior está
compuesto por arcilla mezclada con grafito. La fusión en crisoles es una de las maneras
más antiguas para crear metales.
Hornos de reverbero: son los que se emplean para la fundición de piezas de gran
tamaño. Puede fundir tanto metales férreos como no férreos como, por ejemplo, el bronce,
el latón o el aluminio. la capacidad de este tipo de horno oscila entre los 45 Kg y los 1000
Kg.
CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE HORNOS
Hornos rotativos: se dice que son los hornos rotativos, perfeccionados porque además
de calentar la carga mediante llamas, gases y radiación también permite calentar los
materiales por su contacto directo con la parte superior del horno. Los hornos rotativos
están recubiertos por un cilindro de acero y un eje horizontal acabado y sus extremos
acaban con tronco de cono.
CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE HORNOS
HORNOS CONVENCIONALES
Los hornos convencionales poseen quemadores montados en ella y tubos de
craqueo, en que:
- los tubos de craqueo constan de piezas tubulares rectas que discurren
verticalmente y están dispuestas paralelamente, y de empalmes acodados que
se unen éstas y se encuentran en la zona inferior de la sección de radiación, y
dado el caso también de colectores de tubos,
- los tubos de craqueo en la sección de radiación están dispuestos en grupos de
tubos de flujo paralelo, - las piezas tubulares rectas .
COMPONENTE DE LOS HORNOS
Cámara de combustión: Es la zona de trabajo, es decir, el lugar donde los quemadores
generan el calor. Esta zona se separa del ambiente por una cámara aislada, todos ellos
fabricados en materiales refractarios y termoaislantes, y con exterior en metálico. Es una
de las partes más importantes de un horno industrial y tiene que soportar temperaturas
muy elevadas además de ser impermeable a los gases calientes de alta presión que se
encuentran en la parte superior de la zona de trabajo. Por ello, los materiales empleados
para la fabricación de una cámara de combustión deben resistir los ataques de humo de
óxido ferroso, la radiación térmica y el choque térmico. Existen de diferentes tipos: planas,
de arco, semicirculares y suspendidas. La cámara de combustión se fabrica con aceros
de altos calibres y están aisladas con materiales cerámicos.
COMPONENTE DE LOS HORNOS
Quemador: Es el elemento que genera el calor. El quemador está compuesto por una
etapa de inyección de aire y una etapa de combustión. La etapa de inyección
generalmente tiene un ventilador proporcionará aire fresco rico en oxígeno para lograr una
buena combustión. La etapa de combustión está formada por la boquilla de gas, las
bujías de ignición y los detectores de flama. Ahí se genera la combustión del gas (o algún
otro combustible). El quemador deberá tener elementos de seguridad que permitan
detectar la presencia de flama y apagar cerrar las válvulas en caso de detección de falta
de flama.
COMPONENTE DE LOS HORNOS
Chimenea. Tiene la función de sacar los gases de combustión de la cámara, para permitir
la renovación del aire y poder obtener una buena combustión.
Juntas térmicas. Las juntas de los hornos industriales tienen que poder compensar la
dilatación del horno por el calor, de manera que se garantice la integridad del mismo. Su
disposición y ancho dependen del nivel de calentamiento que se presenta en cada parte
del horno y de los coeficientes de dilatación de la mampostería por el calor.
COMPONENTE DE LOS HORNOS
Esqueleto metálico. Sujeta todos los componentes del horno y es la estructura que
absorbe los esfuerzos transmitiéndolos a los cimientos. A esta estructura metálica se le
montan los accesorios adicionales con que se decida equipar al horno, como puertas,
tapas, ventanas, marcos, quemadores y toberas.
Difusores. Después de la cámara de combustión los difusores son tal vez el elemento
más importante de un horno. Están formados por ventiladores que hacen circular el aire
caliente a través de conductos. Los ventiladores que alimentan a los difusores son de tipo
reforzado, especialmente calculados para soportar aire caliente a altas temperaturas.
COMPONENTE DE LOS HORNOS
Válvulas de seguridad: Las válvulas Reguladoras de Presión son utilizadas para
disminuir una presión mayor en su entrada a una menor en su salida, evitando con esto
utilizar 2 fuentes de presión independientes. Manteniendo constante la presión en su
salida sin importar la variación de presión en su entrada o el gasto requerido en su salida.
Los tubos o serpentines: Se denomina serpentín o serpentina a un tubo de forma
frecuentemente espiral, utilizado comúnmente para enfriar o calentar los vapores
provenientes de una fuente de calor.
EFICIENCIA EN HORNOS
INDUSTRIALES
Los factores que más influyen en la eficiencia en los hornos industriales y las técnicas a
emplear se indican seguidamente.
Diseño y utilización del horno
La elección de tipo de horno, su capacidad, tipo de calefacción y forma de operar, debe
siempre realizarse mediante un estudio técnico-económico, optimizando el diseño para
adecuarlo al objetivo. Debe procurarse que el horno se utilice exclusivamente para realizar las
operaciones para las que se ha diseñado.
Una buena estanqueidad del horno evita entradas de aire incontroladas. El empleo de
materiales altamente refractarios permite temperaturas más altas de llama, con la
consiguiente mejora de la eficacia.
EFICIENCIA EN HORNOS
INDUSTRIALES
PROCESO
Debe trabajarse, siempre que sea posible, a plena capacidad de la instalación. Debe
automatizarse al máximo el control del proceso, así como las operaciones de carga y
descarga, evitando operaciones erróneas. Aprovechar la energía desprendida en los
procesos exotérmicos. No operar nunca a temperaturas más altas de lo necesario.
Emplear aire enriquecido y precalentado para mejorar la cinética del proceso y el balance
térmico. Emplear oxígeno puro como comburente para minimizar el volumen de gases de
combustión.
Recuperar los efluentes valiosos y aprovechar térmicamente el carbono y el monóxido de
carbono para producir, mediante su combustión, vapor para proceso. Acoplar el horno con
el resto del proceso, utilizando su energía residual en etapas que consumen energías de
calidad decreciente. Utilizar quemadores recuperativos o regenerativos.
QUEMADORES EN LOS HORNO:
Son los equipos que mezclan el combustible (líquido o gaseoso) con el comburente, dando la
chispa necesaria para que se inicie la combustión e inyectando esa llama generada en el
interior de la cámara de combustión
PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO DE HORNOS
PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO DE HORNOS
PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO DE HORNOS
CONTROL DE VARIABLES OPERATIVAS Y
ASPECTOS OPERACIONALES
En un horno las principales variables a controlar son:
Presión de combustible del horno
Temperatura del hogar,
Flujo de combustible, aire combustión.
Flujo de carga
