TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

UNIDAD 1
DISEÑO DE MEZCLAS

1
CONTENIDO DE LA UNIDAD
• CONCEPTOS FUNDAMENTALES
• ADITIVOS, ADICIONES, MATERIALES NO CONVENCIONALES
• MÉTODOS DE DISEÑO
• INSTITUTO AMERICANO DEL CONCRETO (ACI)
• CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO (HPC)

2
Introducció n: Diseñ o de mezclas
• Procedimiento para obtener las cantidades necesarias de materiales
para un concreto con determinado desempeño.

• Métodos de proporcionamiento de mezclas propuestos en la

literatura:
• Analíticos
• Experimentales
• Semi-análiticos
• Empíricos

3
Introducció n
• Antes de 1900 solo se utilizaban para la confección del concreto,
proporciones preestablecidas empíricamente (por ejemplo se
especificaban mezclas 1:3 por volumen suelto para pavimentos, 1:5
para losas, 1:4 para vigas y columnas, etc.)

• Pero para la mayoría de las aplicaciones, que tiene hoy en día el

concreto, es indispensable si no obligatorio, utilizar un procedimiento
correcto de diseño de mezclas para cumplir las rigurosas
especificaciones que se le exigen al material en la construcción.

4
Introducció n
• El concreto es un material heterogéneo, compuesto por una parte cementante
(cemento + agua) y otra, que podemos considerar de relleno (los agregados),
pero que mejoran notablemente las características del material.

• Recién preparado tiene un aspecto de fluido viscoso, propiedad que le permite

moverse con facilidad rellenando completamente las formaletas de las
estructuras.

• Actualmente existen muchos métodos de diseño de mezclas que podemos

agrupar en dos categorías. Los que utilizan combinaciones granulométricas
ideales para el concreto, por ejemplo: Fuller - Thompson, Bolomey, Weymouth,
Faury, Joisel, Valette, etc., y los que utilizan resultados empíricos, por ejemplo:
A.C.I.; B.S.; CCCA. 5
Introducció n
• Las proporciones del concreto deben seleccionarse en tal forma, que
el producto resultante cumpla con los requisitos de colocación
adecuada para cada tipo de obra, con la resistencia , durabilidad,
economía y peso unitario exigidos como requisitos mínimos a cumplir
por el concreto diseñado.

6
Evolució n de los métodos
• Desde el método de volumen arbitrario, empleado desde el comienzo
del siglo XX.
• Ejemplo: Para un contenido de cemento de 300 kg/m3
• Proporción Cemento:arena:grava 1:2:4
• En cantidad de litros 207:415:830

• Volumen absoluto (ACI)

• Pesos o masas
• Por experiencia en campo o mezclas de prueba

7
8
Datos del diseñ o relacionados con la obra
• Relación máxima a/mc
• Resistencia a la compresión mínimo por consideración estructural
• Tamaño máximo nominal del agregado (TMN)
• Revenimiento recomendado
• Contenido mínimo de cemento
• Dimensión mínima del elemento a colar
• Espaciamiento del acero de refuerzo
• Condiciones de exposición de la estructura

9
Datos relacionados con los materiales
• Granulometría de los agregados pétreos
• Modulo de finura de la arena
• Tamaño máximo de la grava
• Densidad aparente de la grava y la arena
• Absorción de la grava y de la arena
• Masa unitaria compactada de la grava (secada al horno)
• Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer la mezcla
• Densidad del cemento

10
Proceso general para el diseñ o de mezcla
• Para el diseño de mezclas se recurre a datos reales y de la
experiencia.

• Se emplean tablas y gráficos, que representan una guía para alcanzar

combinaciones óptimas de los materiales.

• Se realizan mezclas de pruebas, y con los resultados de revenimiento

y resistencia se hacen los ajustes adecuados para alcanzar la
dosificación de la mezcla de concreto requerida.

11
Proceso de diseñ o de mezcla de concreto
Método ACI
• Se fundamenta en el principio básico de la relación a/mc desarrollada
por Abrams.

• Consiste en seguir en forma ordenada una secuencia de pasos y

determinar la cantidad de cada material en peso y en volumen, para 1
m3 de concreto.

