Unidad III
Redes industriales
3.1 PROFIBUS
+ Es un estándar de red digital de campo abierto (bus de campo)
que se encarga de la comunicación entre los sensores de campo
y el sistema de control o los controladores. PROFIBUS son las
siglas de Process Field Bus.
+ Es independiente de proveedores.
PROFIBUS BUSCA:
+ La reducción de costos
+ Confianza de transmisión de información
+ Interoperabilidad
+ Comunicación entre múltiples marcas
+ La mayor parte de equipos de automatización ofrecen interfaces
PROFIBUS
Tipos de PROFIBUS
+ En un principio, el grupo de trabajo desarrolló PROFIBUS FMS
(Fieldbus Message Specification). Se trataba de un protocolo
complejo que ya no se utiliza en la actualidad. Después,
trabajaron para crear el protocolo PROFIBUS DP (Periféricos
Descentralizados) y en 1998 se lanzó PROFIBUS PA
(Automatización de Procesos).
+ PROFIBUS, en su arquitectura, se divide en tres tipos principales:
PROFIBUS FMS
+ Ofrece al usuario una amplia selección de funciones en
comparación con otras variantes. Es la solución en el estándar de
comunicación universal que puede utilizarse para resolver tareas
de comunicación complejas entre los PLC y los DCS. Esta variante
soporta la comunicación entre sistemas de automatización,
además del intercambio de datos entre equipos inteligentes,
generalmente utilizados en el nivel de control. Recientemente,
como su función principal es la comunicación entre equipos, está
siendo sustituida por el protocolo Ethernet Industrial.
PROFIBUS DP
+ Es la solución de alta velocidad. Fue desarrollado específicamente para la comunicación
entre los sistemas de automatización y los equipos descentralizados. Es aplicable en
sistemas de control donde se enfatiza el acceso a dispositivos distribuidos de E/S y
sustituye a los sistemas convencionales de 4 a 20 mA, HART o en transmisiones de 24
voltios. Utiliza la interfaz estándar de la capa física de comunicación RS-485 o fibra óptica.
Requiere menos de dos minutos para transmitir 1 Kbyte de E/S y se utiliza principalmente
en sistemas de automatización industrial.
+ Actualmente, el 90 por ciento de las aplicaciones en las que interviene PROFIBUS utilizan
el PROFIBUS DP. Esta variante está disponible en tres versiones: DP-V0 (1993), DP-V1
(1997) y DP-V2 (2002). El origen de cada versión ha sido producido por el avance
tecnológico y la creciente demanda de las aplicaciones.
PROFIBUS PA
+ Cumple con los requisitos de la automatización industrial, donde los sistemas
de automatización y los sistemas de control de procesos se conectan con los
equipos de campo, como transmisores de presión y temperatura, convertidores,
posicionadores, etc. También puede sustituir el estándar de 4 a 20 mA.
+ Existen ventajas potenciales para el uso de esta tecnología, que conlleva
ventajas funcionales como la transmisión de información confiable, manejo de
estados variables, sistemas de seguridad de fallas, y la característica de equipo
de auto-diagnóstico, medición con alta resolución, integración con control de
alta velocidad, etc.
¿Por qué son tan usados actualmente los buses de
campo?
+ Los buses de campo se usan en la actualidad de forma prioritaria como
un sistema de comunicación para el intercambio de información entre
sistemas de automatización y sistemas de campo distribuidos. Miles de
pruebas satisfactorias han demostrado de manera impresionante que el
uso de la tecnología de los buses de campo puede ahorrar un 40% en
costes por cableado, mantenimiento, etc. si lo comparamos con las
tecnologías tradicionales. Solamente se usan dos líneas para transmitir
toda la información relevante (es decir, datos de entrada y salida,
parámetros, diagnósticos, programas y modos de operación para
distintos dispositivos de campo).
