UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS
HORMIGÓN PROYECTADO
SHOTCRETE
Proyecto Minas Subterráneas
Priscila Bustamante
Profesor: Sergio Olavarría Aravena
21/04/2014
DIMIN USACH 1
INTRODUCCIÓN
El término “Hormigón Proyectado” o “Shotcrete”, se refiere al
concreto colocado y compactado únicamente mediante su
propio lanzamiento a la superficie a recubrir, utilizando un
equipo que transporta la mezcla a alta velocidad desde la
boquilla de dicho equipo hasta el sector a revestir.
DIMIN USACH - Análisis Granulometrico
2
Post Tronadura - DSC Y FQC
SISTEMAS DE PROYECCIÓN
Existen tres tipos de aplicación de
shotcrete:
• Aplicación por Vía Seca
• Aplicación por Vía Húmeda
• Aplicación por Vía Semi
Húmeda
MATERIALES
Áridos
• Granulometría según
especificaciones técnicas y la
granulometría máxima del
equipo de proyección.
• Conocer procedencia del
material o se debe corregir la
dosificación según pruebas en
terreno.
• Mantener cubiertos acopios con
lona, en un galpón.
• Dar un reposo de 72 horas al
acopio para conseguir una
humedad uniforme de 4%-7%.
MATERIALES
Agua
• Limpia y sin sustancias nocivas
para el hormigón.
• Realizar ensayos hasta considerar
que es idónea.
Cemento
• Fresco y cumplir con los
requerimientos de calidad.
• Finura superior a los
MATERIALES
Aditivos
Se emplean en pequeñas cantidades y se
relacionan con el porcentaje de la dosis
de cemento, con excepciones que se
dosifican por una proporción del agua de
amasado.
• Acelerantes
• Inhibidores de fraguado
• Plastificantes
• Superplastificantes.
DOSIFICACIÓN
Se recomienda dosificar los materiales en peso.
Granulometría 0-8 ó 0-12 mm
Cemento 400 -450 kg/m3
Relación agua/cemento 0,38-0,45
Acelerantes 3-5% del peso del cemento
Superplastificante Áridos y tiempo de manejabilidad
REFORZAMIENTO DEL HORMIGÓN
FIBRAS
Material Geometría
Metálicas
Macrofibras
Sintéticas
Vidrio
Microfibras
Naturales
VENTAJAS
Aumento de la resistencia de tracción
Reducción de grietas por contracción durante el proceso de fraguado.
Distribución de esfuerzos a través de las fibras, mejora adhesión del shotcrete a
la roca.
Eliminación de colocación de mallas secundarias para reforzamiento.
Disminuye el costo en términos de la velocidad de la ejecución de la
fortificación.
Aumenta la uniformidad.
FIBRAS
Microfibras
Macrofibras
BIBLIOGRFÍA
HORMIGÓN PROYECTADO, Sistemas de Aplicación de productos Sika en el
hormigón proyectado , Julio 2009
Concreto reforzado con fibras, Sika Informaciones Técnicas.
Utilización de Shotcrete con fibra de acero, Oscar Díaz Méndez, 2000
[Link]
[Link]
[Link]
Norma chilena Oficial. Normas de Hormigón-NCh0163-1979.
Norma chilena Oficial. Normas de Hormigón-Agua de Amasado- NCH148.
ANEXOS
Tiempo de Manejabilidad
Tiempo donde el hormigón aun conserva la plasticidad, pudiendo ser mezclado,
colocado y compactado adecuadamente, el limite de este tiempo esta dado por el
fraguado inicial que ocurre entre dos y cuatro horas después del hormigonado,
momento en el que la masa ha adquirido tanta rigidez que no puede ser vibrada sin
dañar su estructura interna.
El tiempo de manejabilidad dependerá si se está en un clima frío o cálido.
Concreto Tiempo de Manejabilidad
Alta resistencia 3 horas
Resistencia acelerada 1 hora en clima frío, 0.5 horas
en clima templado.
Con fibra (polipropileno) 2.5 horas en clima frío, 2 horas
en clima templado, 1.5 horas
en clima cálido
ANEXOS
Finura de cemento (3000 )
La finura de un polvo se mide mediante su superficie específica, ésta se refiere a la
superficie de un gramo de este polvo, que será igual a la suma de las superficies
individuales de todos los granos, considerando de forma imperfecta las fisuras y
sinuosidades que existen en las superficies de los granos.
La superficie especifica se determina mediante el método de Blaine, que se basa en
el hecho de que la velocidad de paso del aire a través de una capa de material con
determinada porosidad es función del número y del tamaño de los huecos existentes
en la capa, los cuales dependen del tamaño de las partículas del material. Para el
caso del cemento la superficie específica está comprendida entre 2500-4000
ANEXOS
Sustancias Nocivas en el agua
Impureza Efecto Máxima Concentración
Carbonato alcalino y Afecta el tiempo de fraguado y la resistencia
1000 ppm
bicarbonato del hormigón.
Cloruros Corrosión sobre refuerzos. 0,2-0,4 % del peso del cemento
Reacciones expansivas potenciales o
Sulfatos 0,6 Kg Cl/ hormigón
deterioro por ataque de sulfato.
Sales de hierro Afectan la resistencia y el aspecto estético. 40.000 ppm
Sales Inorgánicas (Mn, Zn, Cu, Afecta el tiempo de fraguado y la resistencia
del hormigón. Depende de la sal.
Pb)
Orgánicas Afecta el tiempo de fraguado y la resistencia
del hormigón. 1000 ppm
(algas)
Azúcar Dependiendo del tipo de sal pueden acelerar 0,03-0,15 % del peso del
o desacelerar el tiempo de fraguado. cemento
Sedimentos o partículas en Afecta el tiempo de fraguado, durabilidad y 2000 ppm de arcillas en
suspensión contracción por secado. suspensión.
Aceites Reduce la resistencia hasta en un 20% 2,5% del peso del cemento.
Aguas ácidas Afecta la resistencia Se refiere a PH menor a 3.
ANEXOS
Sustancias Nocivas en Áridos.
La excesiva expansión del hormigón se produce por sustancias que producen reacciones
nocivas con el alcálisis del cemento. Por lo que se evalúa la reactividad del árido a través
de los siguientes métodos.
Método químico.
Evalúa reducción de alcalinidad y sílice disuelto.
Método petrográfico.
Roca y Minerales Contenido Máximo (%)
Opalo y ftanita opalizada 0,25
Ftanita cuarzosa o calcedónica. 5
Riolitas vitreas o criptocristalinas, dacitas, latitas o 3
andesitas y sus correspondientes tobas, zeolitas y vidrio
volvánico.
Método de los prismas del Mortero.
Proporciona información sobre la probabilidad de que ocurran reacciones nocivas.