12
 Recopilar datos generales para
el diseño

Metodología Aplicar resultados empíricos

Obtener proporciones iniciales
Proporción definitiva

grá fica en el SI

diseñ o de Preparar mezcla de prueba

Cumple Corregir

mezcla segú n
Revisar el asentamiento
NO

ACI SI
Preparar mezcla de prueba
Cumple
Revisar resistencia
NO

Corregir
13
14
Consideració n del método del ACI
• El proporcionamiento de los agregados se hace teniendo en cuenta
que cumplen con las recomendaciones granulométricas de la norma
ASTM C33

15
Relació n entre la resistencia a compresió n vs
tasa de a/mc
Diferencia de la resistencia para una
misma relación a/mc:

• Cambios del tamaño, granulometría,

Resistencia

textura superficial, forma, resistencia

y rigidez del agregado.
• Diferencias entre los materiales
cementantes.
Relación a/mc • Contenido de aire incluido.
• Presencia de aditivos.
• Tiempo de curado.
16
 Resistencia a compresió n especificada
f’c a los 28 días

• Para el ACI 318 pide que la f’c sea por lo menos de 180 kg/cm2 o 17.5
Mpa.
• Ninguna prueba individual deberá tener una resistencia de 36 kg/cm2
o 3.5 Mpa menor a la especificada.
• La resistencia media f’cr es la que se requiere para el diseño de la
mezcla.
• La f’cr deberá ser mayor que f’c.

17
Resistencia de diseñ o mínima para varias
condiciones de exposició n

18
Relació n a/mc
• Si la durabilidad no es un factor que gobierne, la elección del parámetro a/mc deberá ser
en base a la resistencia a compresión.
• Si existe problemas por durabilidad, emplear las tablas

19
Relació n a/mc

Si hay presencia de sulfatos emplear la siguiente tabla para determinar la

resistencia f’c y la relación a/mc.

20
 Relació n a/mc
• Si no se cuenta con mayor información, emplear la figura y la tabla, con base a la f’cr :
Para agregado de 19 mm a 25 mm de T. máx.

21
Agregados
• Aspectos del agregado que influye en la dosificación de la mezcla y
propiedades del concreto:
• Granulometría
• Forma, porosidad, textura superficial (morfología de las partículas)

• El tamaño máximo de los agregados gruesos:

• No excederá 1/5 de la menor dimensión entre los lados del cajón de cimbra.
• No excederá ¾ de la distancia libre entre varillas, cables de refuerzo, paquetes
de varillas, tendones, ductos de preesfuerzo.
• No excederá ¾ del espacio libre entre la cimbra y el refuerzo.
• No excederá 1/3 del espesor de la losas sin refuerzo colocado sobre un
terreno.

22
Agregados vs cantidad de agua, y cemento

Cantidad de cemento
• Un agregado redondeado
Cantidad de agua

Req
u erim requiere menos agua, que uno
ien
Req
uer
to c
em triturado.
imie ent
nto o
ag ua
• Para una buena trabajabilidad se
Tamaño de la grava requiere una granulometría mas
fina.

23
 Volumen de agregado grueso
• Para determinar la cantidad de agregado grueso a emplear:
Peso varillado seco (NMX C073, ASTM C29)

24
Aumento o reducción del volumen en 10% según convenga.
Contenido de aire

• La cantidad de aire necesaria

para proveer una resistencia
adecuada contra la congelación
– deshielo depende del tamaño
máximo de los agregados y del
grado de exposición.

25
 Contenido de aire
Depende del revenimiento y tamaño máximo de los agregados

26
Revenimiento
• Un cambio en el revenimiento indica un cambio en la consistencia y
en las características de los materiales como; las proporciones de los
materiales, el contenido de agua, el proceso de mezclado y tiempo
del ensayo.

• El revenimiento se especifica en el proyecto de la obra y se indica

como un rango de 5 cm a 10 cm, o como un valor máximo que no
debe excederce.

• En el ajuste de la mezcla, se puede aumentar el revenimiento cerca de

10 cm con la adición de 2 kg de agua/m3 de concreto.
27
Elecció n del revenimiento (ASTM C94)
De acuerdo al tipo de construcción

28
Contenido de agua
Tamaño, forma
y textura del
agregado

Aditivos y
Revenimiento condiciones
Contenido ambientales

de agua

Tipo y cantidad
Relación a/mc de material
cementante

29
Contenido de agua (aproximado)
Datos para agregado triturado.

30
Contenido de agua (aproximado)
Datos para agregado triturado.

Para agregado sub-angular reducir

10 kg/m3.

