Ingeniero de

The Process Designer

Mejora Continua

Programa Express
Edición: junio 2021

Comprometidos con la Cultura de Mejora Continua e Innovación

#TPD
Integral
 Sobre The Process Designer

Comprometidos con la Cultura de

Nacimos el 06 de mayo de 2020 MODELO TPD
Mejora Continua e Innovación Integral

TEÓRICO:
Fundamentos, información relevante y bases

PRÁCTICO:
Experiencias, casos, simulaciones, ejercicios

DINÁMICO:
~ 10 000 seguidores Dinámicas, interacción, consultas en el grupo

~ 9000 seguidores
Aprende
Metodología Learning by Doing
haciendo
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Integral
 Sobre The Process Designer

Comprometidos con la Cultura de Mejora Continua e Innovación

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Integral
 Sobre The Process Designer

Comprometidos con la Cultura de Mejora Continua e Innovación

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 Sobre The Process Designer

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Integral
 Programas Express The Process Designer

Mayo 2021
Comprometidos con la Cultura de Mejora Continua e Innovación
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Integral
 Beneficios para los Talentos The Process Designer

Gafete de bienvenida Formar parte de la Comunidad

Networking
personalizado Talento The Process Designer

Cuaderno de Mejora Continua e Oportunidad para obtener un

Foto grupal del Programa
Innovación para la vida 2021 triple reconocimiento

Material de las sesiones + 30% dscto. en los programas de

Material complementario The Process Designer

Asistencia Conocimiento Práctica

Grabaciones de las sesiones Invitaciones exclusivas a eventos Ambas >=80% Tareas
sesiones evaluación aprobadas

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#TPD
Integral
 Programa Express:
Ingeniero de Mejora Continua

SESIÓN 1 SESIÓN 2
Sábado 19/junio: 17:00 a 20:00 (hora Perú) Sábado 26/junio: 17:00 a 20:00 (hora Perú)
• Mejora Continua: Presente y Futuro • Fundamentos de TPM
• Hoja de Ruta para la Mejora Continua • TPM aplicado I
• Sistemas y Herramientas para la Mejora
Continua • BREAK

• BREAK • Taller: Cálculo del OEE

• Taller: • TPM aplicado II

• Taller: Matriz de Habilidades
• Metodología para Análisis y Solución de
Problemas (MASP) • Evaluación del Curso
• Cierre • Cierre

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#TPD
Integral
 Facilitador:
Henry Del Mar

 Ingeniero industrial titulado con 11 años de experiencia en

gestión de procesos, proyectos, seguridad industrial,
producción.
 Especialista certificado de herramientas de mejora continua
enfocado en la filosofía Lean Manufacturing, TPM:
 SMED, 5s, Pilares del TPM, PPSM, etc.
 Conocimiento técnicos en corrosión, tratamiento superficial
de metales, pinturas, vidrio, productos lácteos, producción
masiva, pesca industrial CHD y CHI.

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#TPD
Integral
 ¡Bienvenidos Talentos The Process Designer!

Jesica María Rosa Kevin Magali Victor Joselyn

Lizbeth Ricardo Sandra Jean Piero Carlos Kari Armando

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Integral
 ¡Bienvenidos Talentos The Process Designer!

Carlos Luis Gabriela Leonardo Mary Wilmer Katherine

Bryan Dayanna Jorge Luis Julissa Alex

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Integral
 PRESENTACIÓN
¿Cuál es mi
profesión y
área donde me
desarrollo?

¿Quién soy?

¿Que
expectativas
tengo del
curso?

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#TPD
Integral
 RECOMENDACIONES PARA EL
PROGRAMA EXPRESS

✔ Ubicarse cerca del dispositivo de internet para tener una buena señal.

✔ Silenciar su micrófono cuando no estas hablando.

✔ Si hay dudas durante la presentación puede encender su micrófono

y preguntar o dejar su consulta en el chat.

✔ Se pide la participación activa de los participantes.

