PLANTA 2020

PUNTO INFORMACION POR AREA.

 Fundicion / Forja
PRODUCCION INYECCION
MES 2019 2020
ENERO 1643 283 PRODUCCION FUNDICION INYECCION 2019 VS 2020 EN Kg
FEBRERO 3294 1600
MARZO 1984 0 45000
ABRIL 0 0
MAYO 1731 0
JUNIO 1580 0 40000
JULIO 1410 0
AGOSTO 1148 756 35000
SEPTIEMBRE 3130 1152
OCTUBRE 548 1130
NOVIEMBRE 0 535 30000
TOTALES 16468 5456
KG KG
25000

PRODUCCION FORJA 20000

MES 2019 2020
ENERO 0 5582
FEBRERO 0 8533 15000
MARZO 0 1972
ABRIL 10484 0
12795 0
10000
MAYO
JUNIO 12521 8563
JULIO 0 39420 5000
AGOSTO 7718 22142
SEPTIEMBRE 15335 26245
OCTUBRE 18415 12175 0
5008 21281 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
NOVIEMBRE
TOTALES 82276 145913
PZAS PZAS 2019 2020
Proceso de Forja
PARAMETRO 2019 2020 OBSERVACIONES
Entregado a Almacen 82276 pza 145913 pza Incremento de producción en 77,4%

Indice de Calidad 97 % 98%  

Logros 2020
Reducir la puesta a punto de 1 hora a 15 minutos. (Herramental ordenado y dispuesto como kit)
Estar entrenando a un segundo operador.
Mejora 2021
 
Calidad en Linea con el departamento de CNC.
 
Asegurar calidad segundo operador.
  
Hacer estudio de la prensa forja automática de 60 tn a modo manual para garantizar 2 prensa respondiendo a la demanda.
 
Continuar Reducción de rechazo Global.
 
 Inyección Metales No Ferrosos.
Parámetro 2019 2020 Observación
Entregado a Almacén 16468 kg 5456 kg 2020 se redujo en 300% debido a la
baja demanda
Índice de Calidad 65% 74,6% 2020 se redujo el scrap un 10%
Eficiencia 74 % 73% 2020 afecto las paradas por energía

Mejoras para el año 2021 área Inyección

• Mejorar el índice de Calidad. (Unica meta para no perder foco).
• Principal problema poro.
• Proceso de Desgacificacion.
• Uso de desescorieante.
• Composicion química (es la correcta).
• Control de temperatura automatico.
• Ajustes de molde.
MECANIZADO
Comparacion de la Produccion del Año 2019 vs 2020
AÑO 2019 2020 INCREMENTO DE UNIDADES % DEL INCREMENTO OBSERVACIONES

EL INCREMENTO DE LA PRODUCCION FUE EN MAYOR GRADO POR LAS

CONEXIONES DE TANQUE, JUNTA DRESSER Y LOS HERRAJES DE POCETA:
PRODUCCION 377.139 677.042 299.903 79% CONEXIONES Y JUTA DRESSER 2019 47.981 Y EN 2020 260.819 ESTO EQUIVALE
A UN 543%...EN LOS HERRAJES FUE SUSTANCIAL LA DIFERENCIA EN 2019 SE
PRODUJO 7.391 UNIDADES Y EN 2020 31.706 AQUÍ HUBO UN INCREMENTO
DEL 428%, FUE POSIBLEA UNA UNA MEJORA QUE HICIMOS EN LOS MOLDES
DE LA TAPA SUPERIOR DEL CABEZAL DE LA VALVULA DE ENTARDA Y DEL PISTON
LO QUE NOS AYUDO A UTILIZAR 8 PERSONAS EN VEZ DE 11 PARA EL FABRICADO
300 HERRAJES DIARIOS

LOGROS: SE MANTUVO LA PRODUCCION 300 HERRAJES DIARIOS CON TRES

PERSONAS MENOS..SE LOGRO EL ARRANQUE DE LAS MAQUINAS GNUTTI Y EN
EFICIENCIA 83% 91% NO APLICA 8% 5 MESES SE PRODUJO UN TOTAL DE 54.900 PIEZAS PARA LAS VALVULAS CHEK
DE 1/2" Y 3/4",Y ESTO SE REALIZO UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS TRAIDAS DE
VENCERAMICA, ADAPTANDOLAS A NUESTROS PRODUCTOS. SE LOGRO EL
ORDEN Y LIMPIEZA EN UN 90%

