MATERIALES
Dra. Iris Aliaga
INDUSTRIALES
Integrant
Villafuerte
Aragón Quispe, Paulo
Cesar es
Baca Enríquez, Jhendary Ccama Panca, Irene
Yoselin Catalina
Barriga Borja ,Angel Choque Yucra,
Emmanuel(E) Damaris Abigail
Cáceres Quispe, Noelia Febres Reyes, Lizeth
IMPERFECCIONES EN LOS ARREGLOS ATÓMICOS E IÓNICOS DE LAS
ESTRUCTURAS CRISTALINAS
✘ DEFECTOS PUNTUALES ✘ DEFECTOS LINEALES ✘ DEFECTOS ✘ DEFECTOS
SUPERFICIALES VOLUMÉTRICOS
Vacante Intersticial Sustitución
Dislocaciones
Superficie de Poros
Otros defectos
Material
puntuales
Helicoidales o de
tornillo Grietas
Fronteras de
Defecto de Frenkel Grano
Mixtas
Defecto de Schottky
Maclas Rechupes
Defecto por Desplazamiento De cuña
Gráfico 1: Imperfecciones en los arreglos atómicos e iónicos2de las estructuras cristalinas.
DEFECTOS PUNTUALES
Vacancias: Se definen
Intersticiales: Son
como la ausencia de un
aquellos átomos de
átomo en el esquema
una sustancia que por
periódico de repetición
sus dimensiones se
de la estructura
introduce en un
cristalina, o por la
intersticio, es decir, en
pérdida del átomo que
un lugar vacío de la
se encontraba en esa
estructura propia de
posición. O simplemente
otra sustancia.
una posición atómica
desocupada.
Figura 1: Defectos puntuales. Vacancia, intersticial y sustitucional.
✘ Sustitucional: En teoría un material puro está formado
N y N: n° vacantes y puntos red
NVV y N: n° vacantes y puntos red exclusivamente por el mismo tipo de átomos. Los materiales
por cm33 reales no son 100% puros sino que poseen impurezas, las cuales
EFF: Energía de formación se definen como átomos diferentes a los átomos del material
original. Cuando uno de esos átomos diferentes sustituye a un
átomo original ocupando su punto de red, recibe el nombre de
átomo sustitucional.
3
OTROS DEFECTOS PUNTUALES
Figura 2: Defecto de Frenkel y de Schotty.
✘ Defecto de Frenkel: Es aquel en el cual un ión toma
Si un catión se mueve hacia una
posición intersticial en un cristal una posición intersticial.
iónico, una vacante de catión se
crea en la posición del ión. ✘ Defecto de Schottky:
Esta dualidad vacante-defecto Es aquel en el cual
Cuando dos iones de carga opuesta se
intersticial se llama imperfección existe una vacancia de
pierden en un cristal iónico, se crea un
de FrenKel. un par de iones.
par de huecos debidos al anión y al
catión conocido como imperfección
Scholtky.
4
DEFECTOS LINEALES
A partir de la línea de
Se dan a nivel de varios átomos dislocación, borde situado entre
confinados generalmente a un la parte desplazada y la no
plano. Los defectos lineales más desplazada del plano de corte,
importantes son las podemos definir el ángulo
dislocaciones. característico como el ángulo
entre dicha línea y el vector de
desplazamiento.
Figura 3: Defectos Lineales
Las dislocaciones se pueden
TIPOS DE
definir como un defecto de línea DISLOCACIONES:
en la red cristalina y puede • dislocaciones de cuña o
definirse especificando qué arista (0°) ( YA QUE ES
PARALELA CON EL
átomos han perdido su
VECTOR DE BURGERS)
localización respecto a la red • dislocaciones helicoidales
perfecta o libre de defectos. o de tornillo (90°)
(PERPENDICULAR CON EL
VECTOR DE BURGERS)
• dislocaciones mixtas
Figura 4: Tipos de Dislocaciones (0° -90°).
5
VECTOR DE BURGERS: DISLOCACIÓN DE CUÑA O BORDE:
Si el circuito no contiene ningún defecto, el
átomo de salida será el mismo que el de llegada,
sin embargo, si encierra una dislocación, el
vector que apunta al átomo de llegada desde el
de salida, es el vector de Burgers. Si se traslada
o se deforma el circuito, siempre que no corte la
línea de dislocación, el vector no varía, por lo
que se puede decir que es una propiedad
intrínseca de la dislocación.
