Manufactura
Manufactura (tecnológica): Aplicación de procesos físicos y
químicos para alterar la geometría, propiedades o apariencia de
un material de inicio dado para fabricar piezas o productos.
Incluye ensamble de piezas múltiples para formar productos
Los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran una
combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual.
Casi siempre se ejecuta como una secuencia de operaciones. Cada
una de ellas lleva al material más cerca del estado final que se desea.
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Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos básicos:
1. Operación de procesamiento: Hace que un material de
trabajo pase de un estado de acabado a otro más avanzado
que está más cerca del producto final que se desea. Se agrega
valor al material cambiando la geometría, las propiedades o la
apariencia del material de inicio.
Ejemplos: Formado, procesamiento de superficies
2. Operación de ensamblado: Une dos o más componentes a fin
de crear una entidad nueva, llamada ensamble, subensamble o
algún otro término al proceso de unión.
Ejemplos: Soldadura, unión mediante adhesivos
Operaciones de procesamiento
Una operación de procesamiento utiliza energía para modificar la
forma, las propiedades físicas o la apariencia de una pieza, a fin de
agregar valor al material. Utiliza energía mecánica, térmica,
eléctrica y química. La energía se aplica de forma controlada por
medio de maquinaria y herramientas.
El material alimenta el proceso, las máquinas y herramientas
aplican energía para transformar el material, y la pieza terminada
sale del proceso.
Por lo general se requiere más de una operación de procesamiento
para transformar el material de inicio a su forma final. Las
operaciones se llevan a cabo en la secuencia particular que se
requiere para alcanzar la geometría y condición definidas por las
especificaciones del diseño.
Categorías de operaciones de procesamiento
1. Operaciones de formado: Alteran la geometría del material
inicial de trabajo por varios métodos, tales como al moldeado, la
forja y el maquinado.
2. Operaciones de mejoramiento de una propiedad: Agregan valor
al material con la mejora de sus propiedades físicas sin cambio
de la forma. Ejemplo: Tratamiento térmico.
3. Operaciones de procesamiento de una superficie: Se ejecutan
para limpiar, tratar, recubrir o depositar material sobre la superficie
exterior del trabajo. Ejemplos: Cromado y pintado.
Procesos de formado
Procesos de formado: La mayor parte aplican calor o fuerzas
mecánicas o una combinación de ambas para que surtan efecto
en la geometría del material de trabajo.
Clasificación de los procesos de formado con base al estado
del material de inicio:
1. Procesos de moldeado
2. Procesos de sinterizado o procesamiento de partículas
3. Procesos de deformación
4. Procesos de remoción de material
Procesos de formado
1. Procesos de moldeado: El material inicial es un líquido calentado
o semifluido que se enfría y solidifica para formar la geometría de la
pieza.
Procesos de formado
2. Procesos de sinterizado
o procesamiento de
partículas: Los
materiales iniciales son
polvos que se forman y
calientan con la
geometría deseada.
Procesos de formado
3. Procesos de deformación:
El material inicial es un sólido
dúctil (por lo general un metal)
que se deforma para crear la pieza.
La pieza inicial que se trabaja se conforma por medio de la
aplicación de fuerzas que exceden la resistencia del material. Para
que el material se forme de este modo, debe ser suficientemente
dúctil para evitar que se fracture durante la deformación. Para
incrementar su ductilidad (y por otras razones), es común que antes
de darle forma, el material de trabajo se caliente hasta una
temperatura por debajo del punto de fusión.
Procesos de formado
3. Procesos de deformación: El material inicial es un sólido dúctil
(por lo general un metal) que se deforma para crear la pieza.
Los procesos básicos de deformación volumétrica son:
1. Rolado
2. Forjado
3. Extrusión
4. Estirado
PROCESOS BÁSICOS DE
DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
1. Rolado 2. Forjado
3. Extrusión 4. Estirado
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FORMADO DE METALES
1. Rolado: Proceso de deformación por compresión en
el cual el espesor de una plancha o placa se reduce por
medio de dos herramientas cilíndricas opuestas
llamadas rodillos. Los rodillos giran para estirar y
realizar el trabajo dentro de la abertura entre ellos y
comprimirla.
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FORMADO DE METALES
2. Forjado: Proceso de deformación en donde se
comprime una pieza de trabajo entre dos troqueles
opuestos, de manera que la forma del troquel se
imprima para obtener el trabajo requerido. Se puede
realizar en frío o en caliente.
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FORMADO DE METALES
3. Extrusión: Es un proceso de compresión en el cual se
fuerza el metal de trabajo a fluir a través de la abertura
de un troquel para que tome la forma de la abertura de
éste en su sección transversal.
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FORMADO DE METALES
4. Estirado: Es este proceso de formado, el diámetro de
un alambre o barra se reduce cuando se tira del
alambre a través de la abertura del troquel.
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Procesos de formado
4. Procesos de remoción de material: El material inicial es un sólido
(dúctil o quebradizo) a partir del cual se retira material de modo que
la pieza resultante tenga la geometría que se busca.
Ejemplo:
Operaciones de
Maquinado tales
Como:
- Torneado
- Perforado
- Fresado
Categorías de operaciones de procesamiento
2. Operaciones de mejoramiento de una propiedad: Agregan valor
al material con la mejora de sus propiedades físicas o mecánicas
sin cambio de la forma. Ejemplo: Tratamiento térmico.
Los tratamientos térmicos incluyen varios procesos de recocido y
templado de metales y vidrio.
El sinterizado de metales y cerámicos pulverizados también es un
tratamiento a base de calor que aglutina una pieza de metal
pulverizado y comprimido.
Categorías de operaciones de procesamiento
3. Operaciones de procesamiento de una superficie: Se ejecutan
para limpiar, tratar, recubrir o depositar material sobre la superficie
exterior del trabajo. Ejemplos: Cromado y pintado.
Incluyen los procesos de:
1. Limpieza: Procesos químicos y mecánicos para retirar de la
superficie suciedad, aceite y otros contaminantes.
2. Tratamientos de una superficie: Incluyen trabajos mecánicos
como granallado y chorro de arena, así como procesos físicos
tales como la difusión e implantación de iones.
3. Procesos de recubrimiento y deposición de una película delgada:
Aplican una capa de material a la superficie exterior de la pieza que
se trabaja. Los procesos comunes que incluyen son la galvanoplastia
y anodización del aluminio; el recubrimiento orgánico (pintado); y, el
Barnizado de porcelana, entre otros.
Operaciones de ensamblado
En una operación de ensamblado dos o más piezas separadas se
unen para formar una entidad nueva. Dichos componentes se
conectan ya sea en forma permanente o semipermanente.
Procesos de unión permanente: Forman una unión de componentes
que no se puede separar con facilidad. Incluyen la soldadura
homogénea, soldadura fuerte, soldadura blanda y unión mediante
adhesivos.
Ensamblado mecánico: Sujetan dos o más partes de una pieza que se
puede desarmar a conveniencia. Incluyen métodos de uso de tornillos,
remaches y otros sujetadores mecánicos.
Referencia bibliográfica
1. Groover, Mikell P. Fundamentos de manufactura moderna.
Mc Graw-Hill Interamericana. Tercera edición. México (2007).
ISBN-13: 978-970-10-6240-1.
