PROCESO CONSTRUCTIVO
DE PILOTES HINCADOS
TIPO FRANKI
MAQUINARIA DE HINCADO
Los martillos utilizados son de caída libre y consiste en unas masas de acero de forma
cilíndrica de 2.80 ton., que es accionado mediante un winche de 90HP de potencia. La
frecuencia de los golpes de martillo en condiciones normales de operación es del orden de 8
golpes por minuto. La altura de caída del martillo se controla a voluntad entre cero y ocho
metros.
MARTILLO
SECUENCIA LOGICA DEL PROCESO
CONSTRUCTIVO DEL HINCADO DE PILOTES
FORMACION DEL HINCADO DEL EXPULSION DEL COLOCACION DE
TAPON PILOTE TAPON Y LA ARMADURA
FORMACION DEL
BULBO
CONSTRUCCION
ARMADURA DEL DEL FUSTE
PILOTE Y EQUIPO DE
HINCADO EN CAMPO
PILOTE
TERMINADO
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FORMACION DEL TAPON
• Colocado el tubo verticalmente, con una tolerancia del
2% en su inclinación (o según la inclinación prevista)
sobre el terreno, se introduce el 0.05 a 0.1 m3 de
agregado grueso, el cual se apisona con un martillo de
que va desde los 1,85 a 2,80 toneladas (según sea el
diámetro del pilote) hasta que se forme un tapón muy
compacto y fuertemente adherido al extremo interior
del tubo.
TAPON DE
AGREGADO GRUESO
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HINCADO DEL PILOTE
Se deja caer el martillo sobre el tapón desde varios
metros de altura; el golpe hace que el tapón sea
forzado dentro del terreno arrastrando al tubo molde
por fricción, el cual penetra desplazando y
compactando el suelo.
EXPULSION DEL TAPON Y
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FORMACION DEL BULBO
Al alcanzar la profundidad de diseño y después de verificar que el
rechazo es satisfactorio, se expulsa el tapón golpeándolo fuertemente
y sujetando al mismo tiempo el tubo por medio de cables. Luego de
esto, se introduce en el tubo concreto de slump cero y mediante
enérgicos golpes del martillo, el concreto es expulsado a través de la
boca del tubo formando el bulbo o base ensanchada.
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COLOCACION DE LA ARMADURA
Se introduce la armadura dentro del tubo anclándola
en el bulbo con ayuda del martillo, el cual se puede
deslizar al interior de la armadura.
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CONSTRUCCION DEL FUSTE
Se procede a la construcción del fuste (cuerpo del pilote),
compactando sucesivas capas de concreto (de slump
cero) de aproximadamente 50 cm. de espesor ;
paralelamente se va extrayendo por tracción el tubo
molde.
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PILOTE TERMINADO
Se finaliza el vaciado al nivel de enrace previsto en el
proyecto, dejando la armadura longitudinal prolongada
en la longitud necesaria para el anclaje y
empotramiento en la zapata. De este modo, se obtiene
un pilote con base ensanchada y paredes rugosas,
fuertemente empotrado en el suelo.
2.- preparar la base, con tierra de 3.- se construye el solado
buena calidad, no deformable, de de espesor e=0.10m; para
alta calidad. (de buen soporte), y facilitar el trazo de los
siendo compactadas en capas de elementos estructurales.
0.20m de espesor.
4.- habilitado y armado
1.- compactar el suelo de la parrilla de acero.
de fundación ( suelo se puede incrementar
PROCESO la productividad si se
natural).
CONSTRUCTIVO emplea las mallas
electro soldadas.
7.- finalmente el preparado y
colocado del concreto estructural
f’c=210 – 280 kg/cm2.
5.- habilitado y armado de los
dowel para los muros y/o
6.- habilitar y armar los
columnas, la longitud de los dowel
encofrados en los costados
sera de 1.50m
o laterales.
PARTE DE UNA PLATEA DE CIMENTACIÓN
PROFUNDIDAD DE CIMENTACIÓN
Las plateas de cimentación deben ser losas rígidas de concreto
armado, con acero en dos direcciones y deben llevar una viga
perimetral de concreto armado cimentado a una profundidad
mínima de 0.40 m
0.40 m
Profundidad mínima de cimentación
PROCESO CONSTRUCTIVO PLATEA DE
CIMENTACIÓN
La losa se construirá con concreto reforzado o armado con varillas o con
malla soldada
TAREAS PREVIAS
a) Deberá realizarse el Informe Geotécnico determinando los siguientes puntos:
Corte estratigráfico y nivel de la capa freática.
Características mecánicas (módulo endométrico, etc.)
Profundidad de la cimentación (estimada).
Grado de agresividad del suelo.
b)
Trabajos previos de desmonte o vaciado, dejando preparada la superficie con
suficiente horizontalidad para replantear las zapatas.
c)
Terreno Apto: Antes de comenzar con las tareas de cimentación por losa,
deberá verificarse que no existan zonas blandas o cavernosas que dificulten los
trabajos, y tener conocimiento si existe agua en el terreno
d)
Hormigón: Comprobar mediante ensayos que el hormigón, materiales y
componentes, sean los adecuados; del mismo modo los equipos de transporte,
colocación y vibrado propuestos
e)
Encofrado: se comprobará que los elementos componentes del mismo sean
los propuestos; que posean el dimensionado correcto para resistir su peso
propio y el peso del hormigón y la carga de los encofradores que deberá
sustentar y otras
REPLANTEO
Los trabajos de replanteo estarán a cargo de un topógrafo quien tendrá
la ayuda de una estación total para obtener mayor precisión en los
datos.
