CONMINUCION DE
MINERALES
(Trituración)
Introducción
• Reconoceremos los diversos tipos de chancadoras utilizadas
en la conminución en seco de minerales.
• Identificaremos los componentes de los diversos tipos de
chancadoras primarias, secundarias y terciarias.
• Reconoceremos los principales cálculos en la reducción de
tamaños utilizando las chancadoras industriales.
Competencias terminales
• Identificar los diversos tipos de chancadoras utilizados en la
reducción de tamaño de minerales para su procesamiento.
• Reconocer las etapas del proceso de conminución en seco.
• Determinar el ratio de reducción y el calculo del work
index del proceso de trituración.
Conminución de minerales
• Termino general utilizado para indicar la reducción de
tamaño de un material y que puede ser aplicado sin
importar el mecanismo de fractura involucrado.
• Entre los equipos de reducción de tamaño se incluyen
chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de diverso
tamaño.
Objetivos de la Conminución
• Liberación de especies minerales valiosas y
comerciales.
• Promover reacciones químicas rápidas por exposición
de área superficial
• Producir material con características de tamaño
deseables para su posterior procesamiento, manejo o
almacenamiento.
• Satisfacer requerimientos de mercado en forma
particular.
Mecanismos de conminución
Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energías de
unión se deben a los diferentes tipos de enlace que participan
en la configuración de sus átomos. Estos enlaces interatómicos
son efectivos sólo a corta distancia y pueden ser rotos por la
aplicación de esfuerzos de tensión o compresión.
Para desintegrar una partícula se necesita una energía menor
que la predicha teóricamente, debido a que todos los materiales
presentan fallas que pueden ser macroscópicas (grietas) o
microscópicas.
Mecanismos de conminución
Se ha demostrado que estas fallas son sitios en que se concentran
los esfuerzos aplicados. Las grietas se activan aumentando la
concentración de esfuerzos, que causan su propagación,
produciendo la desintegración de la partícula.
Los mecanismos presentes en un evento de conminución pueden
ser:
1. Fractura
2. Astillamiento
3. Abrasión
Mecanismos de conminución
1. Fractura, que es la fragmentación de un cuerpo sólido en
varias partes debido a un proceso de deformación no
homogénea. Los métodos de aplicar fractura en un mineral
son:
a. Compresión
b. Impacto
c. Cizalle
Mecanismos de conminución
Compresión: La aplicación de esfuerzos de compresión es
lenta. Normalmente se produce en máquinas de chancado en
que hay una superficie fija y otra móvil. Da origen a partículas
finas y gruesas. La cantidad de material fino se puede disminuir
reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas
Mecanismos de conminución
Impacto: Es la aplicación de esfuerzos comprensivos a alta
velocidad. De esta manera la partícula absorbe más energía que
la necesaria para romperse. El producto, normalmente, es muy
similar en forma y tamaño.
Mecanismos de conminución
Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al
aplicar esfuerzos de compresión y de impacto. Produce gran
cantidad de finos y, generalmente, no es deseable.
Mecanismos de conminución
2. Astillamiento
La ruptura de esquicios de una partícula, ocurrida por la
aplicación de esfuerzos fuera del centro de la
partícula, genera el mecanismo de astillamiento.
3. Abrasión
Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la
superficie de la partícula se produce abrasión
Mecanismos de conminución
Mecanismos de conminución
Etapa de reducción de Tamaño Tamaño
tamaño mayor menor
Explosión destructiva Infinito 1 m.
Chancado primaria 1 m. 100 mm.
Chancado secundaria 100 mm. 10 mm.
Molienda gruesa 10 mm. 1 mm.
Molienda fina 1 mm. 100 µm
Remolienda 100 micras 10 µm
Molienda superfina 10 micras 1 µm
Detector de metales
• Instrumento electrónico que
sensa la presencia de objetos
metálicos en una corriente de
mineral.
• Cualquier metal sobre la faja
transportadora tiene una
conductividad mas alta que la
del mineral , por consiguiente el
detector es capaz de notar la
presencia de metales en
movimiento.
La Liberación
La Liberación
• Objetivo:
Desprendimiento de los minerales valiosos para
separarlos de la ganga que está incrustada entre los
sulfuros valiosos.
• ¿Cómo se liberan los minerales valiosos?
Por medio de una reducción de tamaño de partículas, lo
cual se logrará con la trituración y la molienda del
mineral.
La Liberación
• En la practica, los minerales se muelen hasta una malla
óptima de molienda, determinada por pruebas de
laboratorio y a escala de planta piloto, hasta producir un
grado económico de liberación.
• El proceso de concentración se diseña para producir un
concentrado que consiste predominantemente de
minerales valiosos, con un grado aceptable de
entrelazamiento con los minerales de la ganga y una
fracción de medios, la cual requiere una molienda
adicional para facilitar la liberación de los minerales.
Distribución granulométrica
Mecanismos de conminución
1.- FRACTURA
Fragmentación de un cuerpo sólido en varias partes
debido a un proceso de deformación no homogénea.
Los métodos de aplicar fractura en un mineral son:
Compresión, impacto y cizalle.
Compresión
• La aplicación de esfuerzos de
compresión es lenta
• Normalmente se produce en
máquinas de chancado en que
hay una superficie fija y otra
móvil.
• Da origen a partículas finas y
gruesas
• La cantidad de material fino se
puede disminuir reduciendo el
área de contacto utilizando
•Impacto
Aplicación de esfuerzos compresivos a alta velocidad
La partícula adsorbe más energía que la necesaria para
romperse
El producto normalmente es muy similar en forma y
tamaño
•Cizalle
Ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos
de compresión y de impacto.
Produce gran cantidad de finos y generalmente no
deseables
2.- ASTILLAMIENTO
La ruptura de esquicios y cantos de una partícula,
ocurrida por la aplicación de esfuerzos fuera del centro de
la partícula, genera el mecanismo de astillamiento
3.- ABRASIÓN
Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la
superficie de la partícula se produce abrasión
TRITURACIÓN
Operación que consiste
en la reducción de
tamaño de rocas
grandes a fragmentos
de ¼ ” a 3/8” utilizando
fuerzas de fricción,
flexión, cizallamiento
etc.
Etapas de la trituración
Etapa Trituradora Feed Producto
Primaria Mandíbula 5 pies 6”- 4”
Giratoria
Secundaria Cono estándar 12 ” 4” – ¾”
(large head)
Short head
Terciaria Short head 6” 1” – 1/8”
Cuaternaria Giradisc 3” ½” – 20
malla
Trituración primaria
• Primera etapa en la reducción de tamaño del mineral
tal cual llega de la mina.
• Siempre operan en circuito abierto.
• Son de dos tipos:
Giratorias
Mandíbula o quijada
Trituradora
giratoria
Trituradora Giratoria
• Consiste de un largo eje vertical o árbol que tiene un
elemento de molienda de acero de forma cónica
(manto) el cual se asienta en un mango excéntrico.
• El árbol está suspendido de una “araña”, y a medida
que gira (85-150 rpm) describe una trayectoria cónica
en el interior de la cámara de chancado debido a la
acción giratoria de la excéntrica.
Trituradora Giratoria
• Chancadora primaria que fractura trozos grandes de
mineral por compresión entre una superficie fija y una
móvil.
• La superficie fija es redonda, formando el interior de un
cono invertido (cóncavo); la superficie móvil también es
cónica (manto) que gira excéntricamente dentro del
cóncavo.
• Reducen de tamaño durante el 100% de operación, pero
solo una fracción del volumen de su cavidad.
• Especificación : abertura de la boca x diámetro del cono.
• Trabajan donde se necesita una alta capacidad de
tratamiento
Chancadora giratoria
Chancadora
giratoria
Trituradora Giratoria
• La capacidad de las trituradoras puede ser estimada por una
fórmula empírica propuesta por Taggart:
T = 0.085 L.S
L : Perímetro de la circunferencia, diámetro
promedio de los 2 conos (pulg.)
S : Ancho de la abertura de descarga en posición abierta
(pulg.)
T : Tonelaje que pasa la trituradora en tc/h
• Esta fórmula indica que la capacidad de la trituradora es
directamente proporcional a la abertura de descarga en posición de
máxima oscilación.
Trituradora de mandíbula
Trituradora de mandíbula
• Chancadora que utiliza 2 placas que se abren y cierran
como mandíbulas.
• La reducción de tamaño se efectúa entre 2 mandíbulas,
una móvil y otra fija.
• Mandíbulas en forma divergente con ángulo de 26°
aprox.
• La oscilación es simple de balanceo hacia delante y
hacia atrás, o compuesta de movimiento adelante-atrás
y arriba-abajo
• Mandíbulas rectas o curvas
Trituradora de mandíbula
Vista de una chancadora de quijada.
Superficies de una trituradora
Trituradora de mandíbula
• Forros lisos o corrugados
• Abertura de descarga 1/6” – 1/8” de abertura de
admisión.
• Amplitud oscilación 3/8” – 1”
• Tamaño feed : no exceder los 2/3 de abertura mayor
de admisión
Trituradora de mandíbula
• La capacidad en operación, es decir el tonelaje horario que
procesan puede determinarse por la propuesta empírica de
Taggart.
T = 0.6 W.Y
W : Longitud de la abertura de alimentación (pulg)
Y : Ancho de la abertura de descarga en posición
abierta (pulg)
T : Capacidad (tc/h).
• De acuerdo a esta fórmula, la capacidad que procesa la trituradora
es directamente proporcional al área de la abertura de descarga.
Capacidad de CHANCADORAS tipo
Blake, en toneladas por hora
Giratoria vs Mandíbula
• Igualdad de capacidad, abertura de alimentación y
tamaño de productos.
Si los requerimientos de capacidad están dentro de los
límites de la trituradora de mandíbula, ésta tendrá
ventaja (menor peso y menor costo)
• Igualdad de potencia instalada
En este caso la ventaja es de la giratoria, ya que la
capacidad de producción del material triturado es
mayor que el de mandíbula.
Comparación de trituradoras
primarias
• El factor principal de decisión es el tamaño máximo de la roca
que la trituradora debe manejar y la capacidad necesaria.
• Las giratorias se usan donde se necesita una alta capacidad.
Como trituran todo el ciclo, son mas eficientes que las de
quijada, a condición de que la cámara de trituración se mantenga
llena.
• Los costos de capital y mantenimiento de una trituradora de
quijada son ligeramente menores que las de una giratoria, pero
se compensa con los costos de instalación que son mas bajos en
la giratoria.
Trituración secundaria/terciaria
• Se refiere al tratamiento del mineral pre-chancado en un
equipo de trituración, hasta obtener productos que
alimentarán las etapas de molienda.
• En plantas concentradoras del Perú es habitual encontrar
trituración secundaria con máquinas Symons y terciaria
por máquinas short head.
• La trituración cuaternaria es poco usada por los
problemas de atoros que origina.
Sandvik Rock Processing
Alimentación
H8800 Principio de
Hydrocone
Crusher Operación
Seccion de
corte de una
Introducido Trituradora
cono
1996
Producto Potencia
Sandvik Rock Processing
Principio de Operación
Cavidad en una chancadora
cónica
Trituración secundaria/terciaria
• Normalmente existe solamente una chancadora
primaria en la planta. Se instala múltiples chancadoras
secundarias/terciarias, que son de dimensiones
inferiores a las primeras.
• Las trituradoras secundarias/terciarias son de tamaño
entre 2 pies – 10 pulg. (diámetro del cono); potencia
de 10 hasta 1000 hp y pesos entre 5 y 200 ton.
Trituración secundaria/terciaria
• La acción de la fracturación es ejercida por un cono
interior móvil que gira excéntricamente alrededor de un
eje vertical, y un cono exterior fijo.
• El chancado tiene lugar por impactos mas rápidos y
repetidos sobre las partículas durante su paso a lo largo
de la abertura entre los 2 conos, con reducción de
tamaño por compresión y desgaste inter-particular
Características de las
trituradoras cónicas
• Se especifica por el diámetro de su cono. Ej. Trituradora modelo
84 ”, indica que tiene un cono de 84”
• Se recomienda que la abertura de la alimentación de las cónicas
sea cuando menos 3 veces mayor que la abertura de descarga en
posición abierta (máxima oscilación) de la trituradora que se
encuentra en la etapa de trituración inmediata anterior.
• La abertura de la alimentación en las cónicas está totalmente libre,
lo que permite que la alimentación sea por toda la circunferencia.
• No es conveniente que las trituradoras trabajen con la abertura de
descarga mínima, ya que el desgaste se incrementa notablemente
y la capacidad decae en forma drástica.
Standard Crusher
Short head crusher
La trituración secundaria/terciaria difiere de las giratorias
primarias en varios aspectos:
El cono está sujeto a la parte inferior de la
trituradora. No existe la “araña” o “crucero”
de las giratorias primarias.
La disposición de los conos es paralela, mientras que en las
giratorias es divergente
El mecanismo de la trituración también ocurre
por compresión, pero el cono viaja cerca de 5
veces mas rápido que el cono de la giratoria.
Circuitos de chancado
Circuitos de chancado
Ratio de reducción
Diagrama de Flujo de un proceso de
chancado
Circuitos de chancado
Circuitos de chancado
Circuitos de chancado
Consumos energéticos en
Conminución
• La energía consumida en los procesos de
conminución se encuentran estrechamente
relacionados con el grado de reducción de tamaño
alcanzado por las partículas en la etapa
correspondiente.
• La energía suministrada para reducción de tamaño se
disipa entre el material que se fractura y otras
pérdidas (fricción entre partículas, ruido, vibraciones
etc.
Consumos energéticos
Etapa Sub-etapa Rango Consumo
tamaño energía
(kwh/t)
Primario 100 a 10 cm 0.3 a 0.4
Chancado Secundario 10 a 1 cm 0.3 a 2
Terciario 1 a 0.5 cm 0.4 a 3
Primario 10 a 1 mm 3a6
Molienda Secundario 1 a 0.1 mm 4 a 10
Terciario 100 a 10 µm 10 a 30
Ley de F. Bond
W = 10Wi[1/P80 – 1/ F80]
W = Kw-h/TC
Wi = Energía necesaria para reducir una tonelada de
mineral desde un tamaño teóricamente infinito, hasta
partículas que en un 80 % sean inferiores a 100
micras. Kw-h/TC
P80 = Tamaño de partícula en el producto por la que pasa el
80 % del total del material (micras)
F80 = Tamaño de partícula en el alimento por la que pasa
el 80 % del total del material (micras)
Consumo de energía
P= (Volt. x Amp. x raiz3 x cos Ø)/1000
W = P/T
• P= Energía suministrada (kw)
• V= voltaje suministrado al motor (se toma de la placa)
• Amp= Amperaje realmente suministrado al motor
• Raiz 3= Factor de corrección
• Cos Ø = factor de potencia
• W = Consumo de energía (kw-h/tc)
Consumo de energía
P= (Volt. x Amp. x raiz3 x cos Ø)/1000
• Calcular la energía consumida para triturar 400 TC de mineral
por día, si el motor de la trituradora trabaja con 440 volt y el
amperaje determinado experimentalmente es 228 amp.
P = ( 440 volt . 228 amp. Raiz 3. 0.75)/1000 = 130.32 kw
W= 130.32 kw/16.67 TC/h = 7.82 kw –h/TC
Consumo energético en
Conminución
• De acuerdo a la teoría de Bond, la correlación entre
resultados de laboratorio y planta, debería lograrse
mediante un parámetro llamado “índice de trabajo” o
“work index”.
• El Wi podrá ser obtenido tanto por métodos de
laboratorio como en planta industrial cuando la
energía entregada y los análisis granulométricos del
alimento y producto fueran conocidos.
Índice de trabajo
Supongamos que Wi=15 KWH/TC, F80=50cm.=500000 micras P80
= 7.5 cm. = 75000 micras; entonces:
W = 150(3.65/1000 – 1,41 / 1000) = 0.34 KWH / TC
Si el tonelaje horario llegará a 500 TC/h, la potencia requerida sería
(sin incluir pérdidas de transmisión):
500 * 0.34 = 170 KW
N°
TYLER U.S.(A.S.T.M) Alemana DIN Francesa AFNOR BRITÁNICA
MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA
1 3/8" 9423 3/8" 9510
2 5/16" 7925 5/16" 8000 8000
3 0,265" 6680 0,265" 6730
4 1/4" 6350 6300
5 3m 5613 3m 5660
6 5000 38 5000
7 4m 4699 4m 4760
8 5m 3962 5m 4000 4000 37 4000
9 6m 3327 6m 3360 5 3353
10 3150 36 3150
11 7m 2794 7m 2830 6 2812
12 8m 2355 8m 2380 2500 35 2500 7 2411
13 9m 1981 10m 2000 2000 34 2000 8 2057
14 10m 1665 12m 1680 1600 33 1600 10 1678
15 12m 1397 14m 1410 12 1405
16 1250 32 1250
17 14m 1178 16m 1190 14 1204
18 16m 991 18m 1000 1000 31 1000 16 1003
19 20m 833 20m 841 18 853
20 800 30 800
21 24m 701 25m 707 22 699
22 630 29 630
23 28m 589 30m 595 25 599
24 32m 495 35m 500 500 28 500 30 500
25
26
27
35m
42m
417
351
40m
45m
420
354
400
27
400
35
44
422
353
Series de
tamices
28 315 26 315
29 48m 295 50m 297 52 295
30 60m 248 60m 250 250 25 250 60 251
31 65m 208 70m 210 72 211
32 200 24 200
33 80m 175 80m 177 85 178
34 160 23 160
35 100m 147 100m 150 100 152
36 115m 124 120m 125 125 22 125 120 124
37 150m 104 140m 105 150 104
38 100 21 100
39 170m 88 170m 98 90 170 89
40 80 20 80
41 200m 74 200m 74 200 70
42 71
43 230m 61 230m 63 63 19 63 240 66
44 56
45 270m 53 270m 53 300 53
46 50 18 50
47 325m 43 325m 44 45
48 40 17 40
49 400m 38 400m 37
Representación de datos de un análisis
granulométrico
MALL Abertura de Porcentaje en Porcentaje en Porcentaje en peso
A malla peso peso acumulado
# (x) f(x) acumulado pasante
G(x) F(x)
x - - 100
x1 f(x1) G(x1) F(x1)
x2 f(x2) G(x2) F(x2)
. . . .
. . . .
xn-1 f(xn-1) G(xn-1) F(xn-1)
xn f(xn) G(xn) F(xn)
Se cumple: G(x) +F(x) = 100
BIBLIOGRAFIA
• Chia Aquije, J. (1985) Operaciones unitarias en procesamiento de minerales.
Lima.
• Manzaneda Cabala, José (2000). Procesamiento de mineral chancado,
molienda, flotación, diseño experimental, microscopia. Lima
• Minerals processing comes of age. (May 1, 2009). PACE (Process & Control
Engineering.
• Mular, Andrew L. (2002) Mineral Processing plant design. Vol. 1 New York:
American Institute of Minning.
• Mular, Andrew L. (2002) Mineral Processing plant design. Vol. 2 New York:
American Institute of Minning.
• Rivera Zeballos, Juan H. (2003) Compendio de comunicación. Lima.
• Wills, B.A. (1994). Tecnología de procesamiento de minerales. Tratamiento de
minas. México D.F.: Limusa .
• Lynch A.J. Circuitos de trituración y molienda de minerales.
GRACIAS
TOTALES!!!
…