       
METAS PARA 2021: FORMAR Y ADIESTRAR A UNA PERSONA PARA EL MONTAJE
DE PIEZAS EN LAS MAQUINAS GNUTTI,YA QUE ALLI DEPENDEMOS DE UN SOLO
OPERADOR Y MONTADOR…PONER A FUNCIONAR LAS OTRAS 2 GNUTTIS PARA
  LA FABRICACION DE LAS PIEZAS DE LOS NUEVOS PROYECTOS.
Plastico
DIFERENCIA
INDICADOR 2019 2020 PORCENTUAL CAUSAS
Aumento del requerimientos de produccion 2019 = 1.550.000 pzs a 3.680.000 pzs(237,41%), 3 meses y medio
CONSUMO 24hrs.
MP TONELADAS 14,596 40,628 278,35% 2019 = 6041 hrs y 2020 = 11585 hrs 191% mas.
Implementacion de set-up, mejora continua en moldes, disminucion en el tiempo de cambio de moldes de
EFECTIVIDAD % 86% 90% 0,90% 150 min 90.
Preventivos en los moldes y la buena interaccion con los equipos de mantenimiento industrial y taller de
PARADAS HRS 894 531 -40,60% moldes quienes respondieron eficaz y oportunamente.

RETOS PROPUESTOS 2020 LOGROS ALCANZADOS 2020

Fotalecer aprendizajes Arranque de maquinas de 30 min a 20 min por datos recopilados
Mejor calidad en piezas inyectadas
Calidad en inyeccion de cuerpo en "Y" pasa de 15 % de rechazo 2% 2019 =21457 pz ok 3223 pz def, 2020
=20189 pz Ok 428.

Reducir el consumo de abrazadera y disminuir el tiempo de cambio de molde.

Cambio en el manifor que alimenta molde de abrazadera 1/2" a Racor recto m10x1/4 npt.
Disminución del tiempo de montaje de molde 60% de 150 min a 90 min. Evita compra excesivas de
abrazaderas. Aumento de tiempo de trabajo efectivo y por consecuencia aumento en la productividad.
Mejoras en moldes de inyeccion disminuye consumo en comparacion con el 2019 de 50 %. 2020 12 litros
11585hrs y 2019 17 litros 6041 hrs. Con el nivel consumo 2019 0,002 litros por horas hubiesemos requerido 32
Dsiminucion de consumo de silicon desmoldeante litros. El nivel bajo de 0,001 litros por hrs.
Seguridad de moldes 85 existencia Total y se necesita un 10%.
Se aplica en llave ind lav funciona eficazmente se sugiere replicarlo en moldes que asi lo requieran.

Uso de material ABS reciclado Inyectamos Cuerpo sifon de 1 1/2" 2250 Pz ok 300 pz def 14% Rechazo Total 120 Kg. ( 50g por piezas).
Se logro conseguir las fallas, aunque no se culmino arranque de maquinaria por falta de insumos(sellos y
Lograr Arranque Sumitomos estoperas), esto ya esta en gestion en departamento de compra.
 Inyección de Plástico
RETOS DEPARTAMENTO 2021 Plan de Accion
Capacitar al personal Puntos criticos, manuales , puntos de consulta,cursos y realizar examenes teoricos- practicos.
Mejora continua calidad de piezas inyectadas en especial abs segun indicadores atacar por referencias las mas criticas.

Arranque de maquinas Sumitomos aumenta la capacidad productiva y

disminuyes jornadas extras. Compra de repuestos de l a Sumitomo I e iniciar armaje y diagnostico sumitomo II
ABS recilclado seguir aplicando progresivamente. Iniciar pruebas progresivamente en nuevas Referencia y analizar la calidad.
Entrenar Tecnicos debemos tener 2 Contratar a Gabriel Castañeda como operador entrenarlo.
Crear Procedimientos de montaje de molde y arranques Recopilar datos y suscribirlo revisarlo y aprobarlo.
Mesas de trabajos para desenrosque de machos Culminar mesa ya esta iniciada, empezar otra.
Seguridad de moldes Se requiere culminar la comprar sensores hasta llegar al 100% de los moldes utilizados en planta .
Disminuir tiempos en cambio moldes 60 min Sustituir conexiones de aceite por unas rapidas e implementar uso de Raches.

