PROCESOS INDUSTRIALES DE

MANUFACTURA
1. Procesos primarios
Entre los métodos primarios podemos encontrar:
•Métodos de fundición.
•Métodos de moldeo.
•Método de formado.
•Método especial.
2. Procesos secundarios
Los procesos secundarios son:
Mecanizados.
Tratamientos térmicos.
3. Procesos terciarios
De los procesos terciarios encontramos:
Uniones.
Tratamientos superficiales.
 PROCESOS INDUSTRIALES
Su propósito principal es
transformar materias
primas en un producto
final.

El cual comienza con la

medición de una variable.
Esta información es
utilizada para llevar a
cabo una decisión acerca
el proceso. 
 MANUFACTURA
Es el proceso de
convertir materias
primas en productos
terminados. También
comprende los
procesos de obtención
de otros productos
mediante la
transformación de un
primer producto
terminado.
 CLASIFICACIÓN DE PROCESOS
• Procesos de
Conformado
• Procesos de
Fundición
• Procesamiento de
Polímeros
• Procesos de
Maquinado y
Acabado
• Procesos de Unión
 PROCESOS DE CONFORMADO
De metales
comprenden un
amplio grupo de
procesos de
manufactura, en los
cuales se usa la
deformación plástica
para cambiar las
formas de las piezas
metálicas.
 PROCESO DE CIZALLADO
Operación de corte
de láminas que
consiste en disminuir
la lámina a un menor
tamaño. Para hacerlo
el metal es sometido
a dos bordes
cortantes.
 PROCESO DE TROQUELADO
Operación en la cual se
cortan láminas
sometiéndolas a
esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un
punzón y una matriz,
se diferencia del
cizallado ya que este
último solo disminuye
el tamaño de lámina
sin darle forma alguna.
 PROCESO DE DOBLADO
Es la deformación de
láminas alrededor de un
determinado ángulo.

