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Inspección con Partículas Magnéticas

Este documento describe el proceso de inspección y ensayo de piezas utilizando partículas magnéticas. El método implica magnetizar una pieza ferromagnética y aplicar partículas magnéticas finas que se acumulan en cualquier discontinuidad, revelando su presencia. Se detallan los fundamentos, sistemas de magnetización, tipos de partículas, interpretación de indicaciones y ventajas/desventajas del método.

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Inspección con Partículas Magnéticas

Este documento describe el proceso de inspección y ensayo de piezas utilizando partículas magnéticas. El método implica magnetizar una pieza ferromagnética y aplicar partículas magnéticas finas que se acumulan en cualquier discontinuidad, revelando su presencia. Se detallan los fundamentos, sistemas de magnetización, tipos de partículas, interpretación de indicaciones y ventajas/desventajas del método.

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FORMACION POR COMPETENCIAS.

“INSPECCIÓN Y ENSAYO DE PIEZAS, MATERIALES


Y EQUIPOS CON
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS”.

CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMAN.

Ing. Isabel Cristina Niño Camacho


FUNDAMENTO.

 Detección de discontinuidades e impurezas


superficiales en materiales ferromagnéticos.
Con algunas características puede detectar
sub superficiales.
 Un material ferromagnético se somete a la
acción de un campo magnético de forma que
si existe una discontinuidad perpendicular a
las líneas de fuerza, se crea un “ campo de
fuga”.
FUNDAMENTO.

 Extendiendo partículas finamente divididas


de un material ferromagnético, se acumulan
en esos campos de fuga para facilitar el
paso al fenómeno magnético, pudiéndose
observar dichas partículas.
 Si las líneas de campo son paralelas a una
posible discontinuidad, no hay distorsión del
campo.
 Son empleadas en el campo de la
defectologia.
FUNDAMENTO.
MAGNETIZACION CON IMAN TIPICO.

 El imán tipico
Las líneas de
flujo en el
magneto van de
norte a sur
completando el
circuito.
CAMPOS LONGITUDINALES
MÉTODO DE LA BOBINA.

 Generalmente
utilizada para
detectar
discontinuidades
circunferenciales Grieta Bobina
o discontinuidades
que estén
paralelas a las
espiras de la
bobina.
CABEZOTE

 En este método una corriente eléctrica se pasa a


través de la parte creando un campo magnético.

Este método revela


discontinuidades en
la misma dirección
de la corriente.
CONDUCTOR CENTRAL.

 Una barra no magnética


la cual pasa a través del
centro de las partes a
ser examinadas
 La corriente aplicada
crea un campo
magnético en la parte
 Revela discontinuidades
en la misma dirección de
la corriente
CAMPOS MAGNETICOS INDUCIDOS.

 Las piezas se pueden magnetizar:


– Colocándolas bajo la acción de un campo
magnético.
– Utilizando la corriente eléctrica.

 Se generan dos tipos de campos:


– Campos Magnéticos Longitudinales.
– Campos Magnéticos Circulares.
 Campos Magnéticos Longitudinales.
– Una serie de campos circulares que en
total me generan una longitud, se generan
utilizando imanes permanentes,
electroimanes, o bobinas.

 Campos Magnéticos Circulares.


– Líneas de campo magnético con
trayectorias cerradas, se efectúa mediante
el paso de corriente a través de la pieza;
se logra con corrientes inducidas,
conductor central o puntos de contacto.
ETAPAS BASICAS DEL ENSAYO.

 Preparación, limpieza y secado de la pieza.


 Desmagnetización previa.

Magnetización de la pieza
Aplicación de partículas
Observación y registro de presencia de
indicaciones
Desmagnetización de la pieza
Limpieza final: remover toda sustancia extraña al
material
PREPARACIÓN, LIMPIEZA Y SECADO DE LA
PIEZA.

 La superficie debe estar libre de todo


contaminante, que pueda alterar el ensayo o
dañar las partículas; limpiadores deben
secarse muy bien para evitar problemas en el
momento de aplicar la corriente.
 Todo un conjunto, conviene analizarlo
separadamente.
 Conductos o huecos deben sellarse para
evitar que se introduzcan partículas
SISTEMAS DE MAGNETIZACION.
SISTEMAS DE MAGNETIZACION.
SISTEMAS DE MAGNETIZACION.
MAGNETIZACION EN PERFILES
CIRCULARES.
KIT IMAN PERMANENTE.
KIT ELECTROIMAN.
EQUIPO DE BANCADA MAGNAFLUX.
SISTEMAS DE MAGNETIZACION.

Imanes

o Permanente: muy sencillo pero


incomodo para inspecciones extensas
o Yugo magnético (electroimán)
SISTEMAS DE MAGNETIZACION.

Por corriente eléctrica. Define dirección del campo magnético


O Circular
Paso de corriente
A través de la pieza
A través de un conductor coaxial
Por inducción
o Longitudinal
Solenoide: fijo, móvil
Electroimán
o Multidireccional
SISTEMAS DE MAGNETIZACION.

Instalaciones
o Universales: portátiles, fijos
o Especiales automáticas

Medidor de magnetización
Patrones de verificación
Auto aplicación en trabajos extensos de
soldadura estructural
TIPOS DE CORRIENTE.

Alterna

o Monofásica
o Monofásica semirectificada
o Monofásica totalmente
rectificada
Trifásica totalmente rectificada
TIEMPO DE MAGNETIZACION.

Sin
prefijar
Con temporizador
 Medidor de desmagnetización

EQUIPO DE DESMAGNETIZACION
Unidades fijas
Unidades portátiles
TIPOS DE PARTICULAS.

 Modo de aplicación.

o Vía seca: proceso cómodo y limpio.


Fácil para piezas grandes.
Recomendable a pie de obra.
Inconveniente para piezas irregulares.
Difícil de automatizar
 Manual
 Equipos (pistolas)
TIPOS DE PARTICULAS.

 Vía húmeda:
muy sensible a discontinuidades sub
superficiales. Fácil para piezas
grandes. Rápido para grandes series.
Fácil control de concentración. Fácil
recuperación de sobrante. Fácil de
automatizar
Riego
Inmersión
TIPOS DE PARTICULAS.
Características de las partículas.
o Tamaño
Gruesas
Finas
Mezcla
o Forma
Redondeadas
Alargadas
Mezcla
TIPOS DE PARTICULAS.

oVisibilidad y contraste
Coloreadas: grises, rojas, negras
Fluorescentes
Secuencias de aplicación
oContinuo
oResidual
SENSIBILIDAD DE LA PRUEBA.

Intensidaddel campo magnético.


Elección del conjunto de variables.
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LA PRUEBA.

 Situación de las discontinuidades respecto de


la pieza
Forma y tamaño de la misma
Dirección respecto del eje de la pieza
Orientación respecto de los esfuerzos
Tamaño y forma de la pieza
Características magnéticas de la pieza
Consideraciones económicas
INTERPRETACIÓN DE INDICACIONES.

Grietas de contracción: líneas quebradas


ramificadas
Pliegues de forja: líneas rectas
Grietas de temple: líneas muy definidas de
diferentes formas
Grietas de rectificado: líneas muy finas
reticulares
Grietas de superficies de fricción: líneas
longitudinales de diferentes tamaños
INTERPRETACIÓN DE INDICACIONES.

 Grietas de fatiga: líneas rectilíneas en su


comienzo, de bordes muy definidos.
 Grietas de corrosión bajo tensión: líneas
rectas o quebradas con tendencia a
ramificarse.

 Conocer naturaleza del material


 Conocer historia de fabricación
 Se puede requerir complementar con otros
ensayos
INTERPRETACIÓN DE INDICACIONES
INTERPRETACIÓN DE INDICACIONES
INTERPRETACIÓN DE INDICACIONES
INDICACIONES FALSAS.

Por sobre magnetización


Escritura magnética
Deformación en frío
Tamaño de grano

REGISTRO DE LAS INDICACIONES


Laca transparente
Cinta adhesiva
VENTAJAS

Muy buena sensibilidad en general


Bajo costo en aplicaciones numerosas o
extensas
Método limpio
Relativa sencillez de equipo según la
aplicación
Fácil reensayo
La repetibilidad y reproducibilidad son buenas
Grado de limpieza requerido no muy exigente
Recuperación de Partículas
DESVENTAJAS.

Mediana capacitación
Costo relativo a otras técnicas en ciertas
aplicaciones.
 Limitado en los no ferromagnéticos

Cuidadoso por la limitación a la dirección del


defecto
Normalmente requiere suministro de
corriente
Se limita su capacidad en materiales con
gruesas capas de recubrimiento
SEGURIDAD.

Emplear elementos de protección


personal
Evitar dirigir la lámpara de luz negra a
los ojos y piel
No incinerar los recipientes
Disponer apropiadamente los residuos
Tomar precaución de la ingestión de
partículas
DESMAGNETIZACION.

 Existen casos en los cuales se requiere


desmagnetizar la pieza, por que el
magnetismo remanente altere el
funcionamiento de la pieza.
 Cuando la pieza este cerca de brújulas.
 cuando deba rotar.
 Cuando va ha ser soldada.
 Cuando va ha ser maquinada.
LIMPIEZA FINAL.

 Eliminación de las partículas


magnéticas de la pieza, por cualquier
método de limpieza, siempre y cuando
garantice que no deteriore la pieza.
INFORME FINAL.

 Se anotan las condiciones bajo las


cuales se realizo el ensayo

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