GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA
CALIDAD Y MEJORA CONTINUA
INTEGRANTES:
• Ayllon Ricapa Jeffer
• Villanueva Méndez Max Helton C21 – C
2021-1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
• Implementar la metodología DMAIC, en una empresa
con
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
• Utilizar herramientas de calidad para poder analizar el
problemas
• Diseñar un plan para la implementación de las mejoras
propuestas
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo , utilizaremos la metodología
DMAIC para una empresa que se encarga del
mantenimiento y reparación de distintos tipos de
maquinarias pesadas ,además se observa que hay distintos
tipos de problemas que vienen ocurriendo en el taller de
mantenimiento y reparación.
FASE DEFINIR
A. BRAINSTORMING:
Brainstorming
1. Falta de insumos para el mantenimiento en el taller.
2. Evaluación de la maquinaria inadecuada.
3. Falta de un plan de manteamiento para las máquinas.
4. Uso inadecuado del dinero para distintos sectores.
5. Personal no capacitado para el mantenimiento de las maquinarias pesadas.
6. Maquinas inservibles para el proceso de mantenimiento y revisión.
7. Almacén sin stock con respecto a los repuestos.
8. Personal ineficiente en la verificación de insumos.
9. Exceso de uso de las maquinarias.
10. Desgastes excesivos de las maquinarias.
11. Daños ocasionados por el mal manejo de estas maquinas.
12. Mantenimiento inadecuado de las maquinas
FASE DEFINIR
B. DIAGRAMA DE AFINIDAD:
B. Falta de insumos y máquinas en los distintos C. Altos tiempos de demora en el proceso del
talleres mantenimiento
Falta de insumos para el mantenimiento en el Evaluación de la maquinaria inadecuada.
taller. Falta de un plan de manteamiento para las
Personal ineficiente en la verificación de insumos. máquinas.
Maquinas inservibles para el proceso de Personal no capacitado para el mantenimiento de
mantenimiento y revisión. las maquinarias pesadas.
Uso inadecuado del dinero para distintos sectores.
Almacén sin stock con respecto a los repuestos.
A. Altos costos de mantenimiento
Exceso de uso de las maquinarias.
Desgastes excesivos de las maquinarias.
Daños ocasionados por el mal manejo de estas
maquinas.
Mantenimiento inadecuado de las maquinas
FASE DEFINIR
C. MATRIZ FACTIS:
FASE DEFINIR
C. MATRIZ FACTIS:
RESULTADO DE LA MATRIZ FACTIS
D. OBJETIVO:
Reducir en un porcentaje de 30 a 40% los costos de
mantenimiento de las distintas maquinas.
FASE MEDIR
A. DIAGRAMA DE ESTRATIFIACION:
Datos sacados de reportes realizados por el encargado del área de
almacén.
0.18 0.03 0.1
0.05
0.16
0.14
0.12
0.1
0.09
0.08 0.17
0.06
0.08
0.04
0.02
0
Desgaste de Desgaste de Desgaste de Falta de Sistema de Derrame de Desgaste de uñas Desgaste de rodamiento
uñas rodamiento neumaticos filtros y direccion aceite de la Desgaste de neumaticos Falta de filtros y lubricantes
lubricantes averiado maquina
Sistema de direccion averiado Derrame de aceite de la maquina
FASE MEDIR
B. DIAGRAMA DE FLUJO:
FASE ANALIZAR
En esta fase utilizaremos el diagrama de Ishikawa para poder conocer las causa raíces
de nuestra problemática que vendría a ser falta de insumos y maquinas en los
distintos talleres para la realización del mantenimiento de la maquinaria.
Mano de obra Maquina y
equipos
Mal mantenimiento Escasez de maquinas
Personal no
de las maquinarias necesarias para el
capacitado en
mantenimiento eficaz
mantenimiento
Uso inadecuado de las
Uso de maquinas
maquinarias
antiguas que
dificultan la
detección de fallas
Altos costos de
mantenimiento
Falta de manuales
instructivos Repuestos y insumos con Uso de los insumos y
demasiada demanda repuestos de manera
Falta de un plan inadecuada
de mantenimiento Costo de los repuestos
adecuado elevados
Método Material