Para agregado con algunas partículas

trituradas reducir 20 kg/m3.

Para agregado con partículas

redondeadas reducir 25 kg/m3.

Siempre se van a requerir mezclas

de prueba, debido a la variabilidad
de los materiales en cada región.
31
32
Cantidad de material cementante
• Los requisitos de contenido mínimo de cemento tienen como objetivo
asegurar durabilidad y acabado satisfactorios de los elementos.
• Evitar las cantidades excesivas, para que se mantenga la economía en
la mezcla y no afecte la trabajabilidad.

• Cantidades a emplear en diferentes casos:

• Exposición de congelación-deshielo, descongelantes y sulfatos:
Mínimo 335 kg/m3, con agua necesaria según la relación a/mc.
• Concreto bajo el agua: menos de 390 kg/m3 y a/mc < 0.45.

33
 Cantidad de material cementante
• Para trabajabilidad, facilidad de acabado, resistencia a abrasión y
durabilidad de superficies planas, deberán ser menores a:

34
Métodos de Proporcionamiento de mezcla
de concreto
• Método volumétrico arbitrario 1:2:3
Cemento: Arena: Agregado grueso (principio del siglo XX).

• Métodos descritos por el ACI comité 211:

• Masa (o peso): Más preciso
• Volumen absoluto: es menos preciso y usa las masas relativas de
todos los ingredientes para calcular el volumen absoluto que cada
material ocuparía en 1 m3 de concreto.

• Por experiencia en campo o mezclas de pruebas.

35
Documentos que ayudan en el
Proporcionamiento del concreto
• Práctica estándar de elección de las proporciones para el concreto
normal, de densidad elevada y masivo ACI 211.1
• Práctica estándar de elección de las proporciones para el concreto
ligero ACI 211.2
• Guía para la elección de las proporciones de concreto de
revenimiento cero ACI 211.3
• Guía para la elección de proporciones de concretos de alta resistencia
con cemento portland y ceniza volante ACI 211.4R
• Guía para proporción de concreto 211.5

36
Proporcionamiento empleando la resistencia
media obtenida a partir de un registro de datos
• Los datos empleados para el Proporcionamiento deberán de proceder
de un concreto con f’c dentro de 70 kg/cm2 de la resistencia requerida
para el trabajo.
• Se necesitan datos de 30 ensayos consecutivos, o dos grupos de
prueba que totalicen 30, y cada ensayo será el promedio de dos
cilindros.
• Si solo están disponibles de 15 a 29 ensayos, se obtiene una
desviación estándar que multiplicada por un factor de corrección
proporciona la desviación estándar corregida.

37
Factor de correcció n para la desviació n está ndar

Criterio diferente

La desviación estándar o la desviación estándar corregida se emplea

para determinar la resistencia a compresión media f’cr.
Para f’c  350 kg/cm2 Para f’c > 350 kg/cm2
El mayor f’cr El mayor f’cr
′
 𝑓 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 +1.34 𝑆  𝑓 ′
𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 +1.34 𝑆
′
 𝑓 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 +2.33 𝑆 −3.45 𝑓  ′ 𝑐𝑟 =0.9 𝑓 ′ 𝑐 +2.335
′
 𝑓 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 +2.33 𝑆 −35
38
Si los registros de ensayos no cumplen con
los requisitos
• Obtención de la Resistencia a compresión media f’cr
Si los datos son
menores de 15
ensayos
o
No existen datos

39
Proporcionamiento en base a mezclas de
pruebas
•  Se elaboran 3 mezclas con 3 contenidos
diferentes de cemento, o bien 3 relaciones
a/mc diferentes.
• Las mezcla deberán tener un revenimiento
dentro de 20 mm y contenido de aire .
• Producir y curar 3 cilindros de cada relación
a/mc de acuerdo con ASTM C192 o NMX C159.
• Producir curvas de resistencia vs relación
a/mc, que servirán para proporcionar la
mezcla para el proyecto.
40
Pará metros a elegir para elaborar las
mezclas de prueba
• Resistencia requerida (f’c)
• Contenido mínimo de material cementante o relación a/mc
• Tamaño máximo nominal del agregado
• Contenido de aire
• Revenimiento deseado

