Conceptualización

Básica

Compresores

Instructor: Ing. Andy Muñoz B

 Conceptualización
Básica
1.- Seguridad

2.- Descripción General

3.- Fluidos

4.- Proceso de Compresión

Típico
 1.- Seguridad.
Generalidades
Es responsabilidad de cada individuo asegurar que trabaje en forma segura y respetando las leyes locales o
las reglamentaciones del lugar que pudiesen existir.

Ingersoll Rand espera que los Técnicos del Servicio respeten las máximas normas de seguridad en todo
momento. Las precauciones de seguridad enumeradas más abajo son un recordatorio general solamente y de
ninguna manera constituyen una directiva de seguridad adecuada o integral. La lista de precauciones de
seguridad provee algunas de las precauciones de seguridad generales para llevar a cabo el mantenimiento de
un compresor de aire.
Seguridad general del lugar de trabajo. Vista siempre el equipo de seguridad
apropiado para la tarea que realiza (anteojos,
Sepa cómo ponerse en contacto gorras, máscaras, guantes, calzado, etc.).
inmediatamente con el servicio de Esté atento a lo que está ocurriendo a su
emergencia. alrededor y tome medidas para protegerse.
Mantenga el área de trabajo de forma tal Nunca coloque las manos u otras partes del
de evitar choques, quemaduras, resbaladas, cuerpo en el trayecto de algún equipo
tropiezos, caídas y demás riesgos. rotativo o entre puntos de apriete.
Evalúe los riesgos. Antes de arrancar la máquina, asegúrese
Haga una lista y examínela con el personal de que todas las protecciones de los equipos
que corresponda. rotativos estén adecuadamente instaladas.
Dé a conocer todos los daños, por menores
que sean, al personal de sanidad o de
seguridad de la planta.
Use las herramientas adecuadamente.
No intente realizar el mantenimiento de
ninguna de las piezas mientras la máquina
esté en funcionamiento.
No use solventes inflamables para limpiar
las piezas. La “Comunicación” es un
mecanismo de Prevención
 Seguridad general del lugar de trabajo.

Vestirse adecuadamente y usar el equipo de

protección personal adecuado es un primer
paso importante para trabajar con seguridad.
El trabajo en un entorno industrial que posea
maquinaria en movimiento puede hacerse
más seguro siguiendo algunas reglas simples
para vestirse adecuadamente.

No use ropas sueltas

No porte joyas
Cúbrase el cabello largo con una cofia o
redecilla
Use anteojos de seguridad en las áreas en
las que los ojos deban protegerse
Use siempre los efectos personales
especiales requeridos para el trabajo

¡Todos los accidentes e incidentes son

evitables!
Riesgos Eléctricos.
 Seguridad general para la electricidad
Cuando deba trabajar con equipos
Considere que todos los cables eléctricos electrizados, asegúrese de: Haberse quitado
pueden tener corriente hasta que no se toda la ropa suelta y todas las joyas
demuestre lo contrario. No trabajar solo
Antes de comenzar cualquier trabajo, Usar anteojos de seguridad y botas con
etiquete, desconecte y bloquee todas las suela de goma
fuentes de alimentación conectadas al Mantener las herramientas que no estén
accionamiento del compresor y al sistema de aisladas alejadas del equipo electrizado
control. No arrancar nunca una máquina estando la
Cuando use herramientas eléctricas e puerta del arrancador abierta
iluminación portátil, tome la precaución de No permitir que alguna persona se incline
mantener los cables alejados de puntos de sobre usted cuando usted esté trabajando
apriete y aplastamiento. con equipo eléctrico electrizado.
Utilice sólo herramientas eléctricas con
doble aislación u otras adecuadamente
puestas a tierra.
Cuando sea necesario, utilice personal de
electricidad autorizado y entrenado.
Siempre verifique dos veces con un
voltímetro confiable y calibrado
regularmente.
NO confíe en las aseguraciones de otra
persona que le diga que la corriente está
desconectada.
Verifique dos veces su trabajo y asegúrese
de que todas las tapas de cajas de
electricidad hayan sido puestas nuevamente
en su lugar antes de reconectar la energía.
 Seguridad general para la tubería
Riesgos Mecánicos.
• Considere que todas las tuberías del
sistema de aire pueden estar presurizadas,
hasta que no se demuestre lo contrario.
• No intente retirar ninguna pieza del
compresor sin descargar toda la presión del
sistema.
• Nunca permita que el aire presurizado sea
dirigido al cuerpo.
• No se pare directamente delante de una
placa de recubrimiento, de un tapón o de
otra pieza extraíble mientras la retira del
sistema presurizado, tanque de
almacenamiento o depósito, o bien de otro
recinto hermético de gas.
• Sea cuidadoso cuando intenta sujetar las
líneas neumáticas portátiles presurizadas.
Una manguera floja puede dar un latigazo
con suficiente energía como para provocar
grandes daños y/o la muerte
Riesgos Mecánicos. Ruido