✔ Prestar atención a la clase, ya que se tomará una evaluación al final

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Integral
 Ingeniero de
Mejora Continua

Sesión 1
Programa Express
Edición: Junio 2021

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Integral
 AGENDA DÍA 1
ITE TEMA COMENTARIOS ENTREGABLE
M
SABE ENSEÑA

Mejora Continua: Benchmark (mercado, países, requerimientos, diferentes rubros),

1
Presente y Futuro Industria 4.0.

Hoja de Ruta para la 10 Mandamientos del Kaizen,, Identificación de oportunidades de

2
Mejora Continua mejora continua (desperdicios)
HACE HACE
CON GUÍA SOLO
3 Sistemas y Herramientas SGD, 5S, Genba Walks SMED, VSM, Kanban, + one piece flow,
para la Mejora Continua poka yoke,

4 Taller: 5S Grupos , de trabajo

Metodología para
5 Análisis y Solución de A3, Problem Solving, 8D, PDCA
Problemas (MASP)

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#TPD
Integral
 Comprometidos con la Cultura de Mejora Continua e Innovación
#TPD
Integral
 ¿QUE ES MEJORA
CONTINUA?

•Mejora:
• Actividad para mejorar el desempeño.

•Mejora Continua:
• Actividad recurrente para mejorar el
desempeño.

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#TPD
Integral
 ¿DONDE EMPIEZA LA MEJORA CONTINUA?

[Link]

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#TPD
Integral
 ¿DONDE EMPIEZA LA MEJORA CONTINUA?

La mejora continua debe ser vista como una actividad sostenible en el tiempo y

regular y no como un arreglo rápido frente a un problema puntual.

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 HABILIDADES LÍDER DE MEJORA CONTINUA
“3 Dimensiones”
1. Valores
SER, 2. Principios
(EMOCIONAL, 3. Ética
ACTITUDINAL) 4. Emitir Juicios
5. Características Individuales
6. Características grupales
7. Autonomía y Liderazgo

1. Procesar Información 1. Razonamientos

2. Toma decisiones HACER, SABER, 2. Resolver problemas
TÉCNICO, 3. Mapas mentales
3. Facilitador Lean COGNITIVA,
PROCEDIMENTA
4. Líder Pilares TPM L
CONCEPTUAL 4. Estrategias de mantenimiento
5. Análisis de tiempos 5. Mejora continua
6. Validar efectividad 6. OKR´s ( Objetivos y resultado
7. Estrategias de mantenimiento clave)

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Integral
 ¿QUE BUSCAN LAS EMPRESAS?

PERÚ
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Integral
 ¿QUE BUSCAN LAS EMPRESAS?

ESPAÑA
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 ¿QUE BUSCAN LAS EMPRESAS?

MÉXICO
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 ¿QUE BUSCAN LAS EMPRESAS?

ARGENTINA
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Integral
 ¿QUE BUSCAN LAS EMPRESAS?

• Digitalización (Apps)
Industria 4.0 • Automatización

Lean • Herramientas de solución de problemas

Manufacturing • Herramientas de mejora (TPM, SMED, 5S)

• Kpi´s (OEE)
OKR´s • Implementación

Habilidades • Six Sigma

adicionales • Agile, Scrum

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 RECONOCIMIENTO INTERNACIONALES

[Link]
[Link]/[Link]

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 INDUSTRIA 4.0

5th
Economía circular.
Industria 4.0. Cierre del círculo
Mecanización, Producción en masa, Computación y
IoT Sistemas extractivo, productivo,
máquinas a vapor electricidad automatización
ciberfísicos, App´s. logístico, uso –consumo,
recuperación y reciclaje

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 INDUSTRIA 4.0

TECNOLOGÍA
+
CONECTIVIDAD
+
INTELIGENCIA ARTIFICIAL

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Integral
 INDUSTRIA 4.0

HIPERCAPACIDAD PARA MEDIR

La revolución de la industria 4.0 permite

sensorizar, monitorizar, capturar prácticamente
cualquier tipo de señal de un equipo industrial.
• Volumen infinito de datos.

Las técnicas de Big Data ofrecen la solución

siempre que se cumplan las 3V.

• Volumen de datos.
• Velocidad en el acceso y el flujo de datos.
• Variedad de fuentes.

¿Realmente es necesario para conocer la

productividad de un equipo industrial?
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 INDUSTRIA 4.0
PRINCIPALES APLICACIONES

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 INDUSTRIA 4.0. EJEMPLOS

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 INDUSTRIA 4.0. EJEMPLOS

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 INDUSTRIA 4.0
SOBRAN MÁQUINAS,
FALTAN
PROFESIONALES

“No encontramos mano de obra

cualificada”, este es el grito de
dolor que une a casi todos los
sectores productivos de la
Industria 4.0. En Europa y
Estados Unidos, el país en el
que nació la revolución digital.
La brecha de competencias
generada por la aceleración
tecnológica complica la
posibilidad de aprovechar al
máximo las ventajas ofrecidas
por esas mismas tecnologías.

