UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ
FAUSTINO SÁNCHEZ CARRION
E.P.INGENIERIA METALURGICA
INTEGRANTES:
AZAÑERO MARÍN, JEFFRY ALBERTO
DE LA CRUZ RAMOS BRYAN ALEXANDER
LLANQUE UE BARDALES, DANIEL STEVEN
RAMOS GALIANO, MAYLEE MILAGROS
ROJAS TRUJILLO, ASTRIG NICOLI
CURSO: ING SOLDADURA Y ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
DOCENTE: CHIRINOS DIAZ, ISAI KEOMA
CICLO: IX
2021
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX DE CALDERAS Y
RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN
El código ASME IX (American Society of Mechanical Engineers) de Calderas y Recipientes sometidos a Presión, es
la norma usada como referencia para la calificación y certificación de soldadores y operarios de soldadura en uniones
de juntas a tope en tuberías y/o planchas.
El código ASME IX se encuentra dividido en dos partes QW y QB (QW: Calificación de Soldadores y QB:
Calificación de Soldadura Fuerte); la parte QW brinda los requerimientos y especificaciones técnicas para la
calificación de soldadores y operarios de soldadura detallando los parámetros para la preparación de los cupones de
prueba y los ensayos correspondientes que son destructivos y no destructivos a realizar a los cupones de prueba.
La parte QB contiene los requerimientos técnicos paras la soldadura fuerte o (Brazin), esta
parte del código hace referencia para soldar metales como cobre, bronce con aporte de
estaño, plata, níquel, cobalto entre otros materiales, el cual no es objeto de estudio para el
presente trabajo.
El código ASME IX contiene los formatos guía para la elaboración de formatos de inspección
de soldadura y formatos de procedimiento de soldadura tales como; WPS (especificación de
procedimiento de soldadura), PQR (registro de calificación de procedimiento), WPQ
(homologación del soldador), VT inspección por liquidas penetrantes entre otros formatos,
además está enlazada con los códigos de construcción ASME
Estos artículos contienen referencias generales y guías que aplican a las calificaciones del
procedimiento y de desempeño tales como las posiciones, tipo y propósito de las diferentes
pruebas mecánicas, criterio de aceptación
Alcance
Las reglas de esta sección se aplican a la preparación de especificaciones de procedimientos de soldar y a la
calificación de procedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de soldadura para todos los tipos de
procesos de soldar manuales y de máquina permitidos en esta sección. Estas reglas también pueden ser
aplicadas ,hasta el grado que ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de máquina
permitidos en otras secciones.
Variables
Procesos de soldadura y variable
Los procesos de soldadura aplicables se indican en el
articulo II con sus respectivas variables esenciales
suplementarias y no esenciales
La definición de variable esencial según ASME es;
Las variables esenciales son aquellas en las cuales un
cambio, como se describe en las variables específicas,
es considerado que afecta las propiedades mecánicas de
la unión soldada, y deberá requerir la recalificación del
WPS.
Posiciones de prueba para soldadura en ranura
Se pueden hacer soldaduras en ranura en muestras de pruebas orientadas en cualquiera de las posiciones deQW-
461.3 o QW-461.4 y que se describen en los párrafos siguientes, excepto que, durante la soldadura, se
permiten una desviación angular de ± 15 grados a partir de los planos horizontales y vertical especificados,
y una desviación de ± 5 grados a partir del plano inclinado especificado.
Posiciones de prueba para soldadura en ranura
Métodos de ensayo e inspección en soldaduras
de producción, según ASME IX
QW-141 PRUEBAS MECANICAS
1.Ensayos de tracción
2.Ensayos de doblez guiado
3.Ensayos de impacto
4.Ensayos en soldadura de filete
QW-190 PRUEBAS NO DESTRCTIVAS
1.Examen radiográfico (RT)
2.Examen visual (VT)
3.Examen de líquidos penetrantes (PT)
ENSAYO A LA TRACCIÓN
Usado para determinar al última resistencia en
las juntas soldadas en ranura
La probeta deberá ser rota bajo carga de
tensión
La resistencia a la tracción deberá computada
por la última total por el área de la sección
reducida de probeta
ENSAYO DE DOBLEZ GUIDA
Usado para determinar el grado de sanidad y
ductilidad de las juntas soldadas en ranura.
ENSAYO DE SOLDADURA FILETE
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
• La concavidad o convexidad de la
soldadura no debe ser mayor a 1.6 mm
• La diferencia de los pies del filete no
debe ser mayor a 3.2 mm
• Debe haber fusión completa entre la ZAT
y la zona de metal soldado; y estar libre
de grietas
EXAMEN RADIOGRAFICO
Método de prueba no destructivos que se utilizan para
examinar la estructura interna de la soldadura con el fin de
establecer la integridad de la unión sin destruir
EXAMEN VISUAL
Es sin duda una de las pruebas no destructivas más
ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible
obtener información inmediata de la condición
superficial de los materiales que están siendo
inspeccionados
ACEPTACION
Se debe apreciar
1. Completa penetración en las juntas
2. Completa fusión del metal soldado el metal base
EXAMEN DE LIQUIDO PENETRANTE
El fundamento del método de líquidos
penetrantes se basa en el fenómeno de
absorción de un liquido por efecto de la
acción capilar en discontinuidades tales
como fisuras, solapes,
grietas, porosidades, etc.