El replanteo se efectúa mediante la colocación de estacas o camillas de
madera en las esquinas de la excavación, con las especificaciones de las
cotas a que se deberá bajar tomadas desde la cabeza de la estaca,
marcando el borde de la losa con pintura o yeso
EJECUCIÓN
EXCAVACIÓN Y HORMIGÓN DE LIMPIEZA
Después del replanteo, se inicia la excavación con una retroexcavadora con
cuchara si fuese terreno de tránsito; en caso de terreno rocoso o conglomerado
se emplea martillo, reservando el material acopiado para su posterior relleno o
para transporte a vertedero.
Cuando se llega al fondo de la excavación, se realiza la nivelación y se comprueba
si el terreno es el previsto para cimentar
Las dimensiones de la losa serán las indicadas en los planos con una tolerancia
de 5 cm
Se colocan clavos ubicados uniformemente sobre la superficie de la excavación
marcando la cota del hormigón de limpieza que debe coincidir con la cota
inferior de la losa
Si fuese necesario, a continuación se coloca el encofrado lateral correspondiente
comprobando dimensiones y pendientes
Luego se coloca un hormigón de limpieza nivelando el fondo de excavación para
dejarlo preparado para la colocación de la armadura
ARMADURAS: ELABORACIÓN Y COLOCACIÓN
Las armaduras se preparan previamente de acuerdo a los planos del proyecto. Se
colocan con las separaciones correspondientes y los recubrimientos consignados en
el proyecto, verificando la disposición correcta, en especial las esperas para efectuar
los solapes
Marcar sobre la armadura principal, la posición de las barras de reparto antes de su
colocación
Se emplearán separadores de las dimensiones adecuadas para respetar los
recubrimientos indicados en el proyecto. Para piezas hormigonadas contra el terreno,
se realizará un recubrimiento mínimo de 7 cm
Cuidar las longitudes mínimas de anclajes
Para obtener la rigidez necesaria, se realizará el atado de las armaduras a fin de
impedir movimientos durante el hormigonado
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
Ya comprobada la colocación del acero de refuerzo, se realiza el replanteo de
la cota de hormigonado colocando marcas de pintura o barras de acero
laterales
Se limpia la zona quitando suciedades y materiales sueltos. Si después de
lavada la superficie presenta charcos, éstos deben secarse
El hormigón se vierte en forma directa desde una altura menor o igual a 1,5 m.
evitando la segregación y tomando los recaudos correspondientes en tiempos
de mucho frío o calor
Se compacta en capas no mayores a 60 cm.; cuando se coloca el hormigón por
capas, la aguja del vibrador penetrará en la capa inferior unos
10 a 15 cm
JUNTAS
Las juntas de hormigonado se deben prever en el proyecto. Cuando aparece
alguna junta no prevista, debe ejecutarse normalmente en la dirección de
esfuerzos máximos, y si no se puede realizar, se formará con ella el mayor
ángulo que sea posible lograr.
Las juntas de hormigonado se deben prever en el proyecto. Cuando aparece
alguna junta no prevista, debe ejecutarse normalmente en la dirección de
esfuerzos máximos, y si no se puede realizar, se formará con ella el mayor
ángulo que sea posible lograr.
CURADO
El curado se realiza en toda la superficie expuesta por riego de agua durante 7
días. Se efectúa inmediatamente después de finalizado el vibrado y enrasado
final para evitar la formación de fisuras de retracción plástica con la pérdida de
humedad.
Los paramentos encofrados se curan inmediatamente después del
desencofrado.
Los curados con agua se realizan durante un lapso no menor a 4 días. Si las
temperaturas son muy bajas, se extiende el curado a 7 días
EJEMPLOS DE CONSTRUCCIONES DE PLATEAS
DE CIMENTACIÓN
PLATEAS DE CIMENTACIÓN EN GRANDES EDIFICACIONES
FOTO N°01 Instalación de saneamiento FOTO N°02 Distribución de grava sobre la superficie
o alcantarillado embebida en la losa de de la cimentación
cimentación:
FOTO N °03 Capa de hormigón de FOTO N°04 Colocación de malla de acero
limpieza extendido sobre la grava inferior respetando algunas instalaciones y
doblando las varillas para el arranque de los
muros
FOTO N°05 Colocación de malla FOTO N°06 Montaje de los
inferior respetando algunas arranques de pilares y las patas de
instalaciones y doblando las apoyo para la armadura de la cara
varillas para el arranque de los superior de la losa
muros.
FOTO N°07 Reserva de huecos para FOTO N°08 Detalle de Pilares
saneamiento horizontal en el interior
de la losa
FOTO N°09 Proceso de hormigonado FOTO N°10 Vertido del hormigón
de la losa desde la tolva, que previamente
ha sido impulsado hasta ella
mediante una bomba de
hormigonado.
FOTO N°11. Movimiento del FOTO N°12. Proceso de fratasado del hormigón
hormigón en el interior de la (acabado para tener una superficie uniforme,
losa resistente, lisa y duradera) mediante
helicóptero. Se inicia inmediatamente después
de terminar la fase de hormigonado
FOTO N°12. Juntas de retracción FOTO N°13. Plástico protector de la superficie
sobre la superficie del hormigón acabada del hormigón que también ayuda al
hechas antes de que termine de curado, evitando la evaporación del agua
endurecer la capa contenida en la masa
PLATEAS DE CIMENTACIÓN PARA OFICINAS PROVISIONALES
FOTO N°14. Preparación del terreno FOTO N°15. Losa de cimentación
donde se construirá una losa o platea terminada
de cimentación
FOTO N°16. Enmallado de FOTO N°17. Juntas sobre la
losa de cimentación losa de cimentación
FOTO N°18. Losa de cimentación terminada