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Integral
 HOJA DE RUTA DE LA MEJORA CONTINUA

SIG FORMACIÓN TÉCNICA

SIX SIGMA
SISTEMAS DE MEJORA CONTINUA (Control estadístico)
(LEAN, TPM, KAIZEN, PPSM) INDUSTRIA
4.0

COMUNICACIÓN EFICAZ GESTIÓN DE EQUIPOS

FEEDBACK EFECTIVO Y LIDERAZGO PERSUASIVO FORMACIÓN LIDERAZGO
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 HAGAMOS MEJORA CONTINUA

MANDAMIENTOS
10 PARA LA MEJORA
CONTINUA

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 Sistemas y • Genba Walk

herramientas • Sistemas de Gestion Diario (SGD - DM)

• SMED
de mejora • Poka Yoke

continua • One piece flow

• Kanban

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Integral
 GENBA WALKS

7 PREGUNTAS A REALIZAR ¿Cuál es la causa del

problema?
EN LOS PASEOS GENBA

¿Cómo encuentras la
¿Qué tarea estás haciendo causa raíz del
ahora? problema?

¿Hay un proceso estándar ¿Cómo puedes resolver

para realizar esta tarea? el problema?

¿Estas encontrando ¿A quién puedes

problemas mientras contactar si vuelves a
realizas esta tarea? tener el problema?

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Integral
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 SGD. Sistema de Gestión diario

5S – SGD - SIG

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 SGD. Sistema de Gestión diario

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 SGD. Sistema de Gestión diario

Promueve el sentido de pertenencia del El tablero proporciona datos claves para el

operador, permite la reacción rápida al traspaso de turno entre operadores.
equipo clave, alta visibilidad para el
personal de soporte

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Integral
 SGD. Sistema de Gestión diario

La suma del equipo clave proporciona datos El equipo mutifuncional que representa el área
de “prestación del equipo”. Promueve el establece cuales fueron los asuntos clave en las
trabajo en equipo y la actividad de grupo últimas 24 horas y mejorar en las siguientes.

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 SGD. Sistema de Gestión diario

La solución formal de problemas se inicia por

El equipo se toma un tiempo para prioridad mediante la revisión semanal. Los
considerar las tendencias equipos de acción siguen un enfoque
semanalmente; establece los proyectos estructurado.
para cambiar el ángulo de los datos

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 SGD. Sistema de Gestión diario

Pasos para la implementación

1. Evaluar la condición actual

2. Crea un equipo directivo
3. Desarrollar un formato estándar para todos los
tableros.
4. Determine las métricas críticas que se recopilarán
para cada área.
5. Establecer la documentación de respaldo y los
formatos necesarios para cada área.
6. Proporcionar entrenamiento en roles y
responsabilidades para todos los operadores
clave.
7. Cree patrones de reunión y cumpla con las
expectativas de resultados

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Integral
 SGD. Sistema de Gestión diario

Reunión de Celdas / Células:

I. SGD. FASE 1.
1. Medidas y objetivos
2. Roles y responsabilidades
3. Traspaso de turno
4. Simulacro

II. SGD. FASE 2.

1. PPSM
2. Equipos de mejora

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 SGD. Sistema de gestión diaria
Ejemplos:

Indicadores clave
Comité de
gerentes
N4 Q
Integración entre procesos
Comité de
OEX
N3 2xS
Reunión diaria Identificación oportuna de
OEX
D
problemas
N2

En sede
Traspaso de turno
OEX
N1 T Información oportuna

Reunión Célula
OEX
N0 3H

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 SGD. Sistema de gestión diaria
Ejemplos:
DURACIÓ
ACTIVIDAD N
Revisión de pendientes
5 min
vigentes
Revisión de KPI´s
informativos y KPI´s 15 min
desviados (rojo)
Mencionar y anotar
principales problemas en el 10 min
mar de problemas.
Completar Acta de reunión
diaria OEX (MEJO-FOR-008) 5 min

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 RESOLUCIÓN
DE PROBLEMAS

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¿QUÉ ES UN PROBLEMA?