RETOS EMPRESA 2021 Referencias 2020 2019 %

Consolidar las mejoras continuas en equipos Conexión Tanques 166311 67564 246,15%
Diseños de moldes automaticos Juntas Dresser 112628 26506 424,92%
Crear Check List Para mtto de moldes MET-060 432331 709971 60,89%
Programacion mas ajustada a la realidad. MET-065 155000 0 100,00%
  Ref ABS 61909 42561 145,46%
CNC
PRODUCCION 2019 VS 2020 AREA CNC Produccion 2019 vs. 2020
CANTIDAD DE PIEZAS
200000
35000 183027
180000
30000
160000
25000
20000 140000 127582
15000 120000
10000 100000
5000 80000
0
60000
40000
20000
0
2019 2020 1 2

EFECTIVIDAD 2019 VS 2020 Efectividad 2016 vs. 2020

120.00%
90.00%
100.00% 82.92%
80.00% 80.00%
60.00% 70.00%
68.22%
Axis Title

40.00%
60.00%
20.00%
0.00% 50.00%

40.00%

30.00%

20.00%
Axis Title
10.00%

0.00%
2019 2020 2019
MEJORAS RELEVANTES CNC
• 2020
• Se coloco un esmeril de banco para realizar el afilado de las herramientas en el área de trabajo.
• Se fabricaron herramientas de Carburo de Tungsteno con el apoyo del Sr. Pedro Galindez. Duran
mas.
• Se logró reducir el tiempo de montaje de 2 horas a menos de ½ hora. Mejor conocimiento del
equipo (destreza) y Apoyo del personal que también ha aprendido.
• Elaboración de OT a las que se le hace seguimiento en conjunto con Almacén. Ontrol de peso
del material y unidades.
• Mejora del diseño de los productos que exigen menos mecanizado y cambios.
• Mayor tiempo de asignación con dos maquinas por operador.
• 2021
• Independencia de mantener respaldo y restitución de parámetros ante fallas. (Pasword)
• Contar con un Kit de respaldo de herramientas, para reducir paradas por afilado o deterioro.
• Mejorar el tiempo efectivo de operación con la incorporación de un alimentador que puedo
suplir ausencias de un operador.
• Deseable contar con una laptop para cargar los reportes diario en el área de trabajo.
• Contar con herramientas e insumos en almacén (Insertos, herramientas, aceite, tornilleria).
CROMADO EN DOS GRAFICOS

  TOTAL Dm2 Efectividad Calidad

TOTAL 2019 206333.34 82% 77%
TOTAL 2020 281248.01 94% 90%

Calidad de producción Efectividad 2019-2020

120%
100%
90% 100%
80%
70% 80%
60% 60% EFECTIVIDAD 2019
50% CALIDAD 2019
40% 40% EFECTIVIDAD 2020
CALIDAD 2020
30%
20% 20%
10% 0%
0%
O O O E E E
O O IO TO BRE BRE BRE ERO ER RZ AYO NIO ULI STO BR UBR BR
RO ER O O
RZ AY UNI JUL EN FEB
R A M JU J O EM T IEM
E
EN FEB
R
M
A M J GOS IEM CTU IEM M AG PTI OC OV
A PT O V SE N
SE NO
 Logro  

1- Incremento del 26,6% por

Modificación de los estándares de carga. Pasando de 120 und por
Dm2 procesados con respecto bastidor a 200 und.
al 2020
Se logró controlar la Corrosión anódica efectiva, Hubo consumo estándar
controlado en un 80%, sin embargo los tanques NI, pd se trabaja en la
modificación del estándar de consumo por las necesidades operacionales
de la empresa, ya que los mismos tienen reacciones con el contacto al
2- Rendimiento de los medio ambiente y los tiempos de parada elevan su consumo a pesar de
todas las mejoras elaboradas. Se comprobó que su mayor estabilidad la
insumos. alcanzan en tiempos de producción constante.
1) Hubo un control de la corrosión anódico al colocar anodos activados
en los tanques de inmersión electrolítica.
2) se realizó cambio de abrillantadores por parte del proveedor lo que
llevó al estándar los tanques alcanzando su estabilidad, A pesar del
3- Control de tanques cambio positivo se están realizando estudios para cambiar de proveedor
ya que tenemos costos muy elevados, por ejemplo el cobre fosforado con
electrolíticos. Recubplast está en 31.02$ y con metalúrgica Lazcano 12.85$
Se diseñaron modelos de gancheras que permitieron cromar los códigos
críticos tales como manilla media luna, cuerpo individual y cuerpo
monomando, entre otras, controlando la cantidad de piezas dañadas por
deformación, falso contacto, niqueladas, así se logró disminuir el rechazo
4-Elaboración de gancheras. por calidad..
5- Producción por turnos
rotativos. Aumenta los tiempos efectivos de producción.
6-Puntos de consulta y
elaboración de
procedimientos.
 Retos 2021

1- Definir totalmente los estándares para el funcionamiento de los tanques críticos y de esta forma optimizar el proceso.

2-  Planificación del tiempo de compensación, según lo contemplado en la última producción de esta forma reducir los tiempos de paradas, un punto
de mejora será colocar bombas automáticas dosificadoras directa a los tanques, esto también se puede llevar acabo con los tanques con
abrillantadores enlazado con un contador de amperios.

3- Instalar herramientas prácticas y de rápida ejecución para la limpieza de gancheras.

4- Diseñar y fabricación de nuevas gancheras con las mejoras contempladas y elaboración de un horno de cocción adecuado.

5-  Arranque de la planta de aguas residuales.

6-  Aumento de la plantilla de personal para la producción, y formación en cada etapa del proceso.

7- Tomar acciones correctivas para el funcionamiento de Planta de osmosis.

8- Planificar el arranque de la recuperación de zamak.

9- A pesar de todos los esfuerzos realizados en el departamento, ha bajado el rechazo de las piezas que no salen cromadas, sin embargo se propone
que las piezas que no se logran recuperar
Se puedan ensamblar como un código niquelado.
Taller Moldes.
2019 2020
ORDENES CANTIDAD EFECTIVIDAD ORDENES CANTIDAD EFECTIVIDAD
PREVENTIVAS 100 47,5% PREVENTIVAS 87 48,5%
PLANIFICADAS 90 50% PLANIFICADAS 86 46%
CORRECTIVAS 5 1% CORRECTIVAS 13 5%
TOTALES 195 98,5% TOTALES 186 99.5%

MOLDES NUEVOS
2019 2020
CUERPO LLAVE PANAMA 6-1103 MOLDE CUERPO LLAVE ARRESTO 6-1118 CONCLUIR
CUERPO LLAVE ARRESTO 6-1118 TUERCA LLAVE ARRESTO 6-1119
PISTONES HERRAJES 6-1026 VASTAGO LLAVE ARRESTO 6-1120
TAPA INFERIOR LAVAMANOS CARCAZA 6-1080 SELLO LLAVE ARRESTO 6-1105
VASTAGO VALVULA CHECK ½” ¾” 1” CUERPO FLOTANTE DE ½” CANTIDAD 2 MOLDES
DISCO VALVULA CHECK ½” ¾” 1” CUERPO FLOTANTE DE ¾” CANTIDIDAD 2 MOLDES
SELLO GOMA VALVULA CHECK ½” ¾” 1”) CUERPO FLOTANTE DE 1” CANTIDAD 2 MOLDES
TOTAL: 7 MOLDES TOTAL: 10 MOLDES

EFECTIVIDAD GENERAL TALLER DE MOLDES

Añ0 2019 Añ0 2020

Efectividad: 95% Efectividad: 96%
Eficiencia: 90% Eficiencia: 91%
Taller Moldes
MEJORAS DEL 2020
1. SE LOGRO ENGRANAR EQUIPO PARA LA REALIZACION DE CORRECTA DE MOLDES DE INYECCION
PLASTICA, KERVIS SEQUERA, FABIAN CAMARGO Y JOSE CASTILLO.
2. SE VENCIO EL DIAELECTRICO DE LA MAQUINA DE ELECTROEROSION Y GRACIAS A MI PERSONA Y EL ING.
ANDRES LARA SE CAMBIO POR GASOIL, DANDO COMO RESULTADO UN FUNCIONAMIENTO PERFECTO
DEL EQUIPO ASI COMO LA DISMINUCION EN LOS COSTOS DE OPERACIÓN DE ESTA MAQUINA.
PROYECTOS Y MEJORAS PARA EL 2021
1. FABRICACION DE UN TOTAL DE 10 MOLDES NUEVOS
2. SE PROPONE QUE EL TORNO MAZAK SEA TRANSFIERA A MECANIZADO PARA REALIZAR LAS SIGUIENTES
PIEZAS: a) VASTAGO PICOS ROCIADORES
b) ACOPLE RABO DE COCHINO 5/8” ROSCA IZQUIERDA
c) CONEXIONES PARA MANGUERAS
d) TUERCA CONEXIONES DE MANGUERAS
REQUERIMIENTOS PARA EL 2021
1. REPOSICION HERRAMIENTAS E INSERTOS PARA EL AREA, DICHAS HERRAMIENTAS YA ESTAN
GESTINADA POR TALLER DE MOLDES AL DEPARTAMENTO DE COMPRAS.
2. FORMACION DE PERSONAL EN SOFTWARE MASTERCAM PARA TRABAJOS EN CENTRO DE
MECANIZADO
ALMACEN
MEJORAS EN ALMACÉN AÑO2020

METAS LOGROS
*SEIMPLEMENTOELSISTEMADEMAXIMOYMINIMOQUEAYUDO *NOHUBIERONPARADAS DEPRODUCCIÓNPORFALTADECOMPONENTES
SIGNIFICATIVAMENTE ELAREADEENSAMBLEYDPTOCOMPRAS
*SECONTROLAENTODOS YCADAUNODELOS DESPACHOS YRECEPCIÓNES
*LAORDENDEBERASERCERRADACUANDOSECOMPLETELAENTREGA
*HICIMOS UNABASEDEDATOS DECONTROL DELATÓN, QUENOS PERMITEBAJOUNA *NOSEREALIZANNUEVAS ENTREGAS HASTAQUECIERRELAORDENDE
ORDENDEPRODUCCIÓN LLEVARUNCONTROLINTERNODETODOS LOS PRODUCCIÓN,
COMPONENTES UNIDADES YKILOGRAMOS *ESTENUEVOCONTROLNOS AYUDARAAFORTALECERELPROCESODELOS
COMPONENTES DELATÓNYTENERUNINVENTARIOACTUALIZADOENLAS
DISTINTAS AREAS PRODUCTIVAS

*SECOLOCARÓN90%LAS DIRECCIONES DELOS RAP *CONTAREN2021QUETODOS LOS PRODUCTOS TENGANDIRECCIÓNENEL

SISTEMA
SOLICITUDES OREQUERIMIENTOS 2021 LOGROS

*SEGURIDADPARALOS TRABAJADORES, ORDENARCONMAYORFACILIDADLOS

*CONTARCONELEVADORDETIJERAS
AEREOS

YAQUEPARACUMPLIRCONTODOS LOREQUERIMIENTOS 2020REALIZAMOS

*SUMARALAPLANTILLADEALMACÉN01PERSONA DESDEJULIO/DICIEMBRE106HORAS ENSOBRETIEMPO,YNOS PERMITIRIAEN
CORTOPLAZOAORDENARCONMAYORRAPIDEZ PARAINVENTARIOGENERAL
RETO2021=INVENTARIOGENERAL
 ACCIDENTES
2019 - 2020
• 1 Leve. • 1 Grave.
• 2 Moderados. • 2020:
• 1Grave. • Servicio Medico 31 - 4 CPT

Atendidos en Servicio Medico:

Metales Aleados, C.A:
2019: 31 – 2 CPT

Ferresurtidores, C.A:
Consulta solo enfermedades
comunes.
Aspectos positivos:
• Extintores recargados en ambas empresas.

• Fumigación e instalación de trampas para roedores

• Reducción significativa del consumo de medicamentos en Servicio Medico.

• Implementación Orden y Limpieza.

• Protocolo de acción frente al Covid – 19:

• Encuesta de Salud.

• Toma de temperatura.

• Aplicamos gel alcoholado.

SEGURIDAD FISICA
 

Noviembre 2019 : Falsos EFECTIVIDAD PIEZAS

positivos en jefes de área DETECTADAS
con resultado negativo.

2020/MES
ENERO 100%  
FEBRERO 80%  
MARZO 67%  
ABRIL Cuarentena
MAYO
JUNIO 89%  
JULIO 80%  
AGOSTO 100%  
AGOSTO: Toma el cargo Señor Rafael Silva
RETOS 2021:
• Dotación de uniformes para el personal.

• Fabricación de sillas ergonómicas:

Inicio del proyecto en Plástico y mecanizado.

• Capacitación para el personal