41
ASPERCTOS IMPORTANTES DEL PROCESO
DE PROPORCIONAMIENTO
• Calcular las cantidades de los materiales considerando 1 m3 de
concreto y con agregados en la condición SSS.
• Los agregados se deben pre-humedecer y secar hasta la condición
saturada con superficie seca (SSS).
• Realizar las correcciones por humedad de los agregados.
• Determinar las proporciones de los materiales según la cantidad
de mezcla que se requiera.
• Realizar los ensayos de revenimiento, contenido de aire, y
temperatura en las mezclas.

42
 Datos importantes antes de iniciar el
diseñ o de una mezcla:
• Análisis granulométrico para agregados fino y grueso; modulo de
fineza.
• Peso unitario varillado seco del agregado grueso
• Densidad de los materiales
• Capacidad de absorción o humedad libre del agregado
• Variaciones en el requerimiento aproximado de agua para mezcla,
con el revenimiento, contenido de aire y graduación de los
agregados disponibles.
• Relación entre resistencia y la relación agua/cemento para
combinaciones disponibles de cemento y agregado.
43
Ejemplo 1: Cá lculo de Proporcionamiento
empleando el método de volumen absoluto

• Requerimientos del proyecto

• Se necesita un concreto para pavimento que se expondrá a la
humedad en un ambiente severo de congelación y deshielo. Se
necesita una resistencia a compresión de 350 kg/cm2 a los 28 días. Es
necesario que tenga aire incluido. El revenimiento deberá estar entre
25 mm y 75 mm. Se requiere un tamaño máximo del agregado de 25
mm. No se disponen registros de resistencias de concretos anteriores.

44
 Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto

• Material disponibles en el lugar:

Material
Cemento Uso Masa. Esp
general 3
Grava Tipo T. Máx. Masa. Esp. Seca Abs. CH Masa. Vol. Seca. Horno
(SSS) Redonda 25 mm 2.68 0.5% 2% Varillada = 1600 kg/cm3
Arena Natural Mod. Fino Masa. Esp. Seca Abs. CH
2.8 2.64 0.7% 6%
Aditivo 1 Inclusor Resina Dosis
aire madera 0.5 g/kg cemento
Aditivo 2 Reductor Masa. Esp. Dosis
agua 1 3 g (ó mL)/kg
cemento

CH: contenido de humedad

45
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto

• Resistencia

46
 Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto

• Resistencia a compresión media f’cr

Para f’c  350 kg/cm2 Para f’c > 350 kg/cm2
El mayor f’cr El mayor f’cr
′
 𝑓 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 +1.34 𝑆  𝑓 ′
𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 +1.34 𝑆
′
 𝑓 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 +2.33 𝑆 −3.45 𝑓  ′ 𝑐𝑟 =0.9 𝑓 ′ 𝑐 +2.335
′
 𝑓 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 +2.33 𝑆 −35

47
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto

• Resistencia
• 350 kg/cm2 > 320 kg/cm2

• Resistencia a compresión
media f’cr
• f’cr = 350 + 84 = 434 kg/cm2

48
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto

• Relación a/mc
Rest. a/cm concreto S/A
450 0.31
434.0 0.32
400 0.34

*ACI C211
49
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto

• Contenido de aire

*ACI C211
50
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto

• Relación a/mc
Rest. a/cm concreto S/A
450 0.31
434.0 0.32
400 0.34

• Contenido de aire
Para condición severa y
Tamaño máx. del agregado 25mm
Contenido aire = 6%.
Recomendación* entre 5% - 8%
Para diseño (máx. permitido) = 8%
*ACI C211
51
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto
•  Revenimiento
Se requiere de 25 mm a 75 mm.
Para el diseño = 75 mm 20mm

52
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto
• Contenido de agua
De la tabla, cant. agua = Reductor de agua (10%)
Grava redondeada= Cantidad estimada =
Sub-Total =