El ruido generado por un compresor en

funcionamiento puede ser suficiente como
para dañar la audición de una persona. Los
oídos son mucho más sensibles al ruido de lo
que la mayoría de la gente cree, porque el
ruido rara vez lastima. La audición puede
sufrir graves daños sin que la persona
lesionada se dé cuenta.
Hay un punto en el cual el ruido lastima. El
ruido se mide en decibeles. En una
habitación muy silenciosa, una persona con
una buena audición apenas puede oír un
sonido cuya medición sea de 0 decibeles. Ése
es precisamente el umbral para la audición
normal. En una fábrica término medio, la
medición del ruido es de 80 a 90 decibeles.
 Bloqueo/Etiquetado de Bloqueo.
Lockout (bloqueado)/tagout (Etiqueteado).

Bloqueo y etiquetado es el medio mediante el

cual se bloquea el flujo de energía hacia un
equipo y se lo mantiene bloqueado mientras
se realiza el mantenimiento del equipo.
Esto se logra instalando dispositivos LO/TO
en la fuente de energía. La intención del
programa es reducir o eliminar las muertes y
las lesiones que se puedan originar cuando
se restablece la corriente por error a un
componente que está siendo objeto de un
servicio de reparación o de mantenimiento.
El siguiente procedimiento general de LO/TO
se provee a los fines informativos,
solamente. Le rogamos advertir que sólo los
empleados autorizados pueden realizar el
LO/TO usando procedimientos específicos
para el equipo.
 2.- Descripción General.
¿Por que comprimimos el aire?
La compresión se lleva a cabo por una serie de razones. Muchos procesos sólo pueden llevarse a cabo
mediante gases comprimidos. Algunos de éstos incluyen:

La transmisión de
Las fábricas de vidrio
potencia para las
El soplado
herramientas neumáticas.
El grabado por ataque
químico
El moldeo, etc.
Existen varias formas de comprimir el aire.
El granallado Una de las más sencillas es mediante un
El sopleteado con pistón en el interior de un cilindro. A
pintura medida que el pistón avanza por el interior
del cilindro, comprime el aire hacia un
espacio más reducido, aumentando así su
presión. Todos conocemos el inflador de
bicicletas, que constituye un ejemplo típico
de este principio.

