PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN
“GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN”
MÓDULO 2
Disposición de Planta y Estudio del Trabajo
Alumnos:
• Lucía Vanessa Chumbile García
• Rosmery Estelo Vargas
• Jeefry Delgado Aro
Profesor :
Román Gálvez, Edgard
PLAN DE TRABAJO
I. Introducción.
El presente informe se realizó con el fin de poder brindar la información general de la
empresa Peviso Ingenieros SAC, desde su constitución, evolución y mejora total
desde su organización hasta su tecnología operativa.
La empresa dedicada al sector 2 de la industria manufaturera, sección mobiliaria
metalmecánica, maderera y derivados para satisfacer las necesidades de cualquier
cliente personal o corporativo.
El proceso productivo en la empresa se tiene definido en las siguientes etapas,
planificación, diseño, compras, producción, despacho, instalación y postventa; el cual
permite brindar una completa satisfacción del cliente y por la propia empresa la cual
se compromete con cada trabajo a realizar.
II. Descripción dela Organización
a) Nombre o Razón Social, el organigrama general
La razón social de la empresa es Peviso Ingenieros S.A.C, el cual presenta el
siguiente organigrama.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
b) Descripción del rubro.
Dedicada al diseño, fabricación y venta de mobiliario para oficinas en Sudamérica a
través de tecnología a la vanguardia e innovación de productos y procesos.
Conformada por ingenieros, arquitectos y diseñadores industriales ofrece alta
flexibilidad en el desarrollo de productos y proyectos aplicando conceptos
ergonómicos para ofrecer comodidad, calidad y garantía.
MISIÓN MISIÓN VALORES
Llevar al mundo nuestra Queremos que el
experiencia y respaldo bienestar este presente en Compromiso, rapidez,
como el mayor productor tu espacio de trabajo,
de muebles de oficina de donde sea este se diseño de bienestar,
Latinoamérica. encuentre (oficina, casa,
destacando en innovación y universidad, colegio, etc.). pasión y orgullo.
calidad, ofreciendo
mobiliario de diseño
propio, funcional, estético y
ergonómico.
POLÍTICAS
Generar productividad y rentabilidad para la organización.
Gestionar eficazmente nuestros procesos con el objetivo de satisfacer a nuestros clientes,
cumpliendo con sus requisitos.
Promover y desarrollar las competencias de los trabajadores, así como la responsabilidad individual
en todos los niveles de la organización.
Fomentar la participación de los trabajadores en las actividades relacionadas con el sistema de
gestión de calidad.
Establecer y revisar periódicamente los objetivos de calidad, en coherencia con la presente política,
así como cumplir con la legislación aplicable, y otros requisitos que se asuman voluntariamente.
Mejorar continuamente el desempeño y eficacia del sistema de gestión de la calidad.
INSTALACIONES
Sede comercial: Ubicada en el distrito de San Isidro, con 600
m2 .
Sede Industrial: Ubicada en el distrito de San Juan de
Lurigancho, con 2,500 m2
III. Descripción del área de estudio o análisis
a.Definición del área,
El área de Producción se encarga de la manufactura de los productos de Peviso, por lo
que su función principal es que el producto llegue en condiciones óptimas al
consumidor. El área tiene en cuenta diversos aspectos como la planificación de la
producción, minimización de costes productivos, aseguramiento de la calidad de
diseño y de los procesos.
ORGANIGRAMA DEL ÁREA
Descripción de los objetivos del área.
a) Sección Corte
Se realiza mediante la maquina seccionadora, donde se ejecuta corte de planchas
quedando piezas dependiendo el requerimiento a seguir, se realiza el corte del primer
tramo de acuerdo a las medidas que necesite el producto
(figura 1)
Figura 1
Sección de corte de empresa en estudio
b) Sección de canteado
La máquina usada en esta área se llama enchapadora, en este proceso se une la pieza de
melamine con el canto (Figura 2).
Figura 2
Sección de canteado
c) Sección de perforado
Se realiza en la máquina CNC, donde se realizan agujeros a piezas de melamine de acuerdo
a los requerimientos del producto (figura 3).