Figura 7: Vector de Burgers
Figura 6: Dislocación de cuña
en una dislocación de cuña
Es un defecto en el cual un semiplano
adicional de átomos es introducido en medio
de un cristal, distorsionando los átomos más
cercanos. Matemáticamente se representa por
un vector llamado vector de Burgers y que es
perpendicular a la línea de dislocación.
6
Figura 5: Vector de Burgers
DISLOCACIÓN HELICOIDAL: DISLOCACIÓN MIXTA:
Esta dislocación es difícil de visualizar. Imagina
que se corta un cristal perfecto parcialmente,
después se le aplica un esfuerzo cortante que
causa un deslizamiento de los planos cristalinos
generando una deformación permanente
(deformación plástica), al final se restablecen los
enlaces, pero se observa un deslizamiento sobre
el plano atómico inferior del cristal.
Figura 9: Dislocación mixta
Son dislocaciones que tienen componentes de
las dislocaciones descritos en los puntos
anteriores. La realidad es que, en la mayoría de
los cristales, no se encontrarán dislocaciones
puramente de arista o puramente helicoidales si
no una mezcla de los dos.
Figura 8: Dislocación helicoidal 7
Figura 11: Dislocación helicoidal o de
tornillo Figura 12: Dislocación mixta.
Figura 10: Deformación del
material.
8
DEFECTOS SUPERFICIALES 1) LA SUPERFICIE DEL MATERIAL
Son imperfecciones de la estructura cristalina
ubicados en un área determinada del material.
Los principales defectos de superficie son la
misma superficie del material y las fronteras de
los granos
• La superficie del
Defectos material
superficiales • Límite de granos
• Maclas
Figura 14: Enlaces incompletos en
la superficie del material
La superficie del material es un defecto de la estructura
cristalina porque se rompe la simetría con que los átomos
están enlazados. Los átomos que se encuentran en la
superficie tienen enlaces químicos no completos, lo cual
los hace más reactivos químicamente que el resto de
átomos. Estos enlaces químicos incompletos son los
causantes de que algunos metales se oxiden con
Figura 13:Tipos de defectos superficiales. facilidad cuando se exponen al medio ambiente.
9
a) En estado líquido los átomos no tienen
2) LIMITE DE GRANOS
enlaces fuertes entre ellos, por lo que son
libres para moverse en el volumen del
material. Esta movilidad de los átomos
Los materiales cristalinos bajo
permite a los líquidos adaptarse a la forma
condiciones normales no buscan del recipiente que contiene.
formar un único cristal, sino que
forman muchos cristales cuando
solidifican, cada uno de ellos
b) La solidificación comienza con una etapa
siguiendo el patrón de la
llamada nucleación. En esta etapa se forman
estructura cristalina. Por esta pequeñas partículas en estado sólido
razón, los materiales normales se ordenadas según la estructura cristalina del
dice que son policristalinos, lo material.
que significa que están formados
por muchos cristales. El proceso
de formación de estos cristales c) Gradualmente los átomos todavía en
se ilustra a continuación. estado líquido van adhiriéndose a los núcleos
cercanos. El núcleo crece y por eso a esta
etapa se le llama crecimiento. La cantidad del
solido aumenta y la del líquido disminuye
d) Al final del proceso, todos los átomos se
han adherido a algún núcleo cercano y el
material es completamente sólido. Cada
núcleo ha formado un cristal dentro del
material.
Figura 12: Frontera de los granos. 10
3) MACLAS
• El deslizamiento ocurre en planos
reticulares individuales y el corte puede ser
El maclado mecánico se produce sin
varias veces el espaciado atómico, depende
cambio en la estructura cristalina
del número de dislocaciones.
solamente con una reorientación de
la red. El maclado al igual que en el
deslizamiento la red cristalina es
cizallada, sin embargo, se • En el maclado el corte está distribuido
diferencian en: sobre un volumen y cada átomo se mueve
en una fracción del espaciado atómico.
Figura 13: Maclas de contacto y de penetración.
Figura 14: Maclas Múltiples.