Cuando un plan no se cumple, un objetivo no se

logra, una meta no se alcanza y afecta en
forma evidente al cliente y/o alguna de las
denominadas “Partes Interesadas” de la
Organización.

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 CATEGORÍAS DE PROBLEMA

CONTENCIÓN DESVIACIÓN ESTÁNDAR

INNOVACIÓN CONDICIÓN OBJETIVO

Four Types of Problems Art Smalley. 2018

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 CATEGORÍA I: CONTENCIÓN

¡SÓLO HAZLO!

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 CATEGORÍA II: DESVIACIÓN ESTÁNDAR

Cuando el estándar no es cumplido Desempeño varía del estándar.

El estándar: 80% de Eficiencia

El estándar: 90% de Piezas buenas

Actual: 75% de Eficiencia

tiempo
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 CATEGORÍA III: CONDICIÓN OBJETIVO

El estándar es cumplido pero quieren un nivel más alto

El estándar: 90% de Piezas buenas

Actual: 80% de Piezas buenas

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 CATEGORÍA IV: INNOVACIÓN

Se basa en dar respuesta a las necesidades de los clientes y los cambios en el mercado

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 ¿POR QUÉ USAR EL PPSM?
(MÉTODO DE LA RESOLUCIÓN PRÁCTICA DE PROBLEMAS)

Una Comprensión común del

problema.
Elimina pérdida de tiempo en debates
y discusiones
Asegurar que los problemas no
vuelvan a ocurrir.

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 ¿POR QUÉ USAR EL PPSM?
(MÉTODO DE LA RESOLUCIÓN PRÁCTICA DE PROBLEMAS)

Tiempo de
resolución mas
largo

Planear Hacer Verificar Actuar

Rápida
resolución de
problemas
Planeación y
comprensión
robusto.

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 TIPOS DE METODOLOGÍAS

Usen su propia metodología tomando en cuenta estas bases

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 TIPOS DE METODOLOGÍAS
PDCA DMAIC A3 8D PPSM
Definir Clarificar el problema Crear un equipo y Comprender el
Desglosar el problema describir el problema problema y fijar la
Medir medida
Establece un objetivo Define una acción
Planear Identificar causas
Analizar la causa raíz Analiza la causa raíz
posibles
Analizar
Desarrolla Define las posibles
contramedidas acciones correctivas Identificar causa
principal y las
Revisa las Implementa las contramedidas
Hacer Mejorar contramedidas acciones

Define acciones para Plan de acción

Revisar Evalúa los resultados
Controlar evitar la recurrencia correctivo

Actuar Estandariza el proceso Felicita al equipo Cierre del proyecto

Walter A. Shewhart. Bill Smith TPS - Toyota Ford TPM
Problemas medios Problemas complejos Problemas medianos Problemas medianos Problemas medianos

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 Mejora continua: Hoja de solución de proble m as
Print

PSM – ESTRUCTURA
TÍTULO DEL PRO YECTO
Líder del equipo Miem bros del Equipo

De scripción del problem a

Fecha de inicio Fecha de últim a revisión Próxima revisión

1. Com pre nde r e l proble m a y fijar la m e dida
Me tas (incluidos los obje tivos) [Link] prender el problem a
ES N O ES
¿Qué ?
1 1a. Me didas y objetivos ¿Dónde ?

¿Cuándo?
¿Quié n?
1b ¿Por qué ?
¿Cuánto?
¿Con qué fre cue ncia?
¿Qué otra inform ación pose e para com pre nde r e l proble m a?

3. Ide ntificar la causa principal y las contram e didas 2. Ide ntificar causas posibles 2
Causa posible Mal Prensado Falta de estándar Mano de obra Máquina

Por qué 1

Por qué 2

Por qué 3

Por qué 4 3

Por qué 5

Contra
m edida
Material Método
4 4. Plan de acciones correctivas 5. Cie rre de l proye cto
Elem ento Acción Com entario ¿Quién Fecha Estado Controles de cierre Estado Detalle / Com entarios
1 Medidas y objetivos principales, cumplidos y estables

2 Todas las acciones completadas

3 O PL actualizada

Programas CIL actualizados

Mantenimiento preventivo actualizado

5 Gestión visual actualizada

Procedimiento de control del cambio completado

Capacitación completada

Matriz de habilidaddes actualizada

Presentación de resultados a comité

Aprobación por parte del facilitador del grupo de revisión

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semanal

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 1. Com pre nde r e l proble m a y fijar la m e dida