Figura 3
Sección de perforado
d) Sección de armado
Se realiza con herramientas como el tornillo, minifit y taladro, donde unen y ensamblan las
piezas de diferentes partes del producto con la ayuda de accesorios, con el objeto de
obtener producto final satisfaciendo y cumpliendo con las necesidades del cliente.
( figura 4).
Figura 4
Sección de armado
e) Sección de limpieza y embalaje
En esta área (figura 5) realizan la limpieza y embalaje del producto final, utilizan huaipe y
diluyente(thinner) para la limpieza y film y cartón para el embalaje.
Figura 5
Sección de limpeza y embalaje
d. Descripción de la interrelación de procesos con otras áreas.
• Con área de logística en mantener los stocks de materias primas e insumos recurrentes para
el proceso y facilitar las necesidades especiales según orden de trabajo a tiempo.
• Con área de diseño en revisar y confirmar la factibilidad para el procesamiento del producto.
• Con área de marketing en proporcionar información y material visual para las diferentes
plataformas de difusión comercial en el Perú y mundo.
e) Descripción de las tareas asignadas:
Se realiza mediante la maquina seccionadora, donde se ejecuta corte de planchas quedando
piezas dependiendo el requerimiento a seguir.
IV. Descripción del proceso de analizar
a. Descripción de las funciones de los puestos del proceso
El proceso de corte se realiza mediante la maquina seccionadora, donde se ejecuta corte de
planchas quedando piezas dependiendo el requerimiento a seguir.
El operario debe asegurar el corte de piezas según las medidas requeridas y calidad de material
(sin quiñes, golpes, etc.).
Dentro de sus funciones está el mantenimiento y limpieza de máquina que lo realiza
semanalmente, y limpieza diaria del área.
b. Descripción de las tareas asignadas,
Cuadro de descripciones de tareas
N TAREAS DESCRIPCIÓN
El trabajador recibe los planos de corte según el requerimiento de la
1 Recepción de OT orden de trabajo, donde especifica medidas y cantidades de piezas
a cortar
2 Encendido de máquina Encendido de máquina
Búsqueda de planos en la computadora de máquina y
3 Configuración inicial de máquina
confirguraciones
El trabajador debe asegurarse que el material a trabajar, debe ser
4 Verificación de material del color indicado según el requerimiento, asi como no debe tener
rayaduras ni golpes.
5 Carga de plancha a seccionadora Traslado del rack de planchas hasta la máquina seccionadora
Ingreso de plancha de melamine a la máquina y corte de piezas.
6 Corte
Verificando que los filos cortados no esten quiñados ni astillados.
7 Traslado de piezas coche Las piezas que van saliendo se acomoda y se lleva hasta un coche.
8 Almacenar piezas Apilado de piezas según OT.
e. Diagrama de Operaciones del Proceso – DOP
Cuadro de tiempos en segundos
Cuadro de Valoraciones
Cuadro de Suplementos
S. por S. por S. por S.por
S. Fuerza (30 S S.por
N PROCESO S Constantes S. T pie condiciones tensión S.por ruido tensión monotonía SUMA
kg) .iluminación monotonía
atmosféricas visual mental física(tedio)
1 Recepción de OT 9 2 0 0 0 0 0 0 0 0 11
2 Encendido de máquina 9 2 0 0 0 0 0 0 0 0 11
3 Configuración inicial de máquina 9 2 0 0 0 0 0 0 0 0 11
4 Verificación de material 9 2 0 0 0 0 0 0 0 0 11
5 Carga de plancha a seccionadora 9 2 17 0 0 0 0 0 0 0 28
6 Corte 9 2 0 0 0 5 2 4 1 0 23
7 Traslado de piezas coche 9 2 8 0 0 0 0 0 1 0 20
8 Almacenar piezas 9 2 8 0 0 0 0 0 1 0 20
Cuadro de tiempos normales resultantes
PROCESO TN( seg) / plancha TP TA TC(%) TP
Recepción de OT 285 285 316,35 5 332,17
Encendido de máquina 285 285 316,35 5 332,17
Configuración inicial de máquina 285 285 316,35 5 332,17
Verificación de material 12 14 10 14 14 12 12 10 14 12 11 11 10 14 10 13 10 11 12 11 12 13,445 5 14,117
Carga de plancha a seccionadora 62 59 77 67 75 57 48 55 55 75 60 89 102 78 53 51 59 60 53 60 65 83,024 5 87,175
Corte 873 600 402 392 249 804 435 391 361 361 364 381 397 364 384 373 365 351 360 367 429 527,39 5 553,76
metros lineales 10 13 15 11 13 12 15 12 14 10 11 11 11 13 10 11 11 13 15 14
Traslado de piezas coche 156 150 157 152 146 162 132 136 145 164 145 154 150 141 135 141 161 143 133 150 148 165,33 5 173,6
Almacenar piezas 11 14 17 12 14 13 17 13 15 11 12 12 12 14 11 12 12 14 17 15 13 13,475 5 14,149
Tciclo (seg) 1839,3
Resultando un tiempo por ciclo de 1851.7 segundos (30.86 min) por plancha de melamine.
