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Corte por Plasma: Ventajas y Usos

El documento describe el proceso de mecanizado por plasma, incluyendo su principio y funcionamiento, el equipo utilizado, las herramientas de corte, y las ventajas y desventajas. El corte por plasma utiliza un chorro de gas calentado por un arco eléctrico para fundir y cortar metales. Proporciona cortes precisos a alta velocidad en una variedad de materiales, pero tiene limitaciones para placas gruesas o delgadas y produce ruido y contaminación.

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Corte por Plasma: Ventajas y Usos

El documento describe el proceso de mecanizado por plasma, incluyendo su principio y funcionamiento, el equipo utilizado, las herramientas de corte, y las ventajas y desventajas. El corte por plasma utiliza un chorro de gas calentado por un arco eléctrico para fundir y cortar metales. Proporciona cortes precisos a alta velocidad en una variedad de materiales, pero tiene limitaciones para placas gruesas o delgadas y produce ruido y contaminación.

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Mecanizado Por

plasma
Nombre:
Cristofher Herrera Expediente: 2018203255
Angelo Vargas Expediente: 2017203187

Caracas, 30 De Julio Del 2021


Principio y
funcionamiento
El corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de
un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente
continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha
y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la
pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y
expulsando el material.
Descripción Del Equipo
El corte por plasma es una técnica de corte por arco eléctrico.
El plasma es un conductor eléctrico gaseoso de alta densidad
de energía, constituido a partir de una mezcla de electrones
libres, iones positivos, átomos disociados y moléculas de gas.
Herramientas de corte que
utiliza
✘ Panel de control.
✘ Panel de acceso.
✘ Mangueras de la antorcha.
✘ Regulador / filtro.
✘ Montaje del filtro.
✘ Montaje del cabezal de la antorcha.
✘ Electrodo (consumible).
✘ Difusor de gas.
✘ Tobera (consumible)
✘ Porta tobera
✘ Pinza de masa
Ventajas y desventajas
Ventajas:

✘ En comparación con el corte con oxicombustible, el corte con


plasma tiene un campo de corte más amplio. El método de
corte por plasma puede cortar metales conductores no
ferrosos.
✘ El método de corte por plasma tiene una velocidad de corte
rápida y alta eficiencia, y la velocidad de corte puede
alcanzar más de 10 m / min.
✘ La precisión de corte del corte por plasma es mayor que la
del corte por oxicombustible, y la precisión del corte por
plasma fino puede alcanzar el límite inferior del corte por
láser.
Ventajas y desventajas
✘ El costo de uso y mantenimiento del método de corte
por plasma es bajo en la etapa posterior, y solo es
necesario comprar los consumibles y piezas de desgaste
relevantes, pero la fuente de alimentación de plasma
correspondiente debe comprarse en la etapa inicial.
✘ El método de corte por plasma tiene una alta calidad de
corte, ranuras lisas y planas, cortes estrechos, y la zona
afectada por el calor y la deformación son más pequeñas que
el corte con llama.
Ventajas y desventajas
Desventajas:

✘ En el método de corte por plasma, al cortar placas gruesas,


el corte tiene forma de V.
✘ En el método de corte por plasma, si el espesor del metal es
inferior a 5 mm, provocará una deformación relativamente
grande durante el corte. Al cortar metal con un grosor de
más de 30 mm, se requiere una fuente de alimentación de
plasma de alta potencia y el costo es relativamente alto.
✘ El método de corte por plasma produce ruido durante el
corte, polvo, gases nocivos y contaminación del arco, lo que
afectará el entorno de trabajo.
Usos

Teniendo en cuenta la importancia de este material en


la construcción, así como para los procesos mecánicos e
industriales, te enumeramos los principales usos de esta
tecnología:
✘ Cortar cualquier tipo de material metálico conductor. Se
usa especialmente para acero estructural, inoxidable y
materiales no férricos.
✘ Trabajos especiales. Tiene un uso complementario, como
por ejemplo en la mejora de acabados.
✘ Acabados óptimos y de alta calidad.
Gracias por su atención

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