La separación de aire,
para gases industriales
(oxígeno, nitrógeno).
 Tipo de compresores.
Existen dos grupos generales de compresores de aire, los de desplazamiento positivo y los de flujo continuo.
Los compresores de desplazamiento positivo son Alternativos o bien Rotativos.
 Compresores
Alternativos.
Los compresores de aire
alternativos son compresores de
desplazamiento positivo. Esto
significa que aspiran volúmenes
sucesivos de aire, que quedan
confinados dentro de un espacio
cerrado, a los cuales se les imparte
una mayor presión. El compresor
de aire alternativo realiza esta
función usando un pistón en el
interior de un cilindro como
elemento de compresión y
desplazamiento.
 Compresores Rotativos.
Los compresores de aire rotativos son
compresores de desplazamiento positivo. El
compresor de aire rotativo más común es el
compresor de aire de tornillo monoetapa, con
lóbulo helicoidal o en espiral, con baño de aceite o
enfriado por contacto.
La compresión y el desplazamiento del aire se
logran mediante la acción positiva de elementos
rotativos.
Estos compresores pueden dividirse en dos
grupos:
• Sin Aceite
• Con baño de aceite (enfriados por contacto)
El aire de entrada queda atrapado entre los lóbulos
del rotor. El volumen de aire se reduce a medida
que estos lóbulos se engranan. Se inyecta
refrigerante para extraer el calor creado por el
proceso de compresión. Las únicas piezas en
movimiento dentro de la cámara de
compresión son los dos rotores
 Compresores Centrifugo.
El compresor de aire centrífugo es un compresor
dinámico que depende de la transferencia de
energía desde un impulsor rotativo hasta el aire. El
rotor logra hacer esto cambiando la velocidad
adquirida y la presión del aire. Esta velocidad
adquirida es convertida en presión útil, retardando
el aire en un difusor estacionario.

Según su diseño, el compresor de aire centrífugo

es un compresor sin aceite. El engranaje que
marcha con lubricación de aceite está separado del
aire por juntas de ejes y orificios de ventilación
atmosféricos.

El centrífugo es un compresor para servicio

continuo, con pocas piezas en movimiento, que es
particularmente adecuado para aplicaciones que
impliquen grandes volúmenes especialmente
cuando se requiera aire sin aceite.
 3.- Fluidos.
Líquidos y Gases.
En la vida diaria, reconocemos tres estados de la materia, el sólido, el líquido y el gaseoso. Si bien son
diferentes en muchos aspectos, los líquidos y los gases poseen una característica común que los diferencia de
los sólidos; son fluidos que carecen de la capacidad que tienen los sólidos para ofrecer resistencia
permanente a una fuerza deformante. Los fluidos circulan bajo la acción de tales fuerzas, deformándose
continuamente mientras dure la aplicación de la fuerza.

Liquidos: Si bien los líquidos y los Gases: Un gas es relativamente

gases comparten ambos las fácil de comprimir. Los cambios
características comunes de los que sufre el volumen por causa de
fluidos, poseen muchas la presión son grandes,
características distintivas propias. normalmente no se los debe
desatender y están relacionados a
Un líquido es difícil de comprimir y cambios de temperatura. Una
-para muchos fines- puede ser determinada masa de gas no posee
considerado incompresible. Una un volumen fijo y se expandirá
masa determinada de líquido ocupa continuamente, a menos que sea
un volumen fijo, restringida por un recipiente que la
independientemente del tamaño o contenga. Llenará
de la forma de su recipiente y -si el por completo cualquier recipiente
volumen del recipiente es superior en el cual se la coloque y, por lo
al del líquido- se forma una tanto, no formará una superficie
superficie libre libre

Efecto de la Temperatura: El hecho de variar la temperatura en los

sólidos, líquidos o gases puede afectar la actividad molecular. El
efecto puede provocar un cambio de fases; es decir, un cambio a de
un estado a otro. Por ejemplo, el dióxido de carbono sólido a -23°C y
bajo presión atmosférica, sufrirá un cambio a la fase gaseosa.
 ¿Qué es presión y cual es su efecto?.
La cubierta gaseosa que rodea la Tierra se conoce como atmósfera. Esta atmósfera ejerce presión sobre todas
las cosas.
Atmósfera: Aire que rodea a la Tierra y que comprende oxígeno, nitrógeno y otros gases. La atmósfera se
eleva a una altura de aproximadamente 22.000 millas y gira con la Tierra.
Presión Atmosférica: Se debe al peso de la atmósfera de la Tierra y – a nivel del mar - es de 14,7 libras por
pulgada cuadrada (1,01 bar). Por lo general, la presión atmosférica se establece en libras por pulgada
cuadrada o en milibares.
Presión: Es una medida de la fuerza ejercida por unidad de área sobre los límites de una sustancia (o sistema).
Es provocada por los choques de las moléculas de la sustancia contra los límites del sistema. A medida que
las moléculas chocan contra las paredes, ejercen fuerzas que tratan de empujar las paredes hacia afuera. Las
fuerzas resultantes de todos estos choques son las que provocan la presión ejercida por un sistema sobre sus
alrededores.