PSM – ESTRUCTURA
Me tas (incluidos los obje tivos)

Obtener calidad de harina A+B mayor a 75%

¿Q ué?
ES
[Link] prender el problem a

Presencia de exceso de grasa en la Harina de Pescado

NO ES
N o es humedad

1 1a. Medidas y objetivos ¿Dónde? En el proceso de cocinado y prensado en m ayor proporción En el área de secado
Cuando la materia prim a no es cocinada y prensada
¿Cuándo? N /A
adecuadamente
¿Q uién? a ambos operadores (RA y PS) N /A
1. % A+B > 75% 2 ¿Por qué? Por falta de limpieza debido a la producción continua N /A
2. % de grasa < 8.5% ¿Cuánto? 10 ton de exceso de grasa al día N /A

¿Con qué frecuencia? 1 vez a la sem ana N /A

¿Q ué otra inform ación posee para comprender el problema?

2
1 Entender el problema 2 Desglosar el problema 3 Determinar el objetivo

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#TPD
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 2. Ide ntificar causas posible s 2
Mano de obra Máquina

Mal prensado de Materia Prima

Falta de limpieza

Mala separación de
sólidos en centrífuga

Problema
3

Materia prima con elevado %

de grasa Falta de etándar de limpieza
Material Método

4 Analizar la causa raíz

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 3. Ide ntificar la causa principal y las contram e didas
Causa posible Mal Prensado Falta de estándar

Po rque e l pe scado
Por qué 1 Po r to rque inade cuado -
e st á re co cinado
Po rque se le Po rque no se co no ce e l t o rque
Por qué 2 -
agre ga vapo r ne ce sario
Po rque e l vapo r Po rque so n e quipo s antiguo s y
Por qué 3 -
indire cto no e s dificult a la m e dició n

Por qué 4
Po rque las co cinas
- -
3
se e ncue nt ran
Po r falta de
Por qué 5 - -
lim pie za
Medir el torque en base al
Contra Lim piar la am peraje
Elaborar estándar de Lim pieza
m edida cocina

4
4 Analizar la causa raíz 5 Desarrollar las contramedidas

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Integral
 4 4. Plan de accione s corre ctivas
Elem ento Acción Com entario ¿Q uién Fecha Estado
1 Elaborar un estándar de limpieza Especificar responsable, tiempo, procedimiento, frecuencia Jesús Paredes 15/07/2020 Pendiente
2 Elaborar registro para reporte de torque Adecuar en algún formato vigente y explicar la forma de cálculoVictor Luján 6/07/2020 Pendiente
3 Instalar línea de limpieza con soda Para reducir tiempos de limpieza David Alegre 30/08/2020 Pendiente

5 Desarrollar las contramedidas 6 Verificar contramedidas

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 5. Cie rre de l proye cto
Controles de cierre Estado Detalle / Com entarios
Medidas y objetivos principales, cumplidos y estables

Todas las acciones completadas

O PL actualizada

Programas CIL actualizados

Mantenimiento preventivo actualizado

5 Gestión visual actualizada

Procedimiento de control del cambio completado

Capacitación completada

Matriz de habilidaddes actualizada

Presentación de resultados a comité

7 Evaluar resultados y proceso 8 Estandarización

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 TIPS DE APLICACIÓN

• El SGD (Sistema de gestión diario) implementado es un gran apoyo para usar la herramienta.

1. Tratan los problemas inmediatos (tipo 1) mediante contramedidas (reasignando recursos y

responsables.
2. Frente a problemas con varias causas, PPSM o A3 dependiendo del caso en 2 días como máximo.
3. Problemas recurrentes . Equipos de mejora ( SMED, Ruta de reducción de merma, Kanban).

• Sea la metodología que apliquen, APLIQUEN!

• No lo hagan solos

• No quedarnos solo con las contramedidas o acciones provisionales

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 CONCLUSIONES
SESIÓN I
 Mejora Continua: Presente y Futuro
 Hoja de Ruta para la Mejora Continua
 Sistemas y Herramientas para la Mejora Continua
 Taller: Metodología para Análisis y Solución de
Problemas
 Tarea / Práctica

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 Tarea / Práctica

 Aplicar guía de solución de problemas, PPSM en

cualquier problema de proceso, personal,
producción, etc.

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