53
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto
•  Revenimiento
Se requiere de 25 mm a 75 mm.
Para el diseño = 75 mm 20mm

• Contenido de agua
De la tabla, cant. agua = 175 kg/m3
*Grava redondeada = -25 kg/m3
Sub-Total = 150 kg/m3
Reductor de agua (10%  15 kg/m3)
Cantidad estimada = 135 kg/m3

*Por norma, para gravas de banco de río

54
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto
• Contenido de cemento
Relación a/mc = 0.32
mc = a/0.32 = 135/0.32 = 422 > 310 kg/m3

• Contenido de grava
Depende del tamaño máx. de la grava
y el modulo de finura de la arena:
M. Vol. Seca = 1600 kg/m3
Masa = 1600 * 0.67 = 1072 kg para 1 m3 de
concreto

55
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto

• Contenido de aditivo
Inclusor de aire
Para 8% de contenido de aire, agregar 0.5 g/kg de cemento
0.5*422 = 211 g/m3 ó bien 0.211 kg/m3

Reductor de agua
3 g por cada kg de cemento
3*422 = 1266 g/m3 ó bien 1.266 kg/m3

56
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto

• Cantidad de arena determinado por el método de volumen absoluto

Pesos kg P. vol. Kg/m3 Vol. Desplaz.
Agua 135 1000 0.135
Cemento 422 3000 0.141
Graba 1072 2680 0.400
Aire 0.080

Total 0.756

Arena 645 2640 0.244

1 – 0.756 = 0.244
0.244 * 2640 = 645 kg de arena para 1 m3 de concreto

57
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto

• Proporciones de la mezcla ( para 1 m3 de concreto)

Pesos kg
Agua 135
Cemento 422
Graba seca 1072
Agregado en condición seco
Arena seca 645

Total 2274

Incl. de aire 0.211

Red. Agua 1.266

58
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto

• Ajuste de las proporciones por humedad (para 1 m3 de concreto)

Cantidad de Masa vol. Humendad
Proporcion Proporcion
humedad estimada de los
Material para 1 m3 corregida por
absorvida (agregado agregados
concreto, kg humedad (kg)
kg/m3 SSS) kg/m3 kg/m3
Cemento 422 422 422
Arena 645 4.51 649 38.68 683
Grava 1072 5.36 1077 21.44 1093
Agua 135 135 85
Total 2274 2284 2284

Aditivos inclusor de aire 0.211 kg

Reductor de agua 1.267 kg
Agua = 135 – (38.68-4.51) – (21.44-5.36) = 85
𝑤%
  % − 𝑎𝑏𝑠 %) × 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
(𝑤  
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 ×(
100
+1)
59
100
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto

• Mezcla de prueba 0.1 m3 de concreto

Proporcion
Proporcion
Mezcla de
Material corregida por
prueba de
humedad (kg)
0.1m3, kg
Cemento 422 42.2
Arena 683 68.3
Grava 1093 109.3
Agua 85 8.5
Total 2284 228.4

Aditivos inclusor de aire 0.211 21 mL

Reductor de agua 1.267 127 mL
60
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de volumen absoluto

• Realizar la mezcla de prueba y caracterizarlo

• Revenimiento = 100 mm Elevado
• Contenido aire = 9% Elevado
• Masa volumétrica = 2274 kg/m3
Contenido de agua de la mezcla =
• Agua utilizada = 8 kg agua adicionada + agua libre de
Mezcla, kg Agua libre,kg los agregados.
Agua agregd 8.0 8.0 (109.3/1.02) * 0.015 = 1.61 kg
Cemento 42.2 (68.3/1.06) * 0.053 = 3.42 kg
Grava hum. 109.3 1.61
Arena hum. 68.3 3.42 (CH-Abs )/100
Total 227.9 13.02

Rendimiento = 227.9 kg/2274 kg/m3 = 0.10022 m3 Elevado

61
•  Ajustes de la mezcla
Agua de mezcla necesaria para 1 m3
kg

• Agua de mezcla ajustada para la reducción del revenimiento y aire

• Aumentar el agua de mezcla: 3 kg/m3 para cada 1% de reducción de
aire
• Reducir el agua para revenimiento: 2 kg/m3 para cada 10 mm de
reducción de revenimiento