La presión de la atmósfera: La masa de aire que envuelve la Tierra tiene un peso por el que ejerce una
presión sobre los seres vivos y los objetos. El peso total de la atmósfera es de unos 6.000 billones de
toneladas. Sin embargo, este peso apenas se nota. A nivel del mar, nuestro cuerpo soporta una presión
periférica de algo más de 1 Kg./cm², pero esa presión sobre la piel se equilibra por la que ejerce hacia afuera
el aire que entra en los pulmones y la sangre. A causa de esto no apreciamos los +/- 15.000 Kg. que
soportamos cada uno. La presión, debida al peso del aire, se denomina presión atmosférica y su unidad de
medida es la atmósfera, que es el peso de una columna de mercurio de 760 mm. de altura y 1 cm² de
sección, a la latitud de 45º y al nivel del mar.
 Escala de Presión.
Cuando la presión se mide con relación a un vacío perfecto, se la denomina presión absoluta (psia); cuando se
la mide con relación a la presión atmosférica (14,7 psia), se la denomina presión manométrica (psig). Esta
última escala de presión se desarrolló porque casi todos los manómetros registran cero cuando se los dispone
hacia la atmósfera. Por lo tanto, los manómetros miden la diferencia entre la presión del fluido al cual están
conectados y la del aire circundante.

Si la presión se encuentra por debajo de la atmosférica, se la denomina vacío. Un vacío perfecto

correspondería a una presión absoluta cero. Todos los valores de la presión absoluta son positivos porque un
valor negativo indica tracción, la cual se considera imposible en cualquier fluido. Las presiones manométricas
son positivas si se encuentran por encima de la presión atmosférica y negativas si se encuentran por debajo.
 Proceso de Compresión.
Los procesos de compresión y presurización son comunes en muchos tipos de plantas industriales.

Ley de Boyle y ley de Charles: Los resultados de determinados experimentos con gases a una presión
relativamente baja, llevó a Robert Boyle a formular una ley muy conocida.

Ésta establece lo siguiente:

Ley de Charles: La presión de un
Ley de Boyle: La presión de un gas gas que se expande a volumen
que se expande a temperatura constante varía inversamente a la
constante varía inversamente al temperatura.
volumen

P1 P2 T1 T2 P1 P2
  
V2 V1 V2 V1 T2 T1
Ley de los Gases: Combinando los
resultados de los experimentos de
Charles y de Boyle, se puede
obtener la siguiente relación:
 Volumen, Presión y Temperatura.
En el sistema del compresor, hay una relación directa entre el volumen y la presión. Si en un compresor
ingresamos 1m³ a la presión atmosférica y lo comprimimos a 101,5 libras por pulgada cuadrada leídas en el
manómetro (7 bares), a éste se lo puede reducir en tamaño a 1/8 parte de su volumen original.

P1 P2

V2 V1
4.- Proceso de Compresión
Típico.
¿Por que filtrar y secar el aire comprimido?.

El hecho de comprimir aire de

presión atmosférica a 125 psig
incrementa en 800%
la concentración de
contaminantes.
Los efectos de tener aire comprimido contaminado

Clases de Calidad del Aire Comprimido ISO 8573.1

Dado que es muy importante mantener una adecuada calidad
del aire comprimido la Organización Internacional
de Estándares (ISO) desarrolló seis clases de calidad del aire
comprimido, definidas en el éstandar ISO 8573.1.
Los contaminantes pueden destruir
un Sistema de Aire Comprimido

Imagíneselo como una mini

tormenta de polvo a 125 psig. Las
partículas distribuidas casi
invisiblemente en el aire del medio
ambiente se convierten en una
fuerza que daña y destruye sus:

Herramientas accionadas por aire,

equipo e instrumentos.

