CASO PLAN DE PRODUCCION Y
COSTOS DE FABRICACION
GRUPO I
INTEGRANTES:
Milenka Hilda Poma Bedoya Ing. Química
Vania Vanesa Torres Ayala Ing. Alimentos
Lizbeth Esperanza Vargas Condori Ing. Alimentos
Fabiola Arias Porco Ing. Química
Vanessa Colque Choque Ing. Química
Talisha sport es una empresa del rubro deportivo que fabrica
artículos de gimnasio con la siguiente especificación:
X
X
A(3)
B(1)
C(2) C(1)
PRODUCTO INVENTARIO
TIEMPO DE ESPERA COSTO O PRECIO
X 10 1 SEM 500 Bs
A 15 1 SEM 80 Bs
B 5 1 SEM 40 Bs
C 10 1 SEM 25 Bs
1.- Plan de requerimiento de materiales para cada semana
PEODUCTO 1 2 3 4
necesidades brutas 36 56 60 50
entradas programadas
X Saldo disponible proyectado 10 0 10 0
necesidades netas 26 56 50 50
Entradas de pedidos planeadas 26 56 50 50
expedición de pedidos planeados 82 100
necesidades brutas 78 168 150 150
entradas programadas
Saldo disponible proyectado 15 0 15 0
A necesidades netas 63 168 135 150
Entradas de pedidos planeadas 63 168 135 150
expedición de pedidos planeados 231 285
necesidades brutas 26 56 50 50
entradas programadas
Saldo disponible proyectado 5 0 5 0
B necesidades netas
Entradas de pedidos planeadas
21
21
56
56
45
45
50
50
expedición de pedidos planeados 77 95
necesidades brutas 147 392 320 350
entradas programadas
Saldo disponible proyectado 10 0 10 0
C necesidades netas
Entradas de pedidos planeadas
137
137
392
392
310
310
350
350
expedición de pedidos planeados 529 660
PRODUCTO PRECIO
A 80 Bs
B 40 Bs
C 25 Bs
COSTO DE MATERIA PRIMA= (80*(282+230))+(40*(77+95))+ (25*(529+660))
COSTO DE MATERIA PRIMA= 77565
2.- Plan agregado de producción para cada semana
Asumimos que la semana 1 y 2 tiene 5 días laborales la
semana 3 y 4 6 días laborales
SEMANA PRONOSTICO
1 50
2 60
3 60
4 60
2 Diario
PROD PROM TRABJADOR
5 Trabajadores
TRABAJADORES ACTUALES
19 Bs Diario
COSTO MANO DE OBRA
80 Bs Empleado
COSTO DE CONTRATAR
160 Bs Empleado
COSTO DE DESPEDIR
COSTO DE ALMACENAR
COSTO DE FALTANTE
8 Horas
HRS JORNADA
SEM1 SEM2 SEM3 SEM4
DIAS LABORALES 5 5 6 6
UNIDADES POR TRABAJADOR 2*5=10 2*5=10 2*6=12 2*6=12
DEMANDA 50 60 60 60
TRABAJADORES REQUERIDOS 50/10= 5 60/10= 6 60/12= 5 60/12= 5
TRABAJADORES ACTUALES 5 5 6 5
TRABAJADORES CONTRATADOS 0 1 0 0
COSTO DE TRABAJADORES CONTRATADOS 0 80*1=80 0 0
TRABAJADORES DESPEDIDOS 0 0 1 0
COSTO DE TRABAJADORES DESPEDIDOS 0 0 1*160=160 0
TRABAJADORES UTILIZADOS 5 6 5 5
COSTO MANO DE OBRA 19*5*5*8=3800 19*6*5*8=4560 19*5*6*8=4560 19*5*6*8=4560
UNIDADES PRODUCIDAS 50 60 60 60
COSTO DE ALIMACENAR 0 0 0 0
UNIDADES FALTANTES 0 0 0 0
COSTO POR FALTANTES 0 0 0 0
COSTO TOTAL 3800 4640 4720 4560
3.- Plan maestro de producción para cada semana
SEMANAS 1 2 3 4
Inventario inicial 10 24 18 8
Unidades 50 60 60 60
pronosticadas
Pedido clientes 36 56 60 50
Inventario final 24 18 8 8
MPS 50 50 50 50
4.- con esos datos Costo total de producción (consideren las 4 semanas en uno)
-COSTOS INDIRECTOS O VARIABLES
138.9 bs x unidad
138.9*50=6945
-COSTOS FIJOS
45.000 BS
-COSTO MATERIA PRIMA= 21550
-COSTO MANO DE OBRA= 3800+4640+4720+4560=17720
COSTO DE PRODUCCIÓN= COSTO DE MATERIA PRIMA+ COSTO DE MANO DE OBRA+COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACION
COSTO DE PRODUCCIÓN= 77565+17720+6945= 102230 Bs
5.- Margen de contribución (consideren las 4 semanas )
-COSTOS
FIJOS
45.000 BS
-VENTAS= 500*50= 25000
Ventas 25000
(-) costos variables 6945
=Margen de contribución 18055
(-)costos fijos 45000
=Ingreso de operaciones -26945
MARGEN DE CONTRIBUCION EN PORCENTAJE:
Porcentaje de margen de contribución=