Universidad Nacional del Santa
EAP de Ingeniería Agroindustrial
Operaciones Unitarias
Agroindustriales II
Filtración
Ing. Walter Símpalo López
Introducción
El problema general de la separación de
partículas sólidas de líquidos se puede resolver
usando gran diversidad de métodos,
dependientes del tipo de sólido, de la proporción
de sólido a líquido en la mezcla, de la viscosidad
de la solución y de otros factores. En la filtración
se establece una diferencia de presión que hace
que el fluido fluya a través de poros pequeños
que impiden el paso, de las partículas sólidas las
que a su vez, se acumulan sobre la tela como
torta porosa.
Aparato de filtración de
laboratorio
Tipos de equipos de filtración
Existen diversos métodos para clasificar los
equipos de filtración y no es posible
establecer un sistema simple que incluya a
todos ellos.
Se pueden clasificar
Dependiendo de que la torta de filtrado
sea el producto deseado o bien el líquido
Transparente.
De acuerdo con su ciclo de operación: por
lotes, cuando se extrae la torta después
de cierto tiempo, o de manera continua,
cuando la torta se va extrayendo a
medida que se forma.
Se pueden clasificar
Los filtros pueden ser de gravedad,
donde el líquido simplemente fluyedebido
a la presencia de una carga hidrostática,
o bien se puede usar presión o vacío
para incrementar la velocidad de flujo.
LECHO DE FILTRACIÓN DE
PARTÍCULAS SÓLIDAS.
Filtros prensa de marcos y placas
FILTROS PRENSA DE ACERO
INOXIDABLE PULIDO SANITARIO.
ESTE TIPO DE FILTROS ES MUY
SOLICITADO POR SU FÁCIL MANEJO
YA QUE NO REQUIERE DE GRAN
INFRAESTRUCTURA PARA SU
OPERACIÓN.
DE GRAN VERSATILIDAD YA QUE
PUEDE SER USADO PARA GRANDES
VOLÚMENES DE SÓLIDOS Y POR SU
DISEÑO SE PUEDE AUMENTAR
FÁCILMENTE LA CANTIDAD DE
CAMARAS FILTRANTES.
Otros modelos de
Filtros prensa de
marcos y placas
LAVADO DE LA TORTA
Una vez obtenida la torta de filtración, por lo general se lava
para eliminar los sólidos indeseables que pueda contener. Este
lavado se realiza sobre el mismo filtro, haciendo pasar el líquido
de lavado a través de la torta.
Operación de filtración en un filtro
prensa de marcos y placas
Esta operación se realiza a caída de presión y caudal volumétrico
constantes, pudiendo el líquido de lavado seguir el mismo camino
que el filtrado, o bien uno distinto.
Operación de lavado de la torta
Cuando el líquido de lavado no sigue el mismo camino que el
filtrado, la eliminación de los sólidos solubles es más gradual.
En la mayoría de los filtros el agua de lavado sigue el mismo camino
que el filtrado, sin embargo, en los filtros prensa de marcos y
placas, el camino es distinto.
Concentración de sólidos solubles en el agua de lavado:
a) Mismo camino
b) Distinto camino
DIAGRAMAS DE FILTROS PRENSA DE PLACAS
Y MARCOS: FILTRACIÓN DE UNO SUSPENSIÓN
CON DESCARGA CERRADA.
DIAGRAMAS DE FILTROS PRENSA DE PLACAS Y
MARCOS: LAVADO DE UNA PRENSA CON DESCARGA
ABIERTA.
FILTRO DE HOJAS.
DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UN
FILTRO CONTINUO DE TAMBOR
ROTATORIO
Medios filtrantes
La primera y más importante característica
es que permita separar los sólidos de la
suspensión y producir un filtrado
transparente.
Los poros no se deben obstruir con
facilidad para que la velocidad del proceso
no sea demasiado lenta.
Medios filtrantes
Algunos medios filtrantes de uso común son
telas gruesas de loneta o sargas, tejidos
pesados, fibra de vidrio, papel, fieltro de
celulosa, telas metálicas, de lana, de nylon,
de dacrón y otros tejidos sintéticos.
AYUDAS DE FILTRACIÓN
Por lo general, son tierras diatomáceas o
kieselguhr, que están constituidos
principalmente por sílice no compresible.
También se usa celulosa de madera,
asbesto y otros sólidos porosos inertes.
PROBLEMA
Un filtro de placas y marcos, que opera a presión constante,
requiere una hora para separar 600 litros de filtrado de una
suspensión acuosa. Calcular la capacidad de filtración si la velocidad
inicial de filtración es de 60 l/min, y además, se necesitan 80 litros
de agua para lavar la torta depositada y se emplean 35 minutos
para la descarga, limpieza y montaje del filtro.
El caudal de filtrado viene dado por la ecuación :
dV A 2 P Rf Resistencia del medio filtrante
V: volumen de filtrado
dt αρS
η V A Rf
1 M S
1 M S
que con la definición de la constante C : C
S
se transforma dV A 2 P S es la fracción másica de sólido en
en: la suspensión que se filtra
dt V Masa sólido mTS
η A Rf S
Masa total
mTS M ρ V
C
mTS : torta seca depositada
la ecuación anterior se puede expresar como:
V A 2 P
A Rf dV dt
C η
ecuación que se puede integrar con la condición límite:
Para t = 0 V= 0 ,obteniéndose:
V2 A 2 P
A Rf V t
2C η
que reordenada se expresará:
t η Rf η
V
V 2 A P C
2
A P
K1 K2
en la que si se definen unas nuevas constantes K1 y K2:
Para filtración a caída de presión constante (-P) = cte, la integración de
esta ecuación permite obtener:
K11 V² + K22 V ‑ t = 0
Para t = 0 :(dV/dt) = 0
dV Lt A P 1
60
dt t 0 min η Rf K2
de la que se obtiene: K2 = 1.000 s/m3
Para t = 60 min :
V = 600 litros = 0,6 m3, con lo que:
K1 (0,6)2 + K2 (0,6) ‑ 3600 = 0
obteniéndose: K1 = 8.333,33 s/m6
Es importante resaltar que el caudal de lavado coincide con el del
final de filtrado, y para filtros prensa de marcos y placas, la
ecuación siguiente permite el cálculo del caudal de filtrado.
1
qL
8K1V 4K 2
Como al final del filtrado se han obtenido 0,6 m3 y las
constantes K1 y K2 se han obtenido anteriormente, el caudal de
lavado será:
qL = 2,273 x 10-5 m3/s
El tiempo de lavado se obtiene al dividir el volumen de lavado por el
caudal:
80x10 3 m 3
tL 3.520 s
2,273x10 5 m 3 /s
La capacidad de filtración se obtiene a partir de la ecuación
V
F (c)
t CICLO
El tiempo de un ciclo es la suma de los tiempos de filtrado (t), y el no operativo (t');
entendiendo como tiempo no operativo el de lavado (tL) y un tiempo complementario
(t*), que es el tiempo necesario para la descarga, limpieza, montaje y puesta a punto
del filtro, para empezar una nueva etapa de filtración.
tC = t + t' = t + t L + t*
en la que el tiempo de un ciclo viene dado por la ecuación
V
F c
t t L t*
en la que:
V = 0,6 m3 t = 3600 s tL = 3520 s t* = 35·60 s = 2100 s
Con lo que la capacidad de filtración será:
F(c) = 6,51·10-5 m3/s = 3,91 litros/min
GRACIAS
