Ensayos Cemento
Asfaltico Modificado
Estudiantes: Rodrigo Escobar Vásquez
Aridia Deklanne Mancilla Villar
Ignacio butron
EN S AY O D E V IS C O SI D A D D E BR O O K F I ELD
La viscosidad de cualquier fluido, es una propiedad importante a la hora de determinar la resistencia que tiene el mismo cuando se someten
a algún esfuerzo cortante. En los asfaltos se requiere realizar la medición de la viscosidad absoluta de estos, con el fin de identificar hasta
dónde llega la resistencia del cemento asfaltico. Normalmente esta medición es realizada entre las temperaturas de 60° y hasta 200°.
Determinar la viscosidad del asfalto a las diferentes temperaturas de aplicación. Obteniendo características de fluidez del cemento
asfáltico para proveer alguna garantía de que éste puede ser bombeado y ser fácilmente manejable. A su vez, de los valores que son
obtenidos durante el ensayo se pueden crear diagramas que permitan estimar las temperaturas apropiadas de mezclado y
compactación durante el diseño de la mezcla asfáltica en caliente.
• La norma no especifica una cantidad mínima para la ejecución del ensayo. Como recomendación disponer de 1 Litro. Nota:
Considerar la cantidad de temperaturas a ensayar y si requiere por temperatura se realicen repeticiones.
• Es importante recolectar las muestras en un recipiente que esté libre de contaminación.
• A partir de la llegada del material al laboratorio, se cuenta con 4 días hábiles para la entrega de resultados.
El ensayo de viscosidad utilizando un viscosímetro rotacional (Brookfield), permite: 1.
Cálculo de viscosidad absoluta. 2. Curva reológica del asfalto (viscosidad VS
temperatura). 3. Determinación de las temperaturas de mezclado y compactación.
A 0 2 0 1 . MÉ TO DO D E E NS AYE DE R E C UP E R A C I ÓN E L Á S T I CA
PA R A AS FA LTOS M O D I F I C AD O S ( AS T N D 6 0 8 4 - 0 6 A A S H TO T
301-99)
OBJETO: Este método se utiliza en los
asfaltos modificados, que comprenden
los cementos y emulsiones asfálticas
modificadas. El ensaye se efectúa a una
temperatura de 13 ± 0,5 °C y a una
velocidad de 5 cm/min ± 5%. Para
materiales bituminosos el astoméricos se
considera una elongación inicial de 20
cm. para la muestra.
E Q U I PO S Y M ATE R I A LES
3. Baño de agua. - El baño se debe mantener a la temperatura de
ensaye especificada, La muestra se sumerge a una profundidad no
1. Moldes. - Similares en diseño a los mostrados. De bronce o menor que 10 cm. y se apoya sobre una bandeja perforada
zinc. ubicada a no menos de 5 cm. del fondo del baño.
4. Termómetro. - El termómetro a utilizar será ASTM 63 C,
2. Desmoldante. - Silicona, vaselina u otro con un rango de temperatura entre – 8 y 32°C. Deberá cumplir
los requerimientos descritos en especificación.
5. Ductilímetro. - Para traccionar las briquetas de material bituminoso. Este aparato debe ser termoregulable para mantener la temperatura
especificada en forma homogénea en toda la masa de agua, dentro de la tolerancia indicada en 3.
6. Regla. - Graduada en mm y de longitud no inferior que 30 cm.
PR O C E D IM IEN TO
7. Preparación del molde. – Se Arma el molde sobre una placa base.
Cubre cuidadosamente la superficie de la placa y las superficies interiores
de los lados a y a’ del moldecon una película delgada de desmoldante,
para prevenir que el material a ensayar se adhiera. La placa sobre la cual
se coloca el molde debe estar perfectamente plana y a nivel, de modo que
la superficie inferior del molde esté completamente en contacto.
8. Moldeo de las muestras para el ensaye. - Caliente la muestra con
cuidado, previniendo calentamientos locales, hasta que esté
suficientemente fluida para verter; durante el calentamiento la
temperatura no debe exceder de 80 a 110 °C por encima del punto de
ablandamiento esperado. Tamice la muestra fundida a través del tamiz 0,3
mm (N.º 50). Luego continúe revolviendo y vierta el material dentro del
molde. Durante el llenado se cuidará de no tocar ni desarreglar el molde,
de modo que no se distorsione la briqueta. Vierta el material con un
chorro delgado hacia atrás y hacia adelante, de extremo a extremo, hasta
que el molde quede por sobre el nivel de llenado. Este se dejará enfriar a
temperatura ambiente por un período de 30 a 40 min. para luego colocarlo
por 30 min en el baño de agua mantenido a la temperatura de ensaye
especificada. Luego corte el exceso de ligante asfáltico con una espátula o
cuchillo caliente, resistente y afilado, de modo que el molde se ajuste al
nivel de llenado.
9. Conservación de las muestras a la temperatura de ensaye. -
Coloque la placa y el molde con la briqueta en el baño de agua y
manténgala por un período de 85 a 95 min. a la temperatura especificada.