11
DEFECTOS VOLUMÉTRICOS
• Llamados también tridimensionales son
defectos de mayor tamaño por lo que
pueden llegar a ser de tipo macroscópicas
•Son de suma importancia para
materiales de poli cristalinos, aparecen al
unir materiales amorfos con cristales
•Estos defectos van a tener un efecto
considerable en el comportamiento y
desempeño de un material
Figura 15: Rango de las diferentes dimensiones de las diferentes
clases de defectos en estructuras
Aparecen debido a:
Control inadecuado durante la solidificación de los metales.
Inadecuada realización de tratamientos térmicos. Sobre esfuerzos aplicados a las piezas.
Mala selección de materiales.
12
1) Macro porosidades o 2) Grietas 3) Poros:
rechupes
Es la separación a través de los
Se forman cuando un grupo de
Ocurren por falta de llenado de metal granos o de los bordes de grano
átomos o de defectos puntuales se
liquido durante la solidificación o por el de la microestructura del material.
unen para formar un vacío
atrapamiento de gases durante la Se da una contracción o tensión
tridimensional o poro por ejemplo
solidificación durante la solidificación en los
una oclusión de gases
procesos de fabricación de las
piezas
Figura 16: Rechupes Figura 17: Grietas Figura 18: Poros
13
EJERCICIOS
1.El hierro puro experimenta un cambio polimórfico de BCC a FCC calentándolo al pasar los 912 ºC.
Calcular el cambio de volumen asociado con el cambio de estructura de BCC a FCC si a 912 ºC la
celda unitaria BCC tiene un parámetro de red de 0.293 nm y la celda unitaria FCC 0.363 nm
Para BCC
° 𝒅𝒆 á 𝒕𝒐𝒎𝒐𝒔= 1
𝑵 𝑥 8+1=2 á 𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠/ 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
8
Volumen por átomo
55.845 𝑔𝑟
𝑛 𝑥 𝑃𝐴
2𝑥
1 𝑚𝑜𝑙
𝝆= = − 23 3 23
=7.373 𝑔 / 𝑐𝑚 3
𝑉 𝑥 𝑁𝐴 2.515 𝑥 10 𝑐𝑚 6.023 𝑥 10 á 𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠
𝑥
𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 1𝑚𝑜𝑙
14
Para FCC
m ° 𝒅𝒆 á 𝒕𝒐𝒎𝒐𝒔= 1 1
𝑵 𝑥 8+ 𝑥 6=4 á 𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 / 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
8 2
Volumen por átomo
55.845 𝑔𝑟
4𝑥
𝑛 𝑥 𝑃𝐴 1 𝑚𝑜𝑙 3
𝝆= = −23 3 23
=7.754 𝑔 / 𝑐𝑚
𝑉 𝑥 𝑁 𝐴 4.783 𝑥 10 𝑐𝑚 6.023 𝑥 10 á 𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠
𝑥
𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 1 𝑚𝑜𝑙
El cambio porcentual en volumen durante la transformación BCC a FCC,
viene dado por:
Esto indica que el hierro se contrae al calentarse 4.9%
15
2. El platino FCC tiene una densidad de 21.45 y un parámetro de red de 3.9231 Å. En promedio ¿qué
porcentaje de los puntos de red contiene vacantes? (asúmase un átomo por punto de red)
Para FCC 1 1
𝑁 ° 𝑑𝑒 á 𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠= 𝑥 8+ 𝑥 6=4 á 𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 /𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
8 2
16
Como puede observarse, de haber 4 átomos/celda sería un cristal perfecto de platino; de aquí la diferencia
se debe a la presencia de vacantes. Para obtener el número de vacantes se aplica la definición
Cálculo del porcentaje de vacantes por puntos de red: Se obtienen a través de:
17
3. Si la fracción de vacantes en equilibrio térmico en el aluminio es de 1.29x10 -5 a 500ºC, calcular la fracción a 25 y 900ºC
(Tfusión = 961ºC). Expresar la concentración de vacantes en términos de nº de vacantes/cm 3 Calcular las densidades
correspondientes a esas tres temperaturas, teniendo en cuenta la fracción de vacantes. ¿Cómo afectaría a la densidad si la
fracción de vacantes fuese del 1%?
Las fracciones de vacantes en equilibrio térmico a 25 y 900ºC se determinan
Para FCC mediante la expresión:
Pat =26.98 g/mol, −𝑄 𝑉
a=4.0496 Å 𝑁 𝑉 (
𝑘𝑇
)
=𝑒
𝑁
donde la energía de formación de vacantes, Q V, hay que determinarla a partir
del dato de la fracción de vacantes a 500ºC (=773 K).
Tomando logaritmos neperianos es posible despejar el valor de Q V
𝑁𝑉 𝑄𝑉 𝑁𝑉
() ()
𝑙𝑛 =− ❑𝑄𝑉=−𝑘𝑇𝑙𝑛 =−8.62𝑥10−5 𝑥773𝑥𝑙𝑛 (1.29𝑥10−5)=0.75𝑒𝑉/𝑎𝑡
𝑁 𝑘𝑇 ⇒ 𝑁
18
Para determinar la concentración de vacantes, NV, expresada como vacantes/cm3, hay que calcular el nº de posiciones
reticulares/cm3, N, y multiplicarlo por la fracción de vacantes NV/N. Conocida la estructura cristalina (FCC) y el parámetro
de red (a=4.0496 Å), podemos calcular N a partir de las posiciones reticulares de una celda unidad (4 para FCC)y de su
volumen (a3):
4 4
=
𝑁 = =6.023 𝑥 1022 𝑝𝑜𝑠 / 𝑐𝑚 3
𝑎 3 4.0496 𝑥 10 −8
Por último, para calcular cómo afecta a la densidad la presencia de vacantes, es necesario tener en cuenta que ahora no
todas las posiciones de la celda no todas las posiciones de la celda están ocupadas no todas las posiciones de la celda
están ocupadas. a están ocupadas Al calcular la masa de la celda sólo contribuyen los átomos presentes:
𝑁 ° 𝑑𝑒 á 𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 / 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎𝑥 𝑃𝑎𝑡 / 𝑁𝐴𝑉 ( 𝑁 ° 𝑃𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 / 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 − 𝑁 ° 𝑉𝑎𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/ 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 ) 𝑥 𝑃𝑎𝑡 / 𝑁𝐴𝑉
𝜌 = =
𝑣𝑜𝑙 . 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 𝑉𝑜𝑙 .𝐶𝑒𝑙𝑑𝑎
Lo cual también se puede escribir como:
𝑁𝑉 𝑁𝑉 𝑃 𝑎𝑡
( 𝑁 −𝑁
𝑁 )
𝑥 𝑃𝑎𝑡 / 𝑁𝐴𝑉 ( 1−
𝑁 ) 𝑁 𝐴𝑉
𝑁
=( 1−
𝑁𝑉
𝑁 )
𝜌 REAL= = 𝜌0
𝑣𝑜𝑙 . 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 𝑉𝑜𝑙 . 𝐶𝑒𝑙𝑑𝑎
19
Donde N es el Nº de posiciones reticulares/celda y ρ 0 la densidad cuando NO hay vacantes, es decir, todas las posiciones
reticulares están ocupadas, lo que corresponde con el modelo del sólido cristalino ideal.
Aplicando las expresiones indicadas se obtienen los resultados siguientes:
Conc. Vacantes (Vac/cm3)
Temperatura Temperatura
(°C) (K)
25 298 2.1 x 10-13 1.26 x 1010 2.7
500 773 1.29 x 10-5 7.77 x 1017 2.69996
900 1173 6 x 10-4 3.61 x 1019 2.698
Para NV/N=0.01 (1%) → ρ=2.673 g/cm 3
20
4. La densidad para una muestra de MgO es 3.58g/cc su parámetro de red es de 4.20 Ȧ. Determine el número de
defectos Shottky por celda unitaria en el MgO presentes en la muestra.
Para FCC
Pat Mg 24.312 → M(4Mg2+) =1.6146x10-22g
Pat O 15.999 → M(4O-2)=1.0625x10-22g
Mt= 2.677x10-22g
Calculando la densidad teórica
2.677 𝑥 10 22 𝑔
𝜌 = 23
=3.6134 𝑔 / 𝑐𝑐
7.4088 𝑥 10 𝑐𝑐
Comparando la densidad de la muestra contra la densidad teórica de MgO encontramos que si el volumen
de la celda permanece constante, la diferencia en mas por celda unitaria será
2.677
𝑥 10− 22 𝑔/ 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 −2.6523 𝑥 10− 22 𝑔/ 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 =2.47 𝑥 10− 24 𝑔 / 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
El número de defectos Shottky (la vacancia simple)
−24 𝑔
𝑥 10
2.47
𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
( 4 𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 / 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 )
𝑣𝑎𝑐𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
=0.06119
−22 𝑔 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
1.6146 𝑥 10
𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
21
Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las
propiedades mecánicas y químicas de un material con la finalidad de comprobar
si cumple o no los estándares establecidos y decidir si se usa o no.