Considerando metros lineales como medida
PROCESO TN( seg)/ metro lineal TP TA TC(%) TP
Recepción de OT 1,1 1,1 1,1 5,0 1,2
Encendido de máquina 1,1 1,1 1,1 5,0 1,2
Configuración inicial de máquina 1,1 1,1 1,3 5,0 1,3
Verificación de material 1,2 1,1 0,7 1,3 1,1 1,0 0,8 0,9 1,0 1,2 1,0 1,0 0,9 1,1 0,9 1,2 0,8 0,9 0,8 0,8 1,0 1,6 5,0 1,7
Carga de plancha a seccionadora 6,1 4,4 5,0 6,0 5,7 4,7 3,2 4,5 3,9 7,3 5,3 7,9 9,1 5,9 5,2 4,5 5,3 4,6 3,5 4,2 5,3 24,7 5,0 25,9
Corte 85,6 45,3 26,3 34,9 18,8 65,7 28,4 32,0 25,3 35,4 32,5 34,0 35,4 27,4 37,6 33,3 32,5 26,5 23,5 25,7 35,3 39,3 5,0 41,2
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Traslado de piezas coche 15,3 11,3 10,3 13,5 11,0 13,2 8,6 11,1 10,2 16,1 12,9 13,7 13,3 10,6 13,3 12,5 14,3 10,8 8,7 10,5 12,1 13,5 5,0 14,2
Almacenar piezas 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 5,0 1,1
Tciclo(seg) 87,9
Resulta 1,46 min/ ml.
f. Diagrama de actividades de Proceso
El diagrama de actividades del proceso presente el corte de melamine es el siguiente.
Método actual
Método propuesto
DIAGRAMA DEL PROCESO FLUJO
Sujeto del diagrama Procesos de Corte de Melanime Fecha 19/08/2021
Hecho por Grupo
Diagrama Nro 1
Departamento Operaciones Hoja __1____ de 1
Tiempo Distancia
Descripción del proceso Símbolos del diagrama
(min) (m)
Recepción de OT 5.54 1
Encendido de máquina 5.54 1
Configuración inicial de máquina 5.54 2
Verificación de material 0.24 2
1 3
Carga de plancha a seccionadora 1.45
Corte 9.23 3 3
Traslado de piezas coche 3.10 2 1
1
Almacenar piezas 0.24
MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO
OPERACIONES 3
INSPECCIONES 3
ESPERAS 0
TRANSPORTE 2
ALMACENAR 1
f. Diagrama de recorrido del proceso
El diagrama de actividades del proceso presente el corte de melamine es el siguiente.
V. Análisis de variables del proceso en estudio.
a. Variables directas.
El proceso de corte
a.Variables indirectas.
Producción diaria en Metros lineales
VI. Identificación de aspectos críticos relevantes del proceso
a. Objetivos
Optimizar los metros lineales producidos en el día mediante mejoras en el proceso de corte.
b. Identificación del problema
La empresa en el último año ha incrementado sus ventas en un 30%, muchos de sus
clientes son empresas implementadoras de oficinas que se han fidelizado con ella,
principalmente por la personalización de sus productos.
Por ello, es importante mejorar los tiempos de producción para atender la creciente
demanda.
.
c. Planteamiento de la hipótesis del problema
La eliminación de tiempos muertos permitirá un aumento de la producción diaria.
.
f. Planteamiento de propuesta de mejora del problema
Dentro del proceso de corte las actividades de inspección y transporte no agregar valor, así que se
propone alternativas para la eliminación o reducción de los tiempos invertidos en estas
actividades.
Se presenta diagrama de DOP
MODELO ANTERIOR MODELO PROPUESTO
ii. Diagrama de Actividades Propuesto
ii. Diagrama de recorrido propuesto
ii. Diagrama de planta propuesto
g. Alternativas de Solución
Para la mejora del tiempo de proceso de corte se propone lo siguiente:
Eliminar la actividad de inspección de material, como parte del proceso de corte y coordinar con el
área de logística para una habilitación de planchas previa según requerimiento (color,
característica, calidad) y programación. De tal forma que se reposicione solo las planchas
necesarias, según el orden que el operario requiera y con la calidad deseada, en posición inclinada
y más cercano a la máquina.
De esta manera se podrá eliminar la actividad de verificación del material como parte del proceso
de corte, y permitirá mejorar el tiempo de transporte para carga de planchas a la máquina.
Por otro lado, aumentará la disponibilidad del proceso, debido que se ha registrado tiempo
muerto por movimientos y búsqueda de material.
Reducción del tiempo de transporte
La reducción de tiempo de traslado de las planchas de melamina hacia la
maquina seccionadora se reducirá al acortar la distancia de 4 metros actuales
hasta 1 metro propuesto y mejorando la ergonomía con la posición vertical o
semi-inclinada reposando en la pared.
Aumento de disponibilidad:
Datos de actividades que disminuyen la disponibilidad del proceso
Considerando las mejoras planteadas la disponibilidad diaria aumentaría de
79% a 89%.
INCIDENCIA min/día
APOYO NO PROGRAMADO 0,14
ARREGLO O ESPERA DE HERRAMIENTAS AUXILIARES 2,14
BAÑO 4,62
BÚSQUEDA DE MATERIAL FALTANTE (OT) 10,32
BUSQUEDA TACHO/COCHE 1,65
CALIBRAR MAQUINA 1,43
CARGA DE COMPRESORA 0,40
CONSULTA A DISEÑO 2,22
CONSULTA A LOGÍSTICA 0,08
CONSULTA A OFICINA 3,02
ENCENDIDO MAQUINA 10,08
ESPERA DE MATERIAL 7,81
LIMPIEZA ÁREA 17,40
LLENAR REPORTE 1,97
MAQUINA INOPERATIVA 0,59
MOVER/ORDENAR MATERIAL 23,81
REUNION 2,37
REVISION DE PLANOS 0,24
SALIDA MOMENTANEA DE PLANTA 0,48
TRASLADO DE COCHE 1,78
RETIRAR MATERIAL DAÑADO 9,52
Además, los metros lineales producidos diariamente
aumentaría de 327.8 a 429.5 metros lineales
VIII. Conclusiones
Se eliminó la inspección continua a cada plancha de melanime antes del corte
en la maquina seccionadora, acudiendo a gestión documentaria de hoja de
calidad certificada al proveedor.
Al acortar la distancia y acomodar las planchas de melamine se optimiza el
tiempo de traslado en un 75%, y optimizando el tiempo de corte para el diseño
según la orden de trabajo.
La producción diaria de metros lineales aumentaría en un 31.02 %
VIII. Recomendaciones
Mantener a una persona constante en apoyo rotativo en diferentes secciones de la
operación y así reducir los tiempos con los suplementos.
Realizar un procedimiento escrito de trabajo seguro para estandarizar, optimizar y
tener seguridad continuamente en el proceso de corte.