Luego quite la briqueta de la placa, separe las partes a y a’, e
inmediatamente ensaye la briqueta.
• [Link]
10. Ensayo. - Enganche los anillos de cada extremo de los clips
a las clavijas del ductilímetro, y sepárelos a la velocidad
uniforme especificada hasta una longitud de 20 cm (Li).
Detenga el motor cuando estiramiento de la muestra alcance la
longitud indicada. Corte la muestra a una distancia equidistante
de los extremos de la briqueta. Espere una hora y mida la
distancia de retracción de la muestra (Lf), expresando ésta en
cm. con aproximación a 1 decimal
INFORME
11. Informe el porcentaje de recuperación elástica
como:
11. Informe el porcentaje de recuperación elástica como:
Donde:
Re: Porcentaje de recuperación elástica, aproximado al entero
más cercano.
Li: 20 cm.
Lf: Longitud de retracción de la muestra (cm.), con
aproximación a 1 decimal.
12. Los resultados obtenidos de dos determinaciones
consecutivas no deberán diferir en más de 5 puntos
porcentuales. Si no se cumple esta condición, se repetirá el
ensaye con dos nuevas determinaciones.
A0202. MÉTODO PARA DETERMINAR EL ÍNDICE DE
PENETRACIÓN EN ASFALTOS MODIFICADOS (UNE
104-281)
OBJETO:
1. Este método describe el procedimiento a seguir para la
determinación del Índice de Penetración, IP, de los ligantes
asfálticos modificados.
2. Este índice se calcula a partir de los valores de la
penetración y del punto de ablandamiento anillo y bola, y
proporciona un criterio de medida de la susceptibilidad de
estos materiales a los cambios de temperatura y de su
comportamiento reológico.
Lo que debes saber acerca del ensayo es que
ENSAYO DE SEDIMENTACIÓN (ASTM
D 244 AASHTO T59-97)
EQUIPOS Y MATERIALES:
Dos cilindros de vidrio de 500 ml Pipeta de vidrio; un sifón y pipeta de
60 ml de forma opcional
Balanza Horno
PROCEDIMIENTO
Ponga 500 ml de muestra representativa en cada uno de los cilindros de vidrio. Tape el cilindro y
déjelo sin perturbar en el laboratorio a la temperatura ambiente por 5 días. Después de este período,
remueva aproximadamente 55 ml de la parte superior de la emulsión, por medio de la pipeta o sifón,
sin alterar el resto. Mezcle cada porción completamente; pese 50 g de cada muestra por separado,
en vasos de vidrio, tarados, de 600 ml y determine el residuo asfáltico por evaporación, colocando la
muestra en un horno a110 ± 5°C mínimo por 2 horas, hasta masa constante.
PROCEDIMIENTO
• Después de remover la parte superior de la muestra, saque con una pipeta o sifón aproximadamente 390 ml de cada
cilindro. Mezcle toda la emulsión remanente en el cilindro y pese 50 g por separado, en los vasos de vidrio tarados de 600
ml. Determine el residuo asfáltico de cada muestra de acuerdo con 5.
CALCULOS
PRESICION
El siguiente criterio se usa para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95% de probabilidad).
ENSAYO DE ESTABILIDAD
(AASHTO T 245-97)
OBJETO
Este método describe la medición de la
resistencia a la deformación plástica de
probetas cilíndricas de mezclas asfálticas,
cargadas sobre su manto lateral, usando el
aparato Marshall. Este método es aplicable
a mezclas asfálticas con árido de tamaño
máximo 25 mm.
EQUIPO Y MATERIALES
Moldes de compactación Martillo de compactación Mordaza
EQUIPO Y MATERIALES
Extractor Pedestal de compactación Máquina Marshall
Sujetador de molde
Hornos
Baño de agua
EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA
MUESTRA
• Probetas
• Preparación del árido
• Temperatura de mezclado
• Temperatura de compactación
• Preparación de muestras
• Compactación de probetas
• Determinación de densidad y espesor
PROCEDIMIENTO
• Para probetas de cementos asfálticos, coloque éstas en un baño de agua a 60 ±
1º C durante 30 a 40 min, antes de ensayar.
• La temperatura de ésta debe mantenerse entre 21 y 38º C. Lubrique las barras
guías con una película delgada de aceite de modo que la parte superior de la
mordaza deslice suavemente. Si se usa un anillo de prueba para medir la carga
aplicada, asegúrese que el dial esté firmemente ajustado y en cero.
PROCEDIMIENTO
• Saque la probeta del agua y seque cuidadosamente la superficie. Coloque y
centre la probeta en la parte inferior de la mordaza, luego coloque la parte
superior y centre el conjunto en el aparato de carga.
• Aplique carga a la probeta a una velocidad constante de deformación de 50 ± 1
mm/min, hasta que se produzca la falla. El punto de falla queda definido por la
carga máxima obtenida.
PROCEDIMIENTO
• El procedimiento completo, estabilidad y fluencia, comenzara desde el
momento en que se retira la probeta del agua, no debe durar más de 30 s.
