Sistema Kanban
Benemérita Universidad Autónoma de Puebla.
Licenciatura en Química.
Control de calidad
Dr. Ulises Peña Rosas
Ricardo Alcántara Reyes
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Objetivos
1. ¿Qué es Kanban?
2. ¿Quién desarrollo Kanban?
3. Sistema Kanban
4. Funciones desempeñadas por
un Kanban
5. Sistema de 2 tarjetas
6. Sistema de 1 tarjeta
7. ¿Cómo implementar Kanban?
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Kanban
Es un sistema de información que controla de
modo armónico la fabricación de los productos
necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en
cada uno de los procesos que tienen lugar tanto
en el interior de la fábrica, como entre distintas
empresas
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¿Quién desarrollo el
sistema Kanban?
• Su metodologia esta inspirada en una
industria distinta a la automtriz: Un
supermercado.
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Así funciona el sistema:
1. Los trabajadores que están en la fábrica deben ir
informando a los otros equipos sobre sus niveles de
capacidad (de material) en tiempo real mediante el uso de
una tarjeta.
2. Cuando los materiales en la línea de producción se
acaban, mandan un kanban (letrero en japonés) al equipo
del almacén para informarle del material que necesitan.
3. Luego, el almacén le avisa al proveedor, que es encargado
de entregar el inventario al almacén.
En la actualidad, esto se conoce como el proceso de manufactura "justo a tiempo ".
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Funciones Kanban
1) Limites en un sistema de producción y
mejora de procesos
Básicamente KANBAN nos servirá para lo
siguiente:
• Poder empezar cualquier operación estándar en
cualquier momento.
• Dar instrucciones basadas en las condiciones
actuales del área de trabajo.
• Prevenir que se agregue trabajo innecesario a
aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el
exceso de papeleo innecesario.
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Otra función de KANBAN es la de
movimiento de material, la etiqueta
KANBAN se debe mover junto con el
material, si esto se lleva a cabo
correctamente se lograran los siguientes
punto:
• Priorizar la producción. EL KANBAN
con más importancia se pone primero
que los demás.
• Facilitar el control del material.
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Sistema Kanban 2 tarjetas
Hay dos tipos de tarjetas Kanban
que se usan en un Sistema Kanban
de 2 Tarjetas.
1. Tarjeta Kanban de Producción,
también conocida como
‘tarjeta Kanban de instrucción
de producción’
2. Tarjeta Kanban de Retiro o
también nombrada Tarjeta
Kanban de movimiento.
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Tarjeta Kanban de producción
Tarjeta Kanban de retiro
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Sistema de 1 tarjeta
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Ventajas de utilizar Kanban ¿Cuándo debe utilizarse Kanban?
•Básicamente, Kanban debe
• Nivela la demanda con el utilizarse:
flujo de producción: Ataca
•En sistemas de producción que
dos desperdicios la presenten alta mezcla de
sobreproducción y el referencias.
exceso de inventarios. •Cuando se está implementando
• Mejora el nivel de servicio Lean Manufacturing y se ha
hecho un trabajo previo de 5’s
con relación al
cumplimiento con el •Cuando se pretende lograr lotes
de tamaño pequeños.
cliente (interno y externo).
•Cuando se tienen altos costos de
• Soporta las actividades de inventario de producto en
planificación de la proceso.
producción.
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¿Cómo implementar Kanban?
1. Seleccionar las referencias que se van a producir mediante
Kanban.
2. Calcular la cantidad de piezas por kanban (tamaño del lote).
3. Escoger el tipo de señal y el tipo de contenedor estándar. El
contenedor puede variar por referencia.
4. Calcular el número de contenedores por referencia (curva
de producción) y la secuencia pitch.
5. Dar seguimiento (WIP o SWIP).
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Paso 2 Kanban
Piezas por Kanban (ITR) = D x TE x U x (1+ %VD)
Donde:
D = Demanda por horizonte de tiempo (por ejemplo y
habitualmente semanas).
TE = Tiempo de entrega en las mismas unidades del horizonte de
la demanda.
U = Número de ubicaciones (almacenes intermedios).
%VD = Nivel de variación de la demanda. Se obtiene mediante la
desviación estándar de la demanda sobre el promedio de la
demanda.
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Por ejemplo:
Se desea implementar Kanban entre los procesos A y B de un sistema de producción. Los requerimientos de materiales del proceso B en el último año son los siguientes:
El primer paso consiste en determinar la demanda semanal del proceso B, para ello acudimos al promedio del último año:
Promedio mensual = 1542 piezas
Promedio semanal = (1542 x 12 meses) / 52 semanas = 356 piezas semanales
Demanda = 356 piezas a la semana
El segundo paso consiste en determinar el tiempo de entrega (TE) de la demanda semanal, es decir de las 356 piezas.
Para ello debemos considerar los tiempos de procesamiento, inspección, recepción, alistamiento.
Asumamos que el TE de las 356 piezas es equivalente a 1 semana.
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• El tercer paso consiste en determinar el número de ubicaciones de los almacenes de producto en proceso,
cuando se está iniciando la implementación es común utilizar dos ubicaciones, hasta reducirlo a una sola
ubicación. Asumamos que se utilizará una sola ubicación.
Ubicaciones = 1
• El cuarto paso consiste en determinar la variación de la demanda, para ello primero calculamos la desviación
estándar de la demanda y luego lo dividimos entre el promedio:
%VD = 1 + (266 / 1542) = 1.1725
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• Ahora ya podemos determinar el número de piezas por Kanban, o el Inventario
total requerido (ITR) utilizando la fórmula inicial:
• Piezas por Kanban (ITR) = 356 x 1 x 1 x 1.1725
• Piezas por Kanban (ITR) = 417,4 = 418
Paso 3 Kanban- Escoger el tipo de señal y el tipo de contenedor estándar
1. Tamaño de las unidades.
2. Peso del contenedor lleno.
3. Capacidad de carga de los operarios.
4. Equipos de manutención disponibles.
5. Espacio disponible.
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Paso 4 Calcular el número de contenedores
Número de contenedores = (Inventario Total Requerido / Capacidad del contenedor)
Para efectos del ejemplo que venimos manejando, supongamos que el tamaño del
contenedor es de 20 piezas, así entonces:
• Número de contendores = (418 / 20)
• Número de contenedores = 21
Paso 5 Seguimiento
WIP to SWIP = WIP / SWIP
El resultado ideal es equivalente a 1, es decir que el WIP sea igual al SWIP.
En los casos en los cuales sea mayor que 1, significa que existe mucho inventario en la celda, en caso de
que sea menor que 1, significa que existe el riesgo de que la celda se quede desabastecida de materiales.
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