Instituto Tecnológico Superior de Motul
Sistemas de Ingeniería Industrial
manufactura 7-A
Integrantes:
Chim Tec Rosy Arely 18160029
Chim Tec Victor Alfredo 18160030
Fuentes Pat Yonatan 18160045
Herrera Chi Hugo Humberto 18160046
Tzec Fernández César Elías 18160073
Docente: Fernando Canul Bacab
Motul, Yucatán
miércoles 13 octubre del 2021.
Indicadores y Parámetros básicos en los sistemas de
manufactura.
Introducción:
En la siguiente presentación se menciona la importancia de los indicadores y
parámetros básicos en los sistemas de manufactura y la importancia de cumplir con
las especificaciones que brinda al proceso que se lleve acabo con mayor utilidad.
Identificar las características diferentes que existen en el sistema de manufactura y
que son empleados en la entrega de información cuantitativa respecto al logro o
resultado en la entrega de productos (bienes y servicios).
¿Qué es la manufactura?
Es el proceso de convertir materias
primas en productos. También
comprende las actividades y
máquinas que se utiliza para
elaborar dichos productos.
¿Qué es un sistema de manufactura?
Es un conjunto de actividades que interactúan con un conjunto de
recursos para obtener un producto. Las actividades son los procesos de
fabricación: maquinación, manejo de materiales y procesos de
información; que son necesarios para la producción.
Indicadores básicos en los sistemas de manufactura.
Eficiencia: Expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa (5 P`s).
Indicadores que permiten cuantificar esta variable.
- Tiempos muertos (paro de máquinas, mano de obra).
- Retraso del material (flujo del proceso).
- Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente.
- Capacidad de manufactura o capacidad de producción.
Como se calcula
Eficiencia = número de horas hombre programadas(∎)
____________________________________
número de horas hombre utilizadas
Donde: ∎ = Número horas hombre = hrs de trabajo (jornada * día laboral) * días laborales
efectivos *número de trabajadores en línea.
Eficacia: grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estándares, quela empresa determina
en la planeación, es la realización de la producción obtenida en un cierto periodo, respecto a la
meta de unidades físicas de producción previamente planeadas.
Indicadores que permiten cuantificar esta variable.
- Grado de cumplimiento de un programa de producción.
- Tiempos de entrega.
- Demoras o retrasos en la línea de producción.
Como se calcula
Eficacia = Producción obtenida
_______________________
Producción real
Efectividad: expresa la relación que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo
estipulado para su entrega, matemáticamente se puede expresar de la siguiente manera:
Efectividad= Eficiencia* eficiencia
Productividad: cuando se habla de productividad se piensa que su significado consiste en hacer
más con menos. La productividad es el resultado de los factores independientes: el humano y el
tecnológico.
Como se mide
Se puede medir en un sistema de manufactura bajo 4 ejes:
a) Aumento del volumen o valor real de la producción utilizando igual o menor cantidad
de recursos.
b) Incremento en el valor de la producción; superior al aumento del valor de los
insumos.
c) Mejorar la capacidad de los productos con la misma relación del producto.
d) Incremento del valor de la producción igual que los insumos, en especial trabajo y
capital, si en ambos es un reflejo de mayor calidad.
Para un mejor entendimiento y análisis de la productividad en un sistema de manufactura, deberá
evaluarse a partir de mediciones (índices), los cuales pueden ser:
Parámetros básicos en los sistemas de manufactura.
El sistema se caracteriza por ciertos parámetros. Los parámetros son constantes
arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, el valor y la descripción dimensional
de un sistema específico o de un componente del sistema.
Los parámetros de los sistemas son:
Entrada o insumo o impulso (input): Es la fuerza de arranque del sistema, que provee
el material o la energía para la operación del sistema.
Salida o producto o resultado (output): Es la finalidad para la cual se reunieron
elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas, las
cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas
son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios.
Procesamiento o procesador o transformador (throughput): Es el fenómeno que
produce cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o
resultados. Generalmente es representado como la caja negra, en la que entran los
insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.
Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feedback): Es la función de
retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido,
manteniéndola controlada dentro de aquel estándar o criterio.
Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante
interacción con el sistema, ya que éste recibe entradas, las procesa y efectúa salidas. La
supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y
responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente puede
ser un recurso para el sistema, también puede ser una amenaza. Entre el sistema y el
contexto, determinado con un límite de interés, existen infinitas relaciones.
Generalmente no se toman todas, sino aquellas que interesan al análisis, o aquellas que
probabilísticamente presentan las mejores características de predicción científica.
Rango: En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en
ellas un proceso de definición de rango relativo. Esto produciría una jerarquización de
las distintas estructuras en función de su grado de complejidad. Cada rango o jerarquía
marca con claridad una dimensión que actúa como un indicador claro de las diferencias
que existen entre los subsistemas respectivos.
Esta concepción denota que un sistema de nivel 1 es diferente de otro de nivel 8 y que,
en consecuencia, no pueden aplicarse los mismos modelos
Retroalimentación: La retroalimentación se produce cuando las salidas del sistema o
la influencia de las salidas de los sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al sistema
como recursos o información. La retroalimentación permite el control de un sistema y
que el mismo tome medidas de corrección en base a la información retroalimentada.
Centralización y descentralización: Un sistema se dice centralizado cuando tiene un
núcleo que comanda a todos los demás, y estos dependen para su activación del
primero, ya que por sí solos no son capaces de generar ningún proceso. Por el contrario
los sistemas descentralizados son aquellos donde el núcleo de comando y decisión está
formado por varios subsistemas. En dicho caso el sistema no es tan dependiente, sino
que puede llegar a contar con subsistemas que actúan de reserva y que sólo se ponen en
funcionamiento cuando falla el sistema que debería actuar en dicho caso.
Centralización y descentralización: Un sistema se dice centralizado cuando tiene un
núcleo que comanda a todos los demás, y estos dependen para su activación del
primero, ya que por sí solos no son capaces de generar ningún proceso. Por el contrario
los sistemas descentralizados son aquellos donde el núcleo de comando y decisión está
formado por varios subsistemas. En dicho caso el sistema no es tan dependiente, sino
que puede llegar a contar con subsistemas que actúan de reserva y que sólo se ponen en
funcionamiento cuando falla el sistema que debería actuar en dicho caso.
Conclusión:
Es un aspecto fundamental el medir el desempeño y
clave en los procesos, así como los resultados que se
requieren mejorar y la importancia de los indicadores
como herramientas de gestión que proveen un valor de
referencia en comparación a metas planeadas.
Referencias Bibliográficas
Anónimo. (2009). Sistemas de manufactura. Indicadores y parámetros de la manufactura. Disponible en:
https://kerubin1784.wordpress.com/2009/04/20/113-indicadores-y-parametros-de-sistemas- de-
manufactura/. Recuperado el 12 de octubre de 2021.
Cruz, F. (2012).Academia.Edu. Manufactura y tecnología. Disponible el:
https://www.academia.edu/44318116/ManufacturA_INGENIER%C3%8DA_Y_TecNOLOG% C3%8DA.
Recuperado 12 de octubre del 2021.
Mickell, P. (2013). Fundamentos de Manufactura. Disponible en:
file:///C:/Users/rosy/Downloads/Fundamentos_de_manufactura_moderna_Mater.pdf Recuperado el
12 de octubre del 2021.
Manufactura, ingeniería y tecnología. Disponible el:
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12 de octubre del 2021.