ENSAYO DE
MATERIALES
ENSAYOS DESTRUCTIVOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Estáticas Superficiales
Herméticos
Dinámicas
Volumétricos
Tecnológicos
Gráfico 2:Ensayos de materiales.
22
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero dependiendo del tipo de ensayo, la pieza puede
experimentar desde una leve marca hasta una deformación. ESTÁTICAS, DINAMICAS, TECNOLOGICAS.
•ENSAYO DE COMPRESION Es un método ENSAYO DE TRACCIÓN: Consiste en someter una
que se encarga de determinar la resistencia pieza cilíndrica o prismática (probeta) de dimensiones
a la compresión o a la deformación de este normalizadas a una fuerza normal de tracción que
en presencia de una carga de compresión. crece con el tiempo de una forma lenta y continua, para
que no influya en el ensayo, el cual, por lo general,
finaliza con la rotura de la probeta.
- En la resistencia mecánica
de cementos y morteros,
buscando obtener valores
absolutos de resistencia del Probeta de cobre fracturada
cemento de forma que se después de un ensayo de
puedan clasificar y comparar. tracción.
Figura 19:Ensayos de compresión.. Figura 20:Ensayos de tracción..
23
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO DE TORSIÓN Mide el desplazamiento
circular de una determinada sección transversal Es el uso de técnicas no invasivas, es decir que al momento
cuando se aplica sobre este una fuerza que produce de inspeccionar o medir no genera daños en la pieza.
un momento torsor alrededor del eje. SUPERFICIALES, HERMETICOS, VOLUMETRICOS.
- Los materiales que se usarán como CAMPO MAGNÉTICO Procedimiento utilizado
cigüeñales deben ser probados por el en la detección de defectos superficiales o
ensayo de torsión debido a la función que subsuperficiales por partículas magnéticas, es
cumplirán. necesario magnetizar la pieza a examinar.
-Detección de grietas,
porosidades, exfoliaciones
o elementos no fusionados
en metales usados en
aeronáutica o construcción.
Figura 21:Ensayos de torsión.
Figura 22:Ensayos de campo magnético.
24
• ENSAYO DE ULTRASONIDO: Es un método para caracterizar el espesor o las estructuras internas de
una pieza bajo ensayo mediante la aplicación de ondas ultrasónicas de alta frecuencia.
TIPOS DE ENSAYOS
• Ensayo de ultrasonido convencional
Un ensayo de ultrasonido convencional se realiza con
un transductor de mano o palpador. Este palpador se deberá
colocar sobre la superficie del objeto para poder realizar la
medición. El papel del inspector será esencial durante este
proceso, ya que es totalmente manual.
-Medición de
• Ensayo de ultrasonido avanzado espesor y
Este ensayo de ultrasonido no destructivo también recibe el detección de
nombre de ultrasonido automático. Estos ultrasonidos se fallas en
pueden realizar siguiendo varias técnicas. En SCI sobre todo tuberías
los realizamos siguiendo la técnica convencional de pulso-eco, metálicas.
el Phased Array o el TOFD.
Este tipo de ensayo de ultrasonido presenta las ventajas de ser
más rápido, no emplear fuentes radioactivas y permitir una
mejor localización de los defectos en la superficie.
Figura 23:Ensayos de ultrasonido..
25
CORRIENTES DE EDDY: Corrientes eléctricas son
generadas en un material conductor por un campo
magnético alterno. Interrupciones en las líneas de
corriente eléctrica (Corrientes de Eddy) debidas a la
existencia de imperfecciones producirán cambios en el
campo magnético inducida, es útil para los materiales
conductores.
-Los
intercambiadores
suelen fallar por fugas
en los tubos del haz
tubular, producidas por
muy diversas causas.
Figura 24:Ensayos de corrientes de Eddy.
26
URL
• https://www.youtube.com/watch?v=3Ea9iqgh1RI
• https://www.youtube.com/watch?v=SkyYSwOaXds
27
CONCLUSIONES:
• El deslizamiento de los planos cristalinos
proporciona ductilidad a los metales. Sin
las dislocaciones una barra metálica seria
quebradiza y no podría moldearse en
formas útiles.
28
BIBLIOGRAFIA:
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