MORTERO

DEFINICIÓN
 Se denomina mortero a toda materia
plástica obtenida por mezcla de uno o
varios conglomerantes, arena, agua y
posibles aditivos (de estos últimos
puede carecer).
 Son diversas la aplicaciones de los
morteros en la construcción, entre las
más destacables tenemos: Muros de
fábricas, muros cara vista,
revestimiento de muros (tarrajeos), en
solados actuando como soporte,
nivelador y corrector de superficie, etc.
COMPONENTES DEL MORTERO:
El mortero, en el caso más general, puede estar
constituido por cuatro elementos:
 Conglomerante (cemento, cal viva, cal
hidratada, yeso)
 Agua
 Arena
 Aditivos (en algunos casos)
Todos ellos cumplirán las condiciones que se
especifican en la normativa vigente referente a
cada uno de ellos.
 Conglomerante:
Entendemos por conglomerante, un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y
dar cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas en su masa, que origina nuevos
compuestos.
Los conglomerantes más utilizados son el yeso, la cal, y el cemento.
 Cales:
Serán todas aquellas que se especifican en las Normas. Las cales utilizadas en los morteros pueden ser
aéreas o hidráulicas.
 Cementos:
Para la confección de morteros para muros de fábrica resistente de ladrillo, se recomiendan los
cementos siguientes:
Todos los tipos de cemento de clase 22' 5 y 32' 5.
No se recomienda la utilización de cementos de clase superior a 32' 5 o 35 MPa (350 kp/cm2), ya que
para iguales resistencias se reduce la plasticidad de la mezcla.
Está prohibido el uso de cementos aluminosos.
Agua:

En general el exceso de agua ejerce las siguientes influencias:

 
 Aumenta el tiempo de fragua
 Disminuye la resistencia
 Aumenta la cantidad de lechada en la superficie libre del mortero.
 Aumenta la dificultad de trabazón entre un mortero viejo y uno nuevo.
 Tiende a producir la separación de la arena y el cemento.
 
En cambio el defecto de agua produce:
 
 Acortamiento del tiempo de fragua
 Incremento de la porosidad y por consiguiente el decrecimiento de la impermeabilidad
 Decrecimiento de la resistencia.
 Arena:
 Con respecto a los requisitos físicos se tendrá en cuenta la densidad de
las partículas, el % de absorción, la resistencia al hielo y deshielo
 En los requisitos químicos se considera el contenido de cloruros,
sulfatos y componentes que alteran la velocidad de fraguado,
endurecimiento de mortero, y la acción del contenido álcali y sílice en
su durabilidad.
 La forma de los granos tiene gran influencia en la resistencia de los
morteros: Las arenas cuyos granos son angulosos y ásperos dan
morteros de mayor resistencia que las de granos lisos y redondeados.
 Las arenas que tienen los granos en forma de laja, laminares o
aciculares, deben emplearse única y exclusivamente cuando se quiera
obtener morteros poco compactos, pues se acuñan con facilidad.
 Aditivos:
son aquellas sustancias orgánicas e inorgánicas que se añaden en el amasado, o
se encuentran ya adicionados en el cemento, con la finalidad de unificar o
generar ciertas características en la mezcla, tanto en el estado fresco o
endurecido; su cantidad no deberá ser mayor al 5% en masa respecto al
contenido de cemento; entre sus funciones más comunes tenemos:
 
 Facilitar el fraguado del aglomerante por absorción de agua.
 Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua.
  Aumentar la capacidad impermeable del mortero.
  Permitir el fraguado en ambientes húmedos o bajo el agua.
  Mantener la humedad en el estado fresco durante más tiempo.
  Reforzar el mortero y ejercer una acción consolidante.
  Puramente estético (pigmento)
 PROPIEDADES DEL MORTERO
EN ESTADO PLÁSTICO, el mortero debe poseer trabajabilidad y retentividad.
 Trabajabilidad, es la combinación de plasticidad, fluidez y cohesión.
Depende de la presencia y cantidad de cal, tamaño de arenas y de la cantidad de agua.
 Retentividad, es la capacidad del mortero de retener su agua ante la acción de la
albañilería que tiende a absorberla; es indispensable para que el mortero mantenga su
trabajabilidad.
Si el mortero no es retentivo:
El cemento se endurecerá y deformara.
No fraguara todo el cemento por que tendrá una hidratación parcial.
Impedirá el asentado correcto de la siguiente hilada.
 PROPIEDADES DEL MORTERO
EN ESTADO ENDURECIDO, debe tener:

 Adhesión, es la capacidad del mortero de absorber tensiones

normales o tangenciales a la superficie del mortero.
 El mortero debe mantener unidos los bloques de albañilería;
si el mortero no pega la albañilería estará compuesta de
piezas sueltas y no tendrá resistencia.
 La resistencia, esta determinada por la del aglutinante (agua-
cemento).
Factores que afectan la resistencia a
la compresión:
 Uniformidad en el preparado de la
pasta.
 Cantidad de agua usada. Relación
agua/cemento.
 Gradación de la arena.
RETEMPLADO DEL MORTERO:

Por muchas condiciones es necesario retemplar el mortero, es decir

restituir el agua evaporada hasta recuperar el temple o la trabajabilidad
del mortero. Sin embargo existe un limite de tiempo para esta operación
definido por el inicio de la fragua del cemento.
Después de este tiempo la operación de remezclado reduce
crecientemente la resistencia a la compresión.
 Retracción, las pastas puras retraen por secado al perder
el exceso de agua. En los morteros la arena actúa como
esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos.

Si el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia

de atracción necesaria para fisurar, por ello en tiempo
caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de
evaporación se recomienda recubrir la fábrica de ladrillo o
los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente.
TIPOS DE MORTEROS
Los tipos de morteros se definen en relación al conglomerante que se utiliza.
 MORTEROS DE YESO
 Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos
resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Las proporciones máximas son
1:2 o 1:3, la pasta una vez fraguada no se puede agregar agua.
 USOS
 Reparaciones de techos y moros .
 Nivelación de pisos en interiores
 Reparaciones y enlucidos en interiores, sobre hormigón, fibrocemento, yeso, etc.
 . como defensa contra incendios
 BENEFICIOS
 Permite texturar las superficies. Contiene polímeros que le otorgan alta adherencia,
reducen la formación de fisuras. Buena terminación superficial, lisa o texturada.
 RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN
 Asear la superficie, eliminando todo material
extraño como materia orgánica al soporte que
pueda dificultar la adherencia, ya sea pintura, ,
lechada de cemento, etc.
 el contenido del saco con la dosis de agua
recomendada (se recomienda usar agitador
mecánico).
 Gran parte del éxito final de la trabajo, depende de
la adecuada mano de obra y de la importancia que
ella le atribuya a su desempeño.
 ALMACENAMIENTO

 Guardar sobre la madera,

separado del piso, en lugar
fresco, seco y ventilado, al
igual como el cemento.
 MORTERO DE CAL

El mortero de cal, al igual que el de yeso,

admite poca arena. Se suele utilizar en
albañilería y estucos ya que ofrece una gran
impermeabilidad. En su contra tiene baja
resistencia y un lento fraguado.

el revoque hecho a base

de mortero de cal y arena
es mucho más barato que
el enyesado, pero su
superficie, una vez
acabada, aunque queda
lisa presenta cierta
granulosidad.
USOS Y DOSIFICACION DE MORTERO DE CAL

USOS DEL MORTERO

VOLUME VOLÚMENE VOLUMEN DE RELACION
DE CAL
N DE S DE ARENA CEMENTO  DE
CAL  FINA  DOSIFICACIO
N

 mezcla para revoques 1 3 1/8 1:3: 1/8 

finos interiores
mezcla para revoques 1 3 1/4 1:3: ¼ 
finos exteriores
mezcla para levantar 1 3 1/4 1:3: ¼ 
paredes
mezcla para adherir 1 1 4 1:1:4
cerámicos
 mezcla para clavado de  1 1/2 5   1 1 ½: 5:1
pisos de parquet
mezcla para asentar 1 4 1/4 1:1:1/4
tejas
mezcla para Contrapisos       1:3:6:1/4 
 FRAGUADO DE LAS CALES
Cal Hidratada
El endurecimiento se produce cuando el contenido de humedad ha disminuido
lo suficiente, en este momento el hidróxido de calcio reacciona con el dióxido
de carbono del aire (CO2) formando carbonato de calcio. Este proceso no puede
realizarse bajo agua. El fraguado ocurre lentamente desde el exterior hacia el
interior del mortero.
Cal Hidráulica
El fraguado se produce en forma uniforme y requiere de agua. El fraguado
hidráulico se debe a la presencia de componentes hidráulicos, como la sílice y el
aluminato, que reaccionan con la cal formando silicatos y aluminatos que son los
que aportan la resistencia al mortero. A diferencia de la cal hidratada, no depende
de un secado rápido para obtener resistencia temprana, endureciendo aun en
condiciones de humedad.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS MORTERO DE CAL
VENTAJAS :
 Es un material transpirable e higroscópico
 Mayor durabilidad a deferencia del cemento
 El mortero de cal es aséptico, bactericida y fungicida
 La fabricación de la cal se realiza a menor temperatura
que el cemento
 Alta adherencia
 Entre otros

 DESVENTAJAS:
 Fraguado lento
  baja resistencia mecánica a tensión
 permeabilidad
REGLAS PARA NO FALLAR CON LAS MEZCLAS

 El agua a emplearse en morteros y hormigones debe ser

limpia
 La temperatura del agua debe estar mayor a 6° y menor 35º
 Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras
 En climas cálidos pueden amasarse morteros más líquidos y
en climas fríos más secos
 Lluvias antes de concluir el fragüe lavan el hormigón y los
morteros
 Calor moderado durante el fragüe aumenta la resistencia
 Heladas momentáneas y pasajeras no son dañinas. Heladas y
deshielos repetitivos tienen desastrosos efectos.
REQUISITOS QUE SE EXIGEN A LA CAL

• NTP 334.145:2004
CALES. Cales hidratadas para albañilería. Requisitos.
• NTP 334.149:2004
CALES. Cal hidratada para acabados. Requisitos.
• NTP 339.003:1979
Cales hidráulicas hidratadas para construcción.
• NTP 334.141:2004
CALES. Especificaciones normalizadas para cal hidráulica
hidratada para fines estructurales.
• NTP 334.111:2001
CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones y nomenclatura
• NTP 339.004:1979