Los sistemas se dañan y los

productos se dañan igualmente.

Erosión y desgaste no homogéneo

arruinan las herramientas y los
instrumentos.

Paros no programados de
producción, disminución de calidad
y productividad
¿Cómo eliminar la humedad y los contaminantes?
¿Cómo eliminar la humedad y los contaminantes?
¿Cómo eliminar la humedad y los contaminantes?
 ¿Por qué es importante la humedad relativa?
La humedad es importante porque afecta:

La temperatura de descarga originada en los compresores enfriados por aire.

La corrosión de los componentes ferrosos del sistema.

Humedad
Es la cantidad de vapor de agua que hay en el aire. Puede expresarse como humedad absoluta o humedad
relativa.

Humedad Absoluta
Es la masa de vapor de agua dividida por una unidad de volumen de aire.

Humedad Relativa
Es la cantidad de vapor de agua presente en el aire, dividida por la cantidad máxima que ese aire puede
contener a esa temperatura. La humedad relativa se expresa en porcentaje. La humedad relativa es del 100%
si el aire está saturado con vapor de agua y del 0% si en el aire no hay vapor de agua.

Saturación
El término saturación define una condición en la cual puede existir una mezcla de vapor y líquido que
permanezcan juntos a una temperatura y a una presión determinadas.
 ¿Qué es lo que crea la humedad en el aire comprimido?
El aire comprimido contiene una determinada cantidad de vapor de agua,
según la temperatura y el porcentaje de saturación.

El vapor se condensa a medida que la temperatura del aire se enfría.

Punto de Rocío es el punto al cual el vapor de agua se convierte en un
líquido. Esto lo podemos observar en una niebla, en los caños de agua
fría bajo clima cálido y en el vidrio de una bebida fría.

¿Sabía que un
metro cúbico de
aire atmosférico o
comprimido a 20ºC
y con una humedad
relativa del 100%
contiene 17 gramos
de vapor de agua?
 Tipos de Filtros.
1.- Filtros GP: Los filtros para propósitos generales extraen
el líquido en forma de gotitas y también las partículas
sólidas de polen, polvo y bacterias.

2.- Coalescentes (HE): Las partículas diminutas y los

líquidos quedan atrapados en el elemento filtrante, donde
se combinan para formar gotitas que corren hacia el fondo y
se escurren hacia afuera.

¿Sabía que los filtros

son elementos que
garantizan una
adecuada calidad de
aire dependiendo del
proceso que requiera
su empresa?
 Tipos de Secadores.
1.- Refrigerados: El aire comprimido atraviesa el
intercambiador de calor.

El aire es enfriado a 2-3ºC mediante un sistema de

refrigeración
A medida que la temperatura disminuye, el agua se
condensa
El agua condensada es separada del aire y se escurre
hacia afuera
El aire resultante permanecerá seco, a menos que se
enfríe en la cañería hasta adquirir una temperatura inferior
a la alcanzada en el secador

Cuando el aire es comprimido,

el volumen de vapor de agua
del aire no se modifica. Una
temperatura más alta mantiene
al agua en forma de vapor.
Al producirse una superficie
fría en contacto con el aire
comprimido, el vapor de
agua se condensa y es luego
extraído. Esto seca el aire.
 Tipos de Secadores.
2.- Regenerativos: El aire comprimido atraviesa uno de los
dos recipientes que contiene un material desecante.

La humedad es absorbida por el desecante, al igual que

una esponja recoge el agua.

Cuando el desecante está casi saturado, el flujo de aire

es desviado hacia la otra torre.

La torre saturada es luego regenerada por calor o aire

comprimido seco.

El PUNTO DE ROCÍO se encuentra por debajo del punto

de congelación (-40 ºC).