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Cono de Abrams

El documento describe el procedimiento del ensayo de cono de Abrams para medir la consistencia del hormigón fresco. El ensayo involucra llenar un cono especializado en 3 capas compactadas, levantar el cono después de 5-10 segundos y medir el asentamiento del hormigón, el cual indica su consistencia. El documento también lista consideraciones como el tamaño máximo de los agregados y el momento en que se debe realizar el ensayo.

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Cono de Abrams

El documento describe el procedimiento del ensayo de cono de Abrams para medir la consistencia del hormigón fresco. El ensayo involucra llenar un cono especializado en 3 capas compactadas, levantar el cono después de 5-10 segundos y medir el asentamiento del hormigón, el cual indica su consistencia. El documento también lista consideraciones como el tamaño máximo de los agregados y el momento en que se debe realizar el ensayo.

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIIERIA CIVIL

CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y MATERIALES.

TEMA: PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO


DE CONO DE ABRAMS

ASESOR: ESCALANTE CONTRERAS


JORGE.
INTRODUCCION.
El Hormigón durante su historia se muestra bajo 2 puntos físicos bastante diferentes, antes que nada,
rápidamente a partir del mezclado y por un breve tiempo, participa de las características de un
líquido más o menos viscoso y con posterioridad alcanza el estado aparentemente sólido, en el cual
se preserva por lo demás de su historia eficaz.
El Hormigón es una mezcla homogénea, compuesta por una pasta adhesiva de cemento portland y
agua que conserva adheridas un grupo de partículas de materiales principalmente inertes, llamados
agregados. A dichos elementos debería sumarse en todos los casos la existencia de un volumen
variable ocupado por huecos o vacíos que tienen dentro aire.
Tiene 3 fases primordiales en su preparación: Primero, la Mezcla Fresca que es una vez que se
mezclan todos los elementos (agregados gruesos y finos, arenas y cemento portland). Segundo, el
hormigón empieza un proceso de hidratación, ni bien se mezcla el agua con el cemento; este proceso
se llama Fraguado (de 4 a 10 horas). Tercero, el hormigón empieza a endurecerse, y el proceso
continuo por años hasta que se completa la hidratación de cada una de las partículas de cemento
(Mezcla Endurecida); para eso es elemental la existencia de agua, es decir que, si el hormigón
alguna vez deja de estar en contacto con agua, interrumpe su hidratación.
CONSIDERACIONES AL ENSAYO

 El método se aplica a hormigones con áridos tamaño máximo igual o inferior a 50mm.
 Es aplicable a docilidades entre 2 y 18 cm.
 Se ejecuta entre el 10 y 90% de la descarga.
 Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado, o sufre segregaciones o
corte, se deberá repetir el ensayo.
 El ensayo debe ser realizado por personal capacitado.
 El resultado permite determinar si el hormigón contiene la cantidad de agua considerada en
el diseño.
DESARROLLO.
1. Muestra de hormigón y acondicionamiento del equipo.

La proporción de hormigón primordial para realizar este ensayo, no va a ser inferior a 30 litros.
Respecto del equipo a ocupar, éste se debería humedecer antes únicamente con agua, con el objetivo
de eludir que los implementos le resten humedad a la mezcla
2. Posición del operador.

Se sitúa el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador separa sobre las pisaderas evitando
el desplazamiento del molde a lo largo del llenado.
3. Llenado del molde. 1ra capa

Se llena el molde en 3 capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla, distribuidos
uniformemente. La capa inferior se llena hasta alrededor de 7 centímetros de elevación, se compacta
con 25 golpes de varilla-pisón; los primeros golpes con la varilla sutilmente inclinada en torno al
perímetro, continuando hacia el centro en espiral.

4. Llenado del molde. 2da capa

Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 centímetros o media altura) y compacte nuevamente
con 25 golpes de pisón, penetrando ciertos cm en la 1ra capa. El apisonado se distribuye
uniformemente.
5. Llenado del molde. 3ra y ultima capa

Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando
ciertos cm en la 2da capa.
6. Enrase y limpieza.

Terminada la compactación de la capa preeminente, se enrasa el área realizando rotar sobre ella la
varilla-pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormigón derramado alrededor molde.

7. Levantamiento del molde.

Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres. Después se
levanta en dirección vertical sin conmover el hormigón en una época de 5 a 10 segundos.
8. Medición del asentamiento.

Se sitúa el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, debido a lo cual se extienda
por sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro original de la cara
preeminente del hormigón, aproximando a 0,5 centímetros. Esta distancia es el ASENTAMIENTO
del hormigón.
ANEXOS.
INTEGRANTES.
ABRAMONTE ACEVEDO LUISA ALESSANDRA
ABRAMONTE ACEVEDO ROSA ALESSANDRA
CASTILLA TERAN MARGARITA
CABANA VELASQUEZ ISRAEL
GONZALES CASTILLO BILL SMITH
CORDOVA CHUNGA ANDREW ROMARIO
BELLIDO QUISPE ALDAIR SERGIO
ALVITES MALCA JULIAN RAPHAEL
BELARDE GOMEZ KEVIN LUIS
CACERES HUAMANI RICHARD
CARRANZA SOLORZANO ANDRE

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