Por cada % que se pasa de aire se agrega 3 kg de agua

62
Para el revenimiento son 2 kg por la diferencia de cm que se paso
•  Ajuste de la cantidad de cemento
• kg

Masa de la mezcla ajustada para 1 m3 de concreto Al cambiar la cantidad de

kg m3 cemento, cambiará su
Agua 128 0.128
volumen y por lo tanto
Cemento 401 0.134
Grava seca 1072 0.400 también la cantidad de
Aire 0.08 arena.
Arena 682 0.258 Peso/masa especifica

Masa mezcla 2283 0.742

Inclusor de aire 160 g o mL Y también cambian las

cantidades de los
Reductor de agua 1202 g o mL aditivos
Por cada % que se pasa de aire se agrega 3 kg de agua
63
• Proporción de la mezcla con el ajuste de humedad

Cantidad de Masa vol. Humendad Proporcion

Proporcion Proporcion
humedad estimada de los Mezcla de
Material para 1 m3 corregida por
absorvida (agregado agregados prueba de
concreto, kg humedad (kg)
kg/m3 SSS) kg/m3 kg/m3 0.1m3, kg
Cemento 401 401 401 40.1
Arena 682 4.78 687 40.95 723 72.3
Grava 1072 5.36 1077 21.44 1093 109.3
Agua 128 128 76 7.6
Total 2283 2293 2293 229.3

Aditivos inclusor de aire 160.200 16 mL

Reductor de agua 1201.502 120 mL

Con estos ajustes el concreto presento las características deseadas.

64
Ejemplo 2:
Cá lculo de Proporcionamiento empleando el método de
volumen absoluto
• Requerimientos del proyecto:
• Estructura tipo: Zapata de concreto reforzado
• Exposición: Mediana, no expuesta a congelamiento ni agua sulfatada
• Tamaño máx de agregado: 38 mm
• Revenimiento: 7.5 a 10 cm
• Resistencia a compresión a los 28 días: 250 kg/cm2

65
Materiales disponibles
Cemento uso general Arena Grava
Peso unitario kg/m3 3150 2600 2700
P. Varillado seco 1600
kg/m3
Modulo de finura 2.8
Cantidad de 2.5 0.5
humedad de la
condición SSS, %

66
Resistencia
• f’c = 250 kg/cm2

• Resistencia media para el

diseño

• F’cr = 250 + 84 = 334 kg/cm2

67
Relació n a/mc
F’cr a/mc
350 0.48
334 0.50
300 0.55

300-350=-50 0.55-0.48=0.07
334-350=-16 x-48

Contenido de aire
1%
T. Máx. Agregado de 38 mm

68
Revenimiento
• Revenimiento máx de 75 mm

Contenido de agua
• 181 kg/m3

69
Contenido de cemento
• a/mc = 181/mc = 0.5
• mc = 362 kg/m3 > 280 kg/m3

• Se admite

70
Contenido de grava
• T. máx. de la grava de 38 mm
• Modulo de finura arena de 2.8

• Peso grava = 0.71 * 1600 kg/m3

• P. grava seca = 1136 kg

71
Contenido de arena
Material Peso (kg) P. Vol (kg/m3) Vol. absoluto m3
Agua 181 1000 0.181
Cemento 362 3150 0.115
Grava 1136 2700 0.421
Aire 0.01
Total 0.727
Arena 710 2600 1 - 0.727 = 0.273

72
Ajuste por humedad de los agregados
Proporción para 1 m3 de concreto

Material Peso (kg) Humedad Peso ajustado

aportada kg kg
Agua 181 -23,43 157.57
Cemento 362 362
Grava (0.5%) 1136 5.68 1141.68
Arena (2.5%) 710 17,75 727.75

Total 2389 2389

73
Ajuste de la cantidad de mezcla de prueba
• Proporción para 30 L de concreto

Material Peso (kg) Ajuste de Peso ajustado P. Para 30 L de

humedad (kg) (kg) concreto (kg)
Agua 181 -23,43 157.57 4.73
Cemento 362 362 10.86
Grava (0.5%) 1136 +5.68 1141.68 34.25
Arena (2.5%) 710 +17,75 727.75 21.83

Total 2389 2389 71.67

74