Los ángulos pueden ser

clasificados como
• Abiertos mayores a
90°
• Cerrados menores a
90°
• Rectos.
 TIPOS DE DOBLADOS
Entre La lámina metálica es deformada entre
formas un punzón en forma de V u otra forma y
un dado. Se pueden doblar con este
punzón desde ángulos muy obtusos
hasta ángulos muy agudos. Esta
operación se utiliza generalmente para
operaciones de bajo volumen de
producción.
Deslizante Una placa presiona la lámina metálica a
la matriz o dado mientras el punzón le
ejerce una fuerza que la dobla alrededor
del borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado para
ángulos de 90°.
 PROCESO DE EMBUTIDO
Consiste en colocar la
lámina de metal
sobre un dado y
luego presionándolo
hacia la cavidad con
ayuda de un punzón
que tiene la forma en
la cual quedará
formada la lámina.
 PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un
proceso en el que se
reduce el espesor de
una pieza larga a
través de fuerzas de
compresión ejercidas
por un juego de
rodillos, que giran
apretando y jalando
la pieza entre ellos.
 PROCESO DE FORJADO
Es el primer proceso del tipo
de compresión indirecta y es
probablemente el método más
antiguo de formado de
metales. Involucra la
aplicación de esfuerzos de
compresión que exceden la
resistencia de fluencia del
metal. En este proceso de
formado se comprime el
material entre dos dados, para
que tome la forma deseada.
 PROCESO DE EXTRUSIÓN
La extrusión es un
proceso por
compresión en el cual
el metal de trabajo es
forzado a fluir a
través de la abertura
de un dado para
darle forma a su
sección transversal.
 TIPOS DE EXTRUSIÓN
Directa Indirecta
Se deposita en un Consiste en un dado impresor
recipiente un lingote en que está montado
bruto llamado tocho, que directamente sobre el émbolo.
será comprimido por un La presión ejercida por el
pistón. Al ser comprimido, émbolo se aplica en sentido
el material se forzará a contrario al flujo del material.
fluir por el otro extremo El tocho se coloca en el fondo
adoptando la forma que del dado contenedor.
tenga la geometría del
dado.
 PROCESO DE FUNDICIÓN
Es el proceso de fabricación
de piezas mediante el
colado del material
derretido en un molde. Los
mismos que son elaborados
en arena y arcilla debido a
la abundancia de este
material y también a la
resistencia que tiene al
calor, permitiendo además
que los gases se liberen al
ambiente y que el metal no.
 ACTIVIDADES EN EL PROCESO DE
FUNDICIÓN
• Diseño de los modelos de la
pieza y sus partes internas
• Diseño del molde
• Preparación de los materiales
para los modelos y los moldes
• Fabricación de los modelos y los
moldes
• Colado de metal fundido
• Enfriamiento de los moldes
• Extracción de las piezas fundidas
• Limpieza de las piezas fundidas
• Terminado de las piezas
fundidas
• Recuperación de los materiales
de los moldes
 PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS
Tiene como finalidad obtener
objetos y piezas de formas
predeterminadas y estables, cuyo
comportamiento sea adecuado a las
aplicaciones a las que están
destinados.
Una de las características más
destacadas de los plásticos es la
gran facilidad y economía con la
que pueden ser procesados.
Los polímeros termoplásticos suelen
trabajarse previamente fundidos o
reblandecidos por efecto simultáneo
de la aplicación de calor, presión y
esfuerzos de cizalla.
 MOLDEO POR INYECCIÓN
Es un proceso semicontinuo
que consiste en inyectar un
polímero, cerámico o un
metal1 en estado fundido (o
ahulado) en un molde cerrado
a presión y frío, a través de
un orificio pequeño llamado
compuerta. En ese molde el
material se solidifica,
comenzando a cristalizar en
polímeros semicristalinos. La
pieza o parte final se obtiene
al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.
 SOPLADO DE CUERPOS HUECOS
Es un procedimiento para moldeo de
termoplásticos únicamente, para ello,
mediante una extrusora en forma
horizontal o vertical se producen dos
bandas o preformas calientes en estado
pastoso, de un espesor determinado y
además inflable, que se introducen al
interior del molde partido,
posteriormente se cierra el molde y
mediante un mandril se introduce aire a
alta presión entre las dos láminas, esta
presión hace que las láminas de plástico
se adhieran a las paredes interiores del
molde haciendo que tomen su
configuración, seguidamente se enfría el
molde para que las películas se
endurezcan, pasado esto se procede a
extraer la pieza y se elimina el material
excedente( rebaba).
 TERMOFORMADO
Procedimiento exclusivo
para termoplásticos, la
resina se proporciona en
forma de finas láminas al
cual se le calienta para
poder conformarla. Con
aire a presión o vacío, se
obliga a la hoja a cubrir
la cavidad interior del
molde y adoptar su
configuración.
 CALANDRADO
Se utiliza para revestir materiales
textiles, papel, cartón o planchas
metálicas y para producir hojas o
películas de termoplástico de hasta 10
milésimas de pulgada de espesor y las
láminas con espesores superiores. En el
calandrado de películas y láminas el
compuesto plástico se pasa a través de
tres o cuatro rodillos giratorios y con
caldeo, los cuales estrechan el material
en forma de láminas o películas, el
espesor final del producto se determina
por medio del espacio entre rodillos.
La superficie resultante puede ser lisa o
mate, de acuerdo a la superficie de los
rodillos.
 EXTRUSIÓN DE PLÁSTICOS
Se utiliza el polímero en forma de
polvo o granulado, se almacena en
una tolva y luego se alimenta una
larga cámara de calefacción, a través
de la cual se mueve el material por
acción de un tornillo sin fin, al final de
la cámara el plástico fundido es
forzado a salir en forma continua y a
presión a través de un troquel de
extrusión preformado, la configuración
transversal del troquel determina las
forma de la pieza.
A medida que el plástico extruido pasa
por el troquel, alimenta una correa
transportadora, en la cual se enfría,
generalmente por ventiladores o por
inmersión en agua.
 FUNDICIÓN DE PLÁSTICOS
Se trabajan tanto
termoplásticos como
duroplásticos, en estado
líquido por lo general o en
estado granulado o en
polvo, para la producción
de diversas piezas, la masa
se calienta hasta que esté
fluido y se vierte en el
molde, luego se cura a
temperaturas que varían
según el plástico y luego
se retira del molde.
 MOLDEADO POR PRENSA
Es el método más usado para producciones unitarias y
pequeñas series. Este procedimiento es indicado para moldear
resinas denominadas Duroplásticos, que se obtiene en forma
de polvo o granulado, para lo cual el molde previamente
elaborado según la pieza a conformar, por lo general en
macho y hembra, se calienta, se le aplica el desmoldante y se
deposita en ella la cantidad precisa de resina.
Luego de cerrar el molde la resina se distribuye en su interior,
se aplica calor y presión a valores de 140° - 170°C y 100 Bar
o más. El calor y la presión conforman el plástico en toda su
extensión. Con la finalidad de endurecer la resina a moldear
(polimerizar o curar), se procede a enfriar el molde y se
extrae la pieza. La polimerización o curado es un cambio
químico permanente, dentro de la forma del molde. Para
obtener el calor necesario se recurre a diversos
procedimientos como resistencias eléctricas, luz infrarroja o
microondas, la presión que se aplica se obtiene por medio de
prensas mecánicas o hidráulicas. El tiempo que se aplica el
calor y la presión al molde cerrado, está en función del diseño
de la pieza y de la composición de la resina. El procedimiento
se aplica para producir piezas simples y de revolución como
tazas, platos, cajas de radio, llaves de luz, tubos etc.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
UNIÓN Y ENSAMBLE

Procesos de unión y ensamble

Soldadura

Fusión Adhesión
Estado sólido Ensamble mecánico
Fuerte y blanca
Eléctrica Química Mecánica
Química Eléctrica
 TIPOS DE SOLDADO
Con gas combustible y Flama neutral de un soplete Con arco eléctrico
oxígeno de oxiacetileno
 TIPOS DE SOLDADO
Con arco protegido Con arco eléctrico y gas de Con núcleo de fundente
(SMAW) protección (GMAW) (FCAW)
 TIPOS DE SOLDADO
Con arco sumergido Con electrodos no De arco plasma
consumible
 TIPOS DE SOLDADO
Electrogaseosa (EGW) De espárragos Por resistencia
 UNIÓN CON ADHESIVOS
Transversal Cizalla o corte

Hendidura Desprendimiento
ENSAMBLES POR INTERFERENCIA
TIPOS DE UNIÓN
DISEÑO DE UNIÓN
 FRASE
"Hay una regla para el empresario y es: hacer
los productos con la mayor calidad posible al
menor coste y pagando unos sueldos lo más
altos posibles".

